ICS77.080.20;25.220.10;87.020 A29 备案号：374692012
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中华人民共和国石油天然气行业标准
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SY/T 0407-2012 代替SY/T0407—1997
涂装前钢材表面处理规范 Specification of steel surface preparation
before application of paint
20120823发布
2012一12一01实施
国家能源局 发布 中华人民共和国石油天然气行业标准
涂装前钢材表面处理规范 Specification of steel surface preparation
before application of paint
SY/T0407-2012
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主编部门：中国石油天然气集团公司批准部门：国家能源局
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石油工业出版社
2012 北京 前言
本规范是根据《关于发送2010年石油工程建设专标委防腐蚀工作组标准制修订项目计划的通知》（油标建防分字【2010】 10号）的要求，由中国石油集团工程技术研究院负责修订，中国石油集团工程设计有限责任公司华北分公司、新疆石油勘察设计研究院（有限公司）参加修订
《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T04071997是1996年起草1997年批准的，仅规定了清洗、工具除锈、喷（抛）射除锈、酸洗的一些方法和要求，标准内容比较空泛，可操作性稍差。近年来，钢材表面处理的方法得到了较快的发展，原文中的处理方法及文中部分细节内容，已经不能满足生产的需要。因此，修订后的标准应成为涵盖目前钢材表面处理的主要方法，以及具体要求的技术标准，以提高标准的适用性和涂装预处理水平。
本规范在修订过程中，调整了规范的整体结构，增加了表面处理前的准备以及表面处理后的评定这两大部分内容。
本规范的主要内容包括：总则、基本规定、表面处理前的准备、表面处理方法，以及表面处理后的评定等内容。
本规范从生效之日起，同时代替SY/T04071997。 本规范由石油工程建设专业标准化委员会提出并归口。 本规范由中国石油集团工程技术研究院负责解释。 联系地址：天津市塘沽区津塘公路40号，300451。 本规范主编单位：中国石油集团工程技术研究院本规范参编单位：中国石油集团工程设计有限责任公司华北
分公司新疆石油勘察设计研究院（有限公司） 本规范主要起草人：韩文礼 张其滨 张贻刚林竹
赵常英 金 华 张彦军
本规范主要审查人：张清玉 卢绮敏 王菁辉朱泽民
目次
张东辉 黄春蓉 高玮陈守平曹靖斌 刘学勤欧莉许超刘廷俊 窦宏强张志浩张文礼赖广森丁方煜 长斯主
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1总则 2基本规定 3表面处理前的准备 #3.1待处理表面状况评估 3.2选择表面处理方法应考虑的因素 3.3确定表面处理等级应考虑的因素 4表面处理方法 ... 41清洗· 4.2工具除锈立4.3喷（抛）射除锈 S4.4酸洗 5表面处理后的评定附录A钢丝段标准用词说明引用标准名录附件涂装前钢材表面处理规范条文说明 I 21
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1总则
Contents
1.0.1为保证涂装前钢材表面的处理质量，提高涂层的附着力和涂层质量，制定本规范。
1 General provisions 2 Basic requirement 3Before surface preparation
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1.0.2本规范适用于涂装前钢材表面的处理。 1.0.3涂装前钢材表面的处理除应符合本规范外，尚应符合国
3.1Condition of the surface to be preparation 3.2Selection factors of the preparation method J3.3Asertainfactorsof thepreparationgrade 4Preparation method 4. 1 Cleaning 4. 2 Tools derusting 4.3 Spray derusting 4.4Pickling -..... 5 Assessment oftheprepared surface Appendix AWire segment Explanation of wording in this code List of quoted standards Addition:Explanation of provisions
