Q/SY
中国石油天然气股份有限公司企业标准
Q/SY GD 0167 - 2011 代替：Q/SYGD0167-2005
长输管道维抢修设备机具技术规范
The technical specifications of repair and maintenance
equipments & tools for long-distance pipeline
2011- 06-30 实施
2011 - 03 - 28 发布
中国石油天然气股份有限公司管道分公司发布 Q/SY GD 0167—2011
目 次
前言
.. II . 1
范围· 2
1
规范性引用文件· 3术语及定义 4. 维抢修的配置· 5主要维抢修设备机具的使用与维护保养. 6主要设备机具的完好要求与完好标准· 附录A（规范性附录）专用设备运转记录格式
... 1
.6
.9 Q/SY GD 0167-2011
前 言
本标准按GB/T1.1-2009《标准化工作导则 』第1部分：标准的结构和编写》的规则编写。 本标准代替Q/SYGD0167-2005《长输管道维抢修设备机具技术规范》。与Q/SYGD0167-2005相比主
要技术变化如下：
增加了维修队设备及机具基本配置标准；一增加了维抢修中心设备及机具基本配置标准；增加了液压切管机的使用与维护保养；
-
一增加了电动切管机、堵漏夹具的使用与维护保养；
增加了堵漏夹具的使用与维护保养；增加了对开全包围夹具的使用与维护保养；
本标准由中国石油管道公司标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：管道公司管道处（保卫处）、大庆输油气分公司、华中输气分公司。 本标准起草人：李永宏、张晓春、王耀忠、王鑫、姜征峰、高强、费雪松。 本标准所代替标准历次版本的发布情况为： Q/SY GD0167-2005。
II Q/SYGD0167-2011
长输管道维抢修设备机具技术规范
1范围
本标准规定了输油气管道主要维抢修设备机具的维护保养作业技术要求与维抢修工间的配置要求。 本标准适用于油气管道维抢修设备机具的配置及维护保养。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 Q/SYGD0026主要设备完好标准
3术语及定义
3. 1
专用设备specialequipment 指用于管道事故抢修、管道有计划维修和工艺改造的特种施工设备。如：开孔机、封堵器、液压站
等。 3. 2
塞式封堵器panplugger 通过开孔把一个密封元件插入管道中而临时堵塞管道内介质流动的装置
3. 3
囊式封堵器pocketplugger 通过开孔把一个密封气囊和挡板插入管道中阻止管道内介质流动的装置。
4 维抢修的配置
4.1 维抢修设备机具配置
为满足维抢修工作，达到设备机具的通用性，维抢修机构配置见附录A中表A.1、表A.2、表A.3。
4.2 维抢修工间的配置
维抢修工间配置要求见表1：
1 Q/SYGD 0167-2011
(in); g）放空连箱内压力，拆除设备和堵塞固定座，安装法兰盲板，
5.1.2塞式封堵器
a）正确连接封堵头外壳、封堵头、密封件、液压管路和平衡管路。进行试压并连接在夹板阀上； b）封堵器连接前进行尺寸测量并记录，同时有第二人复测； c）启动液压站，将发动机转速调整到所要求的范围内： d）进行压力平衡，全部开启阀门； e）操作控制杆，将封堵头置入管道内，并确认尺寸正确，封堵头在降落过程中，将封堵头导向轮
与管内壁刚接触时的尺寸到完全置入尺寸等分三份，封堵头在降落过程中提升几次进行扫描。 操作尺寸如图1：
