ICS 21.120.20;43.040.40 Q 69
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T11834—2011 代替GB/T11834—2000
工农业机械用摩擦片
Friction linings for industrial and agricultural machines
2011-07-20发布
2012-03-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T11834—2011
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T11834-2000《工业机械用石棉摩擦片》。与GB/T11834--2000相比，主要技术
变化如下：
一将标准名称由“工业机械用石棉摩擦片”修改为“工农业机械用摩擦片”； -取消了表1中的工艺特性，并将“材料”修改为“材料及工艺”；将表1中的3类1号、3类2号、
3类3号统一为3类，2类产品中增加了LP2并增加了相应的要求（见表1，2000年版的表1)，表2、表4、表10中的厚度基本尺寸，将"≤6.3”、“>6.3～10.0”分别改为"≤6.5”、“>6.5~～ 10.0”（见表2、表4，2000年版的表2、表4)；将表5中的3类1号、3类2号、3类3号统一为3类，将表5中3类的200℃的摩系数由
一
“0.20~0.60”修改为"0.25～0.60”，250℃的摩擦系数由“0.150.60”修改为0.20~0.60 （见表5，2000年版的表5）；
将表6中的3类1号、3类2号、3类3号统一为3类；表6中增加了各类产品最高试验温度段
的指定摩擦系数的允许偏差（见表6，2000年版的表6）；将表7中的3类1号、3类2号、3类3号统一为3类；表7中修改了磨损率的表示方法，由 “≤”修改为"0～”，并将3类250℃的磨损率由“≤2.00”修改为"0～1.50”（见表7，2000年版的表7)；修改了表9的试验条件，将LP3的最高试验温度提高为250℃（见表9，2000年版的表9）；柔软性能厚度由不大于6.3mm”改为"不大于6.5mm”（见4.4，2000年版的4.4)； -增加了ZP2、ZP3粘结型制动片剪切强度的要求及相应的试验方法（见4.6、5.6）；对检验规则重新进行了编写，增加了型式检验，外观尺寸检验中AQL值由“4.0”修改为 “2.5”。（见第6章，2000年版的第6章）。
-
本标准与JISR3455一1995（2000确认）《工业机械用石棉摩擦片》的一致性程度为非等效。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国非金属矿产品及制品标准化技术委员会（SAC/TC406)归口。 本标准起草单位：慈溪市东方摩擦制品有限公司、贵阳天龙摩擦材料有限公司、青岛星轮实业有限
责任公司、厦门利兴达摩擦材料有限公司、山东坤特汽车配件有限公司、威阳非金属矿研究设计院、国家非金属矿制品质量监督检验中心。
本标准主要起草人：侯立兵、丁柏权、洪建聪、李全武、王利民、叶家玲、张海胜。 本标准的历次版本发布情况为：
GB/T11834—1989; GB/T11834—2000。
I GB/T11834—2011
工农业机械用摩擦片
范围
1
本标准规定了工农业机械用干式摩擦片（以下简称摩擦片）的分类、要求、试验方法、检验规则及其标志、包装、运输、贮存等。
本标准适用于工农业机械用干式摩擦片。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的遂批检验抽样计划(ISO2859-1：1999,IDT)
GB5763一2008汽车用制动器村片 GB/T5764一2011汽车用离合器面片 GB/T22309一2008道路车辆制动衬片盘式制动衬片总成和鼓式制动蹄总成剪切强度试验
方法（ISO6312：2001，IDT)
3分类
3.1分类与代号
工农业机械用摩擦片的分类与代号应符合表1的规定。
表 1 摩擦片分类与代号代号
类别 1类
材料及工艺
用途制动片制动带制动片制动带离合器片制动带制动片离合器片
ZP1 ZD1 ZP2 ZD2 LP2 ZD3 ZP3 LP3
普通软质编织制品
软质据压或软质模压制品
2类
特殊加工编织制品编织或模压制品
3类
缠绕式
3.2基本尺寸 3.2.1制动带和制动片的基本尺寸用宽度和厚度表示。 3.2.2离合器片的基本尺寸用外径、内径和厚度表示。
1 GB/T 11834—2011
3.2.3 异形摩擦片的基本尺寸表示方法由供需双方商定。 3.3产品标记
摩擦片产品标记由产品用途、本标准代号和顺序号、分类代号及产品尺寸数字组成。例如：
一宽100mm、厚4mm的2类制动带：制动带GB/T11834ZD2-100×4；外径380mm、内径202mm、厚10mm的3类离合器片：离合器片GB/T11834LP3-380× 202×10。
4 要求 4.1外观质量 4. 1.1 摩擦片表面加工与否由供需双方商定 4.1.2 摩擦片不应有龟裂、起泡、分层等影响使用的缺陷。 4. 2 尺寸偏差 4.2.1 制动片（带）的尺寸极限偏差应符合表2的规定。
表2制动片（带）尺寸极限偏差
单位为毫米
极限偏差
基本尺寸
ZP3 ±0. 5 ±0. 6 ±0.8 ±1. 0 ±1, 2 ±0. 2 ±0. 2 ±0.3
ZP1、ZDI、ZP2、ZD2、ZD3
±1. 0 ±1.0 ±1. 5 ±2.0 ±2.5 ±0. 3 ±0. 5 ±0.6
《30 >30~60 >60~100 >100~200 >200 ≤6.5 >6. 5~10. 0 >10. 0
宽度
厚度
4.2.2 离合器片的尺寸极限偏差应符合表3、表4的规定。
表3 离合器片外径、内径极限偏差
单位为毫米
内径极限偏差
外径基本尺寸
外径极限偏差
-8. -1.。 -1. 5 -2.。
+0. 8
≤100 >100~250 >250~400 >400
0
+:° +!" +?
2 GB/T11834—2011
表4离合器片厚度极限偏差及厚薄差
单位为毫米
厚度基本尺寸
厚度极限偏差 ± 0. 15
每片厚薄差 ≤0.15 ≤0.20 ≤0.25
≤6.5 >6.5~10.0 >10. 0
± 0. 20 ± 0. 25
4.2.3 表面不加工的摩擦片和异形摩擦片的尺寸偏差由供需双方商定。 4.3 摩擦性能 4.3.1 摩擦片的摩擦系数（μ）应符合表5的规定
表5 5摩擦系数
试验机圆盘摩擦面温度/℃
分 类 1类 2 类 3类
100 0.30~0.60 0.30~0.60 0.30~0,60
150 0.25~0.60 0.25~0.60 0,30~0,60
200
250
0.20~0.60 0.25~0.60 0.20~0. 60
注1：摩擦系数范围包含Aμ在内。 注2：指定摩擦系数由供需双方商定。
4.3.2 摩接片的指定摩擦系数的允许偏差（）应符合表6的规定，
表6 指定摩擦系数的允许偏差
试验机圆盘摩擦面温度/C 150
分 类 1类 2 类 3类
100 ±0.10 ±0. 10 ±0. 08
200
250
±0.12 ±0.12 ±0.10
1
±0.14 ±0. 12
±0.14
4.3.3 摩擦片的磨损率（V)应符合表7的规定。
表7磨损率要求
单位为10-立方厘米每牛米
试验机圆盘摩面温度/C 150
分 类 1类 2 类 3类
100 0~1.00 0~0.50 0~0.50
200
250
0~2.00 0~0.75 0~0.75
0~1.00 0~1.00
-
0~1.50
4.3.4 试验后试片不得出现裂纹、凸起等影响使用的缺陷，试片对圆盘摩據面不得有明显划伤
3