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家现行的有关强制性标准的规定。 N
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2基本规定
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3表面处理前的准备
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3.1待处理表面状况评估
2.0.1涂装前钢材表面处理质量等级和评定应符合现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》GB/T 8923的规定。 国电中
雅顶全 3.1.1在确定具体的表面处理方法和处理等级之前，应了解本规范第3.1.2条或第3.1.3条所列信息。应按现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》GB/T8923 中适当的典型样板照片来确定锈蚀等级。#会氧京啡 3.1.2未涂装过表面的信息：集1钢材类型（包括材质、形状、会影响到表面处理的特殊处理等）和钢材厚度。
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2.0.2表面处理最低质量要求（除锈质量等级和表面粗糙度）应在有关涂层的技术标准或设计文件中规定。居外 2.0.3表面处理所使用的清洗剂、磨料等应具有合格证、出厂质量证明书。 2.0.4表面处理用设备应满足本规范的工艺要求，并具有安全可靠的性能。 2.0.5表面处理过程中所涉及的有关工业卫生和环境保护应按现行国家标准《工业企业设计卫生标准》GBZ1、《涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化》GB7692等有关强制性标准执行。
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2按现行国家标准《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》GB/T8923评估的最差锈蚀等级以及任何相关细节（例如具有厚锈蚀层的锈蚀等级D）。型
3有关化学的或其他污染物（如水溶性盐）的补充细节 3.1.3涂装过表面的信息：
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回1钢材类型（包括材质、形状、会影响到表面处理的特殊处理等）和钢材厚度。 2涂层体系的类型（例如基料和颜料的类型）大致的膜厚、状况及已使用年限。 靓3按现行国家标准《色漆和清漆涂层老化的评级方法》 GB/T1766评定的锈蚀等级及关于外观未完全锈蚀的补充细节。 4按现行国家标准《色漆和清漆涂层老化的评级方法》 GB/T1766评定的起泡等级。 5按现行国家标准《色漆和清漆涂层老化的评级方法》 GB/T1766评定的开裂等级。 6按现行国家标准《色漆和清漆涂层老化的评级方法》 GB/T1766评定的脱落等级。动 美语服快证出用
7有关附着力、化学的或其他污染物的补充细节
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3.2选择表面处理方法应考虑的因素
4表面处理方法 批出
3.2.1选择表面处理方法应考虑以下因素：
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1待处理表面的状况。 2拟选用方法的可行性，例如操作条件、卫生、安全和环境条件能否满足要求，能否在规定期限内完成表面处理作业等。 3表面处理的范围是全部还是局部 茶业 4要求达到的表面处理等级。
4.1清洗
4.1.1清洗前预处理：钢材表面上所有可见的油、油脂、灰土润滑剂和其他可溶污物可采用溶剂、乳剂或碱清洗剂等清洗。清洗前应先用刚性纤维刷或钢丝刷除掉钢材表面的松散物，并刮掉附着在钢材表面上较厚的油或油脂。 4.1.2清洗方法：可采用下述任何一种清洗方法除掉遗留在钢材表面上的油或油脂：
5拟采用的涂料配套体系。纸维实瓶强鞋典价当者中 6是 经济性。 7表面处理工序的操作条件要求或要求的表面处理结果（如表面粗糙度或水溶性污染物的清除）。 新
1擦洗钢材表面，最后一遍应用干净的溶剂、抹布或刷子清洗。
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3.3确定表面处理等级应考虑的因素
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2喷洗钢材表面，最后一遍应用干净的溶剂喷洗。 3浸泡钢材表面，最后一遍浸泡用的溶剂中所含的污物量
3.3. 1 确定表面处理等级应考虑以下因素： 动真家作用
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不应对涂装工作产生不良影响。
待处理表面的状况。