F1
完全置入时的尺寸
导向轮与管底内壁刚接触时的尺寸
图1操作尺寸图
f）锁紧锁紧夹，防空封堵管段，进行后续作业： g）解锁封堵时进行作业管段压力平衡，松开锁紧夹，将封堵头提升至零位，关闭夹板阀； h）将封堵器内压力放空，拆除封堵器。
5.1.3囊式封堵器
a）检查封堵器各部件转动灵活，无变形、老化、缺损等现象； b）组转好封堵器进行连接，再连接液压管路； c）操作一级换向阀将储囊筒送到管道中，然后操作二级换向阀将储囊筒中的密封囊送到管道中： d）向密封囊充入氮气，当囊内压力超过管压0.08Mpa的范围内，即可关闭氮气。
5.1.4液压切管机
a）将刀具主轴旋转马达和自动爬行进给马达开启，空载运行3-5分钟，使其液压回路运行畅通； b）开启主轴旋转马达通过调整液压阀旋钮，使其转速达到50-55转/分钟。用套筒扳手顺时针旋转
进刀手柄，缓缓的将切刀往下走，直至将管壁切透，锁紧螺栓； c）开启爬行马达开关，通过液压阀旋钮，调整爬行进给速度，如果切管中抖动剧烈，说明切管速
度过快，重新调整爬行进给速度，调整到平稳为止；并同时用冷却液，对切割刀具进行冷却，可改善机械加工切削性能，保护刀具提高功效；
3 Q/SYGD0167-2011
d）切割完成后，先关闭行走马达。将刀具旋至最高位置，然后关上切割主轴马达 e）松开链条，取下切管机。
5.1.5电动切管机
a）接通电源，使刀具逆时针转动； b）松开锁紧螺母，转动进刀手柄，直至管壁切透 c）拨动手柄、使离合器啮合，行走开始； d）用高速钢铣刀切割时，必须用肥皂水冷却铣刀； e）在切割过程中如遇停机，先将电源切断，离合器脱开，退出刀具； f）切割完成后，将刀具旋至最高位置。
5.1.6堵漏夹具的技术要求
a）除去管道表面的防腐层、铁锈等异物； b）测量管道的椭圆度，不大于2% c）给密封垫涂上润滑剂； d）把夹具的2”短节内的堵塞取出，安上2”阀门，阀门打开，处于引流状态，使用吊装设备吊住
夹具的吊环，把夹具套在管道的泄漏阀门或泄漏点上，并将夹具尽量地置于管道上泄漏位置中心;
e）将丝杠一链条组合放在左、右两链座上，右旋均匀紧固，使夹具外套与管线紧密接触，通过密
封垫，实现密封； f）确认夹具无泄漏后，实施焊接。焊接时防止密封垫过热。依次焊接不同的部位，避免热量集中。
在现场焊接中，应定时扭紧丝杠一链条组合及拉紧环链手拉葫芦，防止焊接可能引起松动； g）完成焊接后，拆下链座，焊加强圈。，由手动开孔机完成送堵后，卸下阀门，拧上并焊牢2”短
节盖，完成堵漏。
5.1.7对开全包围夹具
a）除去管道表面的防腐层、铁锈等异物； b）测量管道的椭圆度，不大于2%： c）给密封垫涂上润滑剂； d）把夹具卡在管道上，并将管道破坏点置于卡具中心位置； e）所有螺栓都应对称、均匀紧固，保持钢梁缝隙均匀： f）确认夹具无泄漏后，实施焊接。焊接时防止密封垫过热。依次焊接不同的部位，避免热量集中。
在焊接过程中，应定时检查螺栓、螺母，防止松动； g）焊接侧面： h）紧固螺栓、螺母： i）焊接螺母与侧面钢梁： j）焊接螺栓、螺母。
5.2主要维抢修设备机具的维护保养
4 Q/SYGD0167-2011
5.2.1开孔机及液压站
a）每次使用后，将镗杆完全伸出并涂抹润滑脂： b）定期检查并在必要时添加润滑油； c）每次开孔作业前或储存放置之前都应对开孔机上的黄油嘴加注润滑脂： d）定期检查填料，每次使用前进行润滑。
5.2.2塞式封堵器
