ICS 27.010
F01
GB
中华人民共和国国家标准
GB253252010
铝电解用预焙阳极单位
产品能源消耗限额
Thenormof energyconsumptionforprebakedanodeproducts
foraluminiumeletrolyzation
2012-03-01实施
2010-11-10发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB 25325—2010
前言
本标准4.1和4.2是强制性的，其余为推荐性的。 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由全国能源基础与管理标准化技术委员会（SAC/TC20）和全国有色金属标准化技术委员
会（SAC/TC243)归口。
本标准负责起草单位：中国铝业股份有限公司贵州分公司、中国有色金属工业标准计量质量研究所、山东南山铝业股份有限公司、索通发展有限公司。
本标准参加起草单位：中电投宁夏青铜峡能源铝业集团有限公司、中国铝业股份有限公司河南分公司、山东晨阳碳素股份有限公司。
本标准主要起草人：刘四清、狄贵华、王开付、张志宏、曾萍、黄燕、郎光辉、陈泓均。
I GB25325—2010
铝电解用预焙阳极单位
产品能源消耗限额
1范围
本标准规定了铝电解用预焙阳极（以下简称预焙阳极）企业生产能源消耗（简称能耗）限额的要求、 计算原则及计算方法。
本标准适用于铝电解用预焙阳极企业生产能耗的计算、考核，以及新建项目能耗的控制。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB17167用能单位能源计量器具配备和管理通则
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
单位产品工序能耗unitenergyconsumptioninworkingprocedure 工序生产过程中生产每吨合格产品消耗的能源量。
3. 2
焕烧工序综合能耗comprehensiveenergyconsumptionofcalciningworkingprocedure 焕烧工序生产过程中生产每吨合格后焦实际消耗的能源量（包括生石油焦）与分摊辅助、附属生
产系统消耗的能源量总和，并扣除回收的余热量。 3.3
成型焙烧工序综合能耗comprehensiveenergyconsumptionofmouding&bakingworkingproce dure
成型焙烧工序生产过程中生产每吨合格焙烧块实际消耗的能源量与分摊辅助、附属生产系统消耗的能源量总和。 3. 4
组装工序综合能耗comprehensiveenergyconsumptionofassemblingworkingprocedure 阳极组装工序生产过程中生产每吨合格阳极组装块实际消耗的能源量与分摊辅助、附属生产系统
消耗的能源量总和。 3.5
单位产品间接综合能耗unitconsumptionofindirectintegrateenergy 企业的辅助生产系统和附属生产系统在产品生产的时间内实际消耗的各种能源以及耗能工质在企
业内部进行贮存、转换及计量供应（包括转供）中的损耗，分摊到该产品上的综合能耗量。 3. 6
单位产品综合能耗unitconsumptionofintegrateenergy 产品单位产量直接综合能耗与产品单位产量间接综合能耗之和。
1 GB25325—2010
4要求
4.1 现有铝电解用预焙阳极企业单位产品工序综合能耗限额限定值
现有铝电解用预焙阳极企业熳烧工序综合能耗、成型和焙烧工序综合能耗、组装工序综合能耗限额限定值见表1。 4.2 新建铝电解用预焙阳极企业单位产品工序综合能耗限额准入值
新建铝电解用预焙阳极企业熳烧工序综合能耗、成型和焙烧工序综合能耗、组装工序综合能耗限额准入值见表2。
表1现有铝电解用预焙阳极企业单位产品工序综合能耗限额限定值
能耗限额限定值
工序名称
kgce/t ≤1 230 ≤180 ≤13
焕烧工序综合能耗Ea 成型焙烧工序综合能耗 Ea 组装工序综合能耗E
表2新建铝电解用预焙阳极企业单位产品工序综合能耗限额准入值
能耗限额准人值
工序名称
kgce/t ≤1200 ≤160 ≤11
焕烧工序综合能耗Ea 成型焙烧工序综合能耗E 组装工序综合能耗E
4.3 铝电解用预焙阳极企业单位产品工序综合能耗限额先进值