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4可用乳化清洗剂或碱清洗剂代替上述方法中所用溶剂，但清洗后必须用淡水或蒸汽去除钢材表面上的有害残留物
2拟采用的涂料配套体系。 标3涂装后表面所处环境的腐蚀性。2##停
5将去污剂或洗涤剂与蒸汽一同用作蒸汽清洗，之后再用蒸汽或淡水去除钢材表面上的有害残留物。 4.1.3各种清洗方法的适用范围及注意事项可参照表4.1.3 执行。
4表面处理的范围是全部还是局部。 用 5为达到一定表面处理等级所需采用的表面处理方法的可行性。 6经济性。
3.3.2只有同时满足下述条件时，才应规定采用最高表面清洁度的表面处理等级。 1表面状况（如表面有大量的腐蚀性污染物）、拟采用的涂料配套体系或涂装后的表面所处腐蚀性环境的要求。
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4.1.4安全措施： 1在未采取安全措施之前，不得进行溶剂清洗作业。
2溶剂的储存和搬运应按国家或行业有关的规定执行。费 3在有限空间作业时必须设置通风装置和监测装置，可燃
2能满足达到和维持该处理等级的条件（如干燥和清洁的空气）。 3.3.3当能延长维修间隔时间，从而降低维修费用（如搭脚手架和停产的费用）时，采用最高表面清洁度等级也是适宜的。 42
性气体浓度应符合现行国家标准《涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求》GB12942的要求。有机溶剂蒸气浓度应符合现行国家标准《工业企业设计卫生标准》GBZ1的有关规定。
5 材表面所有松动的氧化皮、疏松的锈和疏松的旧涂层。
4清洗作业时，工作人员必须戴安全防护镜和橡皮手套，穿安全防护服，必要时应戴防毒面具
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2动力工具除锈应按下列方法进行：业册施
5使用蒸汽清洗时应防止烫伤。
1 用由动力驱动的旋转式或冲击式除锈工具，如旋转钢
表4.1.3各种清洗方法的适用范围及注意事项
EFTY 丝刷、砂轮等，除去钢材表面上的分层锈和焊接飞溅
物以及松动的氧化皮、疏松的锈和疏松的旧涂层。
适用范围
注意事项
清洗方法
溶剂（如工业汽 去除油、油脂、可 若需保留旧涂层，应使用对该涂层无损
2）Y在钢材表面使用动力工具不能达到的部位，应用手动
的溶剂；溶剂和抹布应经常更换，最后遍冲洗的溶剂必须是干净的清洗后，应用水冲洗，最好用加压的热
油、溶剂汽油、 松节油等）清洗
工具做补充清理
溶污物和可溶涂层
3）用工具除锈时不应造成钢材表面损伤。班 4.2.3工具除锈后要求：工具除锈后，在涂装前应采用适当的方法清除钢材表面上的灰尘。环玩添限吾具 4.2.4安全措施：
去除可皂化的涂 水冲洗：冲洗后，钢材表面的pH值不层、油、油脂和其 应大于冲洗用水的PH值钢材表面应他污物
碱清洗剂（磷酸三钠等）清洗
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做钝化处理：若需保留旧涂层，应使用对该涂层无损的溶剂
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1如果存在起火和爆炸的危险，工作开始之前应做好安全防护工作。如果被处理件以前装过易燃物，首先应将易燃物清除可燃性气体浓度应符合现行国家标准《涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求》GB12942的要求：如果被处理件靠近易燃的物质或气体，应使用无火花工具。
去除油、油脂和其 清洗后，应将残留物从钢材表面上冲洗他污物
乳剂清洗
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去除油、油脂和其他污物，当压力和 清洗时原涂层可被侵蚀或破坏，清洗后温度足够时也可除 应将残留物从钢材表面上冲洗干净去涂层
蒸汽清洗（可和洗涤剂或碱清洗剂共同使用）
2操作者应用护目镜、过滤式防护口罩和防护服进行防护 3除锈用手持式电动工具必须符合现行国家标准《手持电
洁 司伊号世4.2工具除锈 妆生社色 4.2.1工具除锈前预处理：工具除锈前，应用本规范第411节规定的方法或设计采用的其他方法除掉钢材表面上可见的油、油脂和积垢 4.2.2工具除锈方法：工具除锈可分为手动和动力工具除锈两种方法。
动工具的安全第一部分：通用要求》GB3883.1的规定。风动或液压打磨工具必须符合现行国家标准《普通磨具安全规则》 GB2494的规定。
4.3喷（抛）射除锈
4.3.1喷（抛）射除锈前预处理：在喷（抛）射除锈前，应用本规范第4.1节中规定的方法或设计采用的其他方法除掉钢材表面可见的油、油脂和积垢。 4.3.2喷（抛）射除锈用磨料：
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1手动工具除锈应按下列方法进行： 1用冲击性手动工具除掉钢材表面上的分层锈和焊接飞带惠身临，溅物。 2）用钢丝刷、粗砂纸、铲刀或类似的手工工具，除掉钢 6
1应根据钢材的钢号、种类、原始锈蚀程度涂料的类型、 除锈方法以及涂装所要求的表面粗糙度选择磨料。