a）每次使用后都应对封堵头进行清洗，连销涂抹润滑脂； b）检查封堵头外壳的螺纹和密封端盖，不能有任何形式的损坏； c）使用前检查密封皮碗无损伤，且只能使用一次； d）清除所有连接密封端面杂物，涂抹润滑脂： e）连接液压管路，伸出液压杆，检查有无损伤和弯曲，并保护好液压杆端部； f）封堵液压缸水平放置三个月要转动一次，每次转动180°。
5.2.3液压、电动切管机
a）安装切管机时应不少于两人操作，链条在没有紧固之前应由专人固定位置，防止坠落获滑动； b）链条安装的松紧度以手锤轻击链条不下凹为宜： c）切管机使用前必须试运转，确认转向正确； d）切管机工作过程中刀具必须保持充足的冷却； e）液压切管机使用前应检查油箱液面是否符合使用要求 f）液压切管机使用前必须进行调试，使用过程中注意观察主油路压力，当压力超过10Mpa时，应及
时调节溢流阀，保持压力在10Mpa以下： g）切管机工作过程中不得用金属条在刀具前插入管内探测介质深度； h）切管机工作过程中不得用任何物件清除刀具前后金属屑，以免发生事故； i）切管机使用过程中不得用手锤敲击操作手柄强行进退刀，进退机； j）切管机工作时电源线必须全部放开，不得卷绕在电动机或切管机其他部位上； k）切割有应力的管道时，应在切开部位加楔块，加楔块前暂停切割作业； 1）切管机使用完毕后，应先调节溢流阀将压力降到1Mpa以下再停机
5.2.4罗茨泵
a）泵的安装位置尽可能靠近液面，高差不得大于吸入高度； b）使用前应检查过滤器及各部件密封是否泄漏，调运正常后方可使用： c）启动前应全开吸入和排出管路中的阀门，严禁闭阀启动： d）停机前不应先关进、出口阀门，否则可能损坏设备； e）密闭使用时，应在泵出口安装压力表。
5.2.5囊式封堵器
a）每次使用后，铰链装置应进行清洁。用油润滑涂抹保护； b）在开始作业前在密封元件上涂沫润滑脂：
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中国石油天然气股份有限公司企业标准
Q/SY GD 0167 - 2011 代替：Q/SYGD0167-2005
长输管道维抢修设备机具技术规范
The technical specifications of repair and maintenance
equipments & tools for long-distance pipeline
2011- 06-30 实施
2011 - 03 - 28 发布
中国石油天然气股份有限公司管道分公司发布 Q/SY GD 0167—2011
目 次
前言
.. II . 1
范围· 2
1
规范性引用文件· 3术语及定义 4. 维抢修的配置· 5主要维抢修设备机具的使用与维护保养. 6主要设备机具的完好要求与完好标准· 附录A（规范性附录）专用设备运转记录格式
... 1
.6
.9 Q/SY GD 0167-2011
前 言
本标准按GB/T1.1-2009《标准化工作导则 』第1部分：标准的结构和编写》的规则编写。 本标准代替Q/SYGD0167-2005《长输管道维抢修设备机具技术规范》。与Q/SYGD0167-2005相比主
要技术变化如下：
增加了维修队设备及机具基本配置标准；一增加了维抢修中心设备及机具基本配置标准；增加了液压切管机的使用与维护保养；
-
一增加了电动切管机、堵漏夹具的使用与维护保养；
增加了堵漏夹具的使用与维护保养；增加了对开全包围夹具的使用与维护保养；
本标准由中国石油管道公司标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：管道公司管道处（保卫处）、大庆输油气分公司、华中输气分公司。 本标准起草人：李永宏、张晓春、王耀忠、王鑫、姜征峰、高强、费雪松。 本标准所代替标准历次版本的发布情况为： Q/SY GD0167-2005。