铝电解用预焙阳极企业缎烧工序综合能耗、成型和焙烧工序综合能耗、组装工序综合能耗限额先进值见表3。
表3铝电解用预焙阳极企业单位产品工序综合能耗限额先进值
能耗限额先进值
工序名称
kgce/t ≤1140 ≤130 <9
焕烧工序综合能耗Ea 成型焙烧工序综合能耗E 组装工序综合能耗E
4.42 焙烧（组装）块单位产品综合能耗
焙烧（组装)块单位产品综合能耗由各工序能耗计算得出，见式（10）、式（11)。
2 GB253252010
5能耗计算原则及计算方法
5.1铝电解用预焙阳极工艺流程
铝电解用预焙阳极生产工艺流程见图1。
石油焦
焕烧工序
烧
沥青
废生块
废熟块
粗碎 中碎 粗碎 破碎中碎 筛分
成型焙烧工序
t
磨粉 中碎 珞化
筛分
X
热媒
配料
沥青
热媒加热系统
混捏
热媒
+排
烟气净化
成型
烟气
生块焙烧
污水污水处理
残极炭块
焙烧块
组装工序
导杆 组装
残极处理
阳极组装块电解
残极
图1铝电解用预焙阳极生产工艺流程图
5.2计算原则 5.2.1铝电解用预焙阳极生产企业的能源消耗
铝电解用预焙阳极生产企业的能源消耗包括：一次能源（原煤、天然气等）、二次能源（石油焦、电力重油、煤气等）、耗能工质（水、蒸汽、压缩空气等)和余热资源。包括能源及耗能工质在企业内部进行贮存、转换及计量供应（包括转供）中的损耗，但不包括生活用能和批准的基建项目用能。
企业生活用能量是指企业系统内的宿舍、学校、文化娱乐、医疗保健、商业服务和托儿幼教等方面的用能量。不包括车间、管理部门的照明、取暖、降温、洗等用能。
3 GB25325—2010
5.2.2报告期内的能源消耗量
报告期内企业生产消耗能源量有三种计算方法。 方法：报告期内企业生产消耗能源量=企业购人能源量十期初库存能源量一企业转供能源量一
企业基建项目耗能量一企业生活用能量一期末库存能源量
方法二：报告期内企业生产消耗能源量=企业诸产品工艺能耗量十辅助和附属生产系统用能量十企业内部能源转换损失量
方法三：报告期内企业生产消耗能源量三企业诸产品综合能耗量之和所消耗的各种能源不得重计或漏计。存在供需关系时，能源输人、输出双方在计算时量值上应保持
一致。设备停炉大修的能源消耗也应计算在内。 5.2.3常用能源折算标煤量的原则
应用基低（位）发热量等于29.3076MJ的燃料称为1于克标准煤（kgce）。企业消耗的煤炭、焦炭、 石油焦、燃料油、煤气、天然气等外购能源的折算系数，应按国家规定的测定分析方法进行分析测定，按实测值换算为标准煤；不能实测的，应按能源供应部门提供的低（位）发热量进行换算；在上述条件均不具备时，可用国家统计部门规定的折算系数换算为标准煤（参见附录A）。企业加工转换的二次能源及耗能工质按相应的等价热值折算。 5.2.4余热资源计算原则
企业内回收余热资源按余热利用装置用能计入能耗。回收能源自用部分，计人自用工序；转供其他工序时，在所用工序以正常消耗计人；回收的能源折标准煤后应在回收余热的工序、工艺中扣除。如未扣除回收余热的能耗指标，应标明“未扣余热发电”、“含余热发电”、“未扣回收余热”等字样。 5.2.5间接综合能耗分摊原则
间接综合能耗量应根据诸产品工艺能耗量占企业生产工艺能耗总量的比例，分摊到各个产品。 5.2.6能源实物量的计量
能源实物量的计量应符合GB17167的规定。 5.3计算方法 5.3.1单位产品工序能耗 5.3.1.1 缎烧工序单位能耗
报告期内，对生石油焦进行熳烧生产出合格熳后焦的过程中消耗的各种能源（含石油焦），扣除回收的能源量后实际消耗的各种能源折标准煤的总量。按式(1)计算：
Z(e: × p.) -ey eaey
E=
.(1)
Pd
Pa
式中： E。一—报告期内熳烧工序单位产品能耗，单位为千克标准煤每吨(kgce/t)； n报告期内焕烧工序消耗的能源种数 ei 报告期内焕烧工序消耗的第i种能源实物量，实物单位； P.-报告期内第i种能源的折标准煤系数； 4 GB 253252010
报告期内焕烧工序消耗能源量，ea ，（e;Xp:），单位为千克标准煤（kgce）；
ed
i-1
e, 报告期内回收的余热量，单位为千克标准煤（kgce)；
Pa 报告期内实收合格熳后焦产量，单位为吨（t）。
5.3.1.2成型工序单位能耗
报告期内，对成型生产所需的原料经破碎、配料、混捏、成型等工序生产出每吨合格阳极生块实际消耗的各种能源折标准煤的总量。按式（2)计算：
(c. × p)
E.=
2
(2 )
P.
P
式中： E.- 报告期内成型工序单位产品能耗，单位为千克标准煤每吨（kgce/t)；
报告期内成型工序消耗的能源种数；
n-
e; 报告期内成型工序消耗的第i种能源实物量，实物单位； P; 报告期内第i种能源的折标系数；
1
（e:Xp），单位为千克标准煤（kgce）；
e：-报告期内成型工序消耗能源量，e。 P。--报告期内合格阳极生块产量，单位为吨(t)。
5.3.1.3焙烧工序单位能耗
该工序消耗能源量包括焙烧生产过程消耗的各种能源量。按式（3)计算：
≥(e: × p)
E=
P eb
.(3)
-
P.
式中： E, -报告期内焙烧工序单位产品能耗，单位为千克标准煤每吨(kgce/t)；
报告期内焙烧工序消耗的能源种数；报告期内焙烧工序消耗的第i种能源实物量，实物单位；报告期内第i种能源的折标系数；
n e; P:
eb -报告期内焙烧工序消耗能源量，e一 C（e:Xp），单位为千克标准煤（kgce）； P- 报告期内合格焙烧块产量，单位为吨（t)。
-
5.3.1.4组装工序单位能耗
该工序消耗能源量包括组装生产过程消耗的各种能源量。按式（4)计算：
Z(e: X p.)
"
e.
E, :
.(4)
R
P.
式中： E，—报告期内组装工序单位产品能耗，单位为千克标准煤每吨（kgce/t)；
报告期内组装工序消耗的能源种数；报告期内组装工序消耗的能源实物量，实物单位；
n e;-
Pi 报告期内第i种能源的折标系数；
5 GB25325—2010
e,- 报告期内组装工序消耗能源量，e, （e;×pi），单位为千克标准煤（kgce)； P.-报告期内合格组装块产量，单位为吨(t)。
5.3.1.5辅助附属部门能耗
该工序消耗能源量包括机修、检修、车队等辅助车间用能和主体车间、管理部门的照明、取暖、降温、 洗澡等用能。按式(5)计算：
(e;Xp.)
er
(5)
式中： er 报告期内辅助附属部门消耗能源量，单位为千克标准煤（kgce)；
报告期内组装工序消耗的能源种数；
n-
e:-报告期内组装工序消耗的第i种能源实物量，实物单位； P: 报告期内第i种能源的折标系数。
5.3.1.6分摊辅助附属部门能耗
计算工序综合能耗时，分摊的辅助附属部门能耗。按式（6)计算：
en= Xer
( 6)
eyi
式中：
ef 报告期内某工序分摊的辅助附属部门能耗量，单位为干克标准煤(kgce)； eg 报告期内某工序消耗的能源量，单位为千克标准煤(kgce)； eyi 报告期内预焙阳极焙烧块（或组装块)生产的各工序消耗的能源量总和，扣除回收的余热量，
单位为千克标准煤（kgce）。
5.3.2单位产品工序综合能耗 5.3.2.1 熳烧工序单位综合能耗
报告期内，生产每吨符合工艺要求焕后焦在熳烧工序实际消耗的各种能源量（包括生石油焦）与分摊辅助、附属生产系统消耗的能源量总和，并扣除回收的余热量。按式（7)计算：
Ea=ea-ey十ef
( 7 )
Pa
式中： Ed 报告期内烧工序单位产品综合能耗，单位为千克标准煤每吨（kgce/t)； ed,- 报告期内熳烧工序消耗能源量，单位为千克标准煤（kgce）；
报告期内回收的余热量，单位为千克标准煤（kgce)；
ey
en - 报告期内焕烧工序分摊的辅助附属部门能耗量，单位为千克标准煤(kgce)； Pa- 报告期内实收合格熳后焦产量，单位为吨（t)。
-
5.3.2.2成型、焙烧工序单位综合能耗
报告期内，经成型、焙烧工序生产出每吨合格焙烧块实际消耗的各种能源折标准煤的总量，加分摊的辅助附属部门能耗。按式（8)计算：
Eeb =eo +eb + e
.(8)
Pb
6