II Q/SYGD0167-2011
长输管道维抢修设备机具技术规范
1范围
本标准规定了输油气管道主要维抢修设备机具的维护保养作业技术要求与维抢修工间的配置要求。 本标准适用于油气管道维抢修设备机具的配置及维护保养。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 Q/SYGD0026主要设备完好标准
3术语及定义
3. 1
专用设备specialequipment 指用于管道事故抢修、管道有计划维修和工艺改造的特种施工设备。如：开孔机、封堵器、液压站
等。 3. 2
塞式封堵器panplugger 通过开孔把一个密封元件插入管道中而临时堵塞管道内介质流动的装置
3. 3
囊式封堵器pocketplugger 通过开孔把一个密封气囊和挡板插入管道中阻止管道内介质流动的装置。
4 维抢修的配置
4.1 维抢修设备机具配置
为满足维抢修工作，达到设备机具的通用性，维抢修机构配置见附录A中表A.1、表A.2、表A.3。
4.2 维抢修工间的配置
维抢修工间配置要求见表1：
1 Q/SYGD 0167-2011
(in); g）放空连箱内压力，拆除设备和堵塞固定座，安装法兰盲板，
5.1.2塞式封堵器
a）正确连接封堵头外壳、封堵头、密封件、液压管路和平衡管路。进行试压并连接在夹板阀上； b）封堵器连接前进行尺寸测量并记录，同时有第二人复测； c）启动液压站，将发动机转速调整到所要求的范围内： d）进行压力平衡，全部开启阀门； e）操作控制杆，将封堵头置入管道内，并确认尺寸正确，封堵头在降落过程中，将封堵头导向轮
与管内壁刚接触时的尺寸到完全置入尺寸等分三份，封堵头在降落过程中提升几次进行扫描。 操作尺寸如图1：
F1
完全置入时的尺寸
导向轮与管底内壁刚接触时的尺寸
图1操作尺寸图
f）锁紧锁紧夹，防空封堵管段，进行后续作业： g）解锁封堵时进行作业管段压力平衡，松开锁紧夹，将封堵头提升至零位，关闭夹板阀； h）将封堵器内压力放空，拆除封堵器。
5.1.3囊式封堵器
a）检查封堵器各部件转动灵活，无变形、老化、缺损等现象； b）组转好封堵器进行连接，再连接液压管路； c）操作一级换向阀将储囊筒送到管道中，然后操作二级换向阀将储囊筒中的密封囊送到管道中： d）向密封囊充入氮气，当囊内压力超过管压0.08Mpa的范围内，即可关闭氮气。
5.1.4液压切管机
a）将刀具主轴旋转马达和自动爬行进给马达开启，空载运行3-5分钟，使其液压回路运行畅通； b）开启主轴旋转马达通过调整液压阀旋钮，使其转速达到50-55转/分钟。用套筒扳手顺时针旋转
进刀手柄，缓缓的将切刀往下走，直至将管壁切透，锁紧螺栓； c）开启爬行马达开关，通过液压阀旋钮，调整爬行进给速度，如果切管中抖动剧烈，说明切管速
度过快，重新调整爬行进给速度，调整到平稳为止；并同时用冷却液，对切割刀具进行冷却，可改善机械加工切削性能，保护刀具提高功效；
3 Q/SYGD0167-2011
d）切割完成后，先关闭行走马达。将刀具旋至最高位置，然后关上切割主轴马达 e）松开链条，取下切管机。
5.1.5电动切管机
a）接通电源，使刀具逆时针转动； b）松开锁紧螺母，转动进刀手柄，直至管壁切透 c）拨动手柄、使离合器啮合，行走开始； d）用高速钢铣刀切割时，必须用肥皂水冷却铣刀； e）在切割过程中如遇停机，先将电源切断，离合器脱开，退出刀具； f）切割完成后，将刀具旋至最高位置。
5.1.6堵漏夹具的技术要求
a）除去管道表面的防腐层、铁锈等异物； b）测量管道的椭圆度，不大于2% c）给密封垫涂上润滑剂； d）把夹具的2”短节内的堵塞取出，安上2”阀门，阀门打开，处于引流状态，使用吊装设备吊住
夹具的吊环，把夹具套在管道的泄漏阀门或泄漏点上，并将夹具尽量地置于管道上泄漏位置中心;
e）将丝杠一链条组合放在左、右两链座上，右旋均匀紧固，使夹具外套与管线紧密接触，通过密
封垫，实现密封； f）确认夹具无泄漏后，实施焊接。焊接时防止密封垫过热。依次焊接不同的部位，避免热量集中。
在现场焊接中，应定时扭紧丝杠一链条组合及拉紧环链手拉葫芦，防止焊接可能引起松动； g）完成焊接后，拆下链座，焊加强圈。，由手动开孔机完成送堵后，卸下阀门，拧上并焊牢2”短
节盖，完成堵漏。
5.1.7对开全包围夹具
a）除去管道表面的防腐层、铁锈等异物； b）测量管道的椭圆度，不大于2%： c）给密封垫涂上润滑剂； d）把夹具卡在管道上，并将管道破坏点置于卡具中心位置； e）所有螺栓都应对称、均匀紧固，保持钢梁缝隙均匀： f）确认夹具无泄漏后，实施焊接。焊接时防止密封垫过热。依次焊接不同的部位，避免热量集中。
在焊接过程中，应定时检查螺栓、螺母，防止松动； g）焊接侧面： h）紧固螺栓、螺母： i）焊接螺母与侧面钢梁： j）焊接螺栓、螺母。
5.2主要维抢修设备机具的维护保养
4 Q/SYGD0167-2011
5.2.1开孔机及液压站
a）每次使用后，将镗杆完全伸出并涂抹润滑脂： b）定期检查并在必要时添加润滑油； c）每次开孔作业前或储存放置之前都应对开孔机上的黄油嘴加注润滑脂： d）定期检查填料，每次使用前进行润滑。
5.2.2塞式封堵器
a）每次使用后都应对封堵头进行清洗，连销涂抹润滑脂； b）检查封堵头外壳的螺纹和密封端盖，不能有任何形式的损坏； c）使用前检查密封皮碗无损伤，且只能使用一次； d）清除所有连接密封端面杂物，涂抹润滑脂： e）连接液压管路，伸出液压杆，检查有无损伤和弯曲，并保护好液压杆端部； f）封堵液压缸水平放置三个月要转动一次，每次转动180°。
5.2.3液压、电动切管机
a）安装切管机时应不少于两人操作，链条在没有紧固之前应由专人固定位置，防止坠落获滑动； b）链条安装的松紧度以手锤轻击链条不下凹为宜： c）切管机使用前必须试运转，确认转向正确； d）切管机工作过程中刀具必须保持充足的冷却； e）液压切管机使用前应检查油箱液面是否符合使用要求 f）液压切管机使用前必须进行调试，使用过程中注意观察主油路压力，当压力超过10Mpa时，应及
时调节溢流阀，保持压力在10Mpa以下： g）切管机工作过程中不得用金属条在刀具前插入管内探测介质深度； h）切管机工作过程中不得用任何物件清除刀具前后金属屑，以免发生事故； i）切管机使用过程中不得用手锤敲击操作手柄强行进退刀，进退机； j）切管机工作时电源线必须全部放开，不得卷绕在电动机或切管机其他部位上； k）切割有应力的管道时，应在切开部位加楔块，加楔块前暂停切割作业； 1）切管机使用完毕后，应先调节溢流阀将压力降到1Mpa以下再停机
5.2.4罗茨泵
a）泵的安装位置尽可能靠近液面，高差不得大于吸入高度； b）使用前应检查过滤器及各部件密封是否泄漏，调运正常后方可使用： c）启动前应全开吸入和排出管路中的阀门，严禁闭阀启动： d）停机前不应先关进、出口阀门，否则可能损坏设备； e）密闭使用时，应在泵出口安装压力表。
5.2.5囊式封堵器
a）每次使用后，铰链装置应进行清洁。用油润滑涂抹保护； b）在开始作业前在密封元件上涂沫润滑脂：
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