ICS71.120.10;75.180.20;23.020.30 G 93 备案号：34469—2012
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T 2471—2011 代替HG/T 2471-—2001
电解槽金属阳极涂层
Coating of dimensionally stable anode for electrolyzer
2012-07-01实施
2011-12-20发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T 2471—2011
前 言
本标准是代替HG/T2471—2001《电解槽金属阳极涂层》。 本标准与HG/T2471一2001相比较主要变化如下：
对引用标准进行了调整，剔除了废止的标准。 调整了钉含量及强化寿命指标。 对钉含量试验方法进行了调整。
本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国化工机械与设备标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：锦西化工研究院、蓝星（北京）化工机械有限公司、苏州新区化工节能设备厂，本标准主要起草人：霍春光、张良虎、田友利、黄东、陆崖青、邢家悟、包金祥。 本标准所代替的历次版本发布情况为：
HG/T 2471 -1993; HG/T 2471—2001。 HG/T 2471—2011
电解槽金属阳极涂层
1范围
本标准规定了电解槽金属阳极涂层的要求、试验方法、检验规则及金属阳极的包装、标志、贮运等。 本标准适用于电解槽中以钉为主体，以钛为基体，用于NaCI水溶液为电解液的氟碱工业隔膜法电
解槽（以下简称为隔膜槽）、次氯酸钠工业无隔膜电解槽（以下简称为次氯酸钠槽）和氯酸盐工业无隔膜电解槽（以下简称为氯酸盐槽）的金属阳极涂层。 2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T191包装储运图示标志（GB/T191—2008，eqvISO780：1997） GB/T 601 化学试剂标准滴定溶液的制备 GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法（GB/T6682—2008，eqvISO3696：1987) GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T9723 化学试剂火焰原子吸收光谱法通则 HG/T3679 电解槽金属阳极涂层用三氯化钉
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3. 1
金属阳极dimensionallystableanode 钛基体上被覆以钉为主体的贵金属氧化物阳极。
3. 2
钉含量rutheniumcontent 单位面积金属阳极涂层中含钉元素的质量。
3. 3
均匀度homogeneousdegree 涂层涂制的均匀程度，用多点测定钉含量或相应的量值的相对标准偏差表示。
3. 4
析氯电位 chlorine-liberated potential 在规定的电流密度下进行析氯电解反应时，相对于饱和氯化钾溶液的甘汞电极的电位。
3. 5
极化率 polarisability 在进行电解反应时，随着电流密度的改变，相对应的电极电位变化的速率。用电流密度变化一个数
量级时，电极电位的改变量表示。 3. 6
强化寿命1 fortifying life
1 HG/T2471—2011
5.4再生金属阳极
修复后再生的金属阳极，其涂层的要求与新涂层相同。 6试样 6.1试样取样
本标准采用的试验方法为试样检测。试样可以按照6.2或6.4的规定制备，也可以从金属阳极本体取样。 6.2试样制备 6.2.1试样基材应与同批金属阳极基材一致。 6.2.2试样基材的尺寸应不小于100mm×100mm。 6.2.3试样基材与同批金属阳极同时进行退火、脱脂、酸洗刻蚀及清洗干燥等处理。 6.2.4处理后的试样基材与同批金属阳极基材同时进行涂层制造。在涂层制造过程中，试样与同批金属阳极基材使用的涂液和涂刷次数应相同，其单位面积涂液用量应相等。 6.2.5试样应按规定涂液用量单独涂制，每次涂制完毕后，与同批金属阳极一同进行干燥和烧结。 6.2.6试样的标记号必须记录在同批金属阳极的制造记录上。 6.3本体取样 6.3.1金属阳极涂层从金属阳极本体取样时，取样位置可以视具体情况确定。 6.3.2试样的尺寸应不小于所测项目要求面积的1.5倍（未受取样破坏的涂层部分）。 6.4再生金属阳极试样的制备
从一批旧金属阳极中抽取一片金属阳极进行解体，并与同批旧金属阳极同时去除旧涂层，再按6.2 的规定制备试样。 7试验方法 7.1基本要求
本标准除另有说明外，试验方法中的用水应符合GB/T6682三级水或相当纯度的水规格；试剂溶液配制按GB/T601规定制备；测定值或计算结果与本标准要求的比较，按GB/T8170规定进行。 7.2外观检验
将金属阳极置于明亮的环境中，目视检验。 7.3结合状态检验 7.3.1涂层表层结合状态检验
用宽度为18mm的无色透明胶带，粘贴在金属阳极涂层上（网状电极沿网孔长截矩方向粘贴），粘结长度为50mm，用手压紧后，用一个稳定的拉力迅速揭下，放置在白纸上观察胶带上所粘结的涂层情况。 7.3.2涂层与基材结合状态检验 7.3.2.1试片尺寸：100mm（网状电极为网孔长截距）×25mm(网状电极为网孔短截距）。 7.3.2.2测定：用12mm的圆形轴将试片按图1所示弯曲至平行，观察试片弯曲处涂层的状态。
涂层止面
R6
图1涂层与基材结合状态检验示意图
3 ICS71.120.10;75.180.20;23.020.30 G 93 备案号：34469—2012
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T 2471—2011 代替HG/T 2471-—2001
电解槽金属阳极涂层
Coating of dimensionally stable anode for electrolyzer
2012-07-01实施
2011-12-20发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T 2471—2011
前 言
本标准是代替HG/T2471—2001《电解槽金属阳极涂层》。 本标准与HG/T2471一2001相比较主要变化如下：
对引用标准进行了调整，剔除了废止的标准。 调整了钉含量及强化寿命指标。 对钉含量试验方法进行了调整。
本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国化工机械与设备标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：锦西化工研究院、蓝星（北京）化工机械有限公司、苏州新区化工节能设备厂，本标准主要起草人：霍春光、张良虎、田友利、黄东、陆崖青、邢家悟、包金祥。 本标准所代替的历次版本发布情况为：
HG/T 2471 -1993; HG/T 2471—2001。 HG/T 2471—2011
电解槽金属阳极涂层
1范围
本标准规定了电解槽金属阳极涂层的要求、试验方法、检验规则及金属阳极的包装、标志、贮运等。 本标准适用于电解槽中以钉为主体，以钛为基体，用于NaCI水溶液为电解液的氟碱工业隔膜法电
解槽（以下简称为隔膜槽）、次氯酸钠工业无隔膜电解槽（以下简称为次氯酸钠槽）和氯酸盐工业无隔膜电解槽（以下简称为氯酸盐槽）的金属阳极涂层。 2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T191包装储运图示标志（GB/T191—2008，eqvISO780：1997） GB/T 601 化学试剂标准滴定溶液的制备 GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法（GB/T6682—2008，eqvISO3696：1987) GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T9723 化学试剂火焰原子吸收光谱法通则 HG/T3679 电解槽金属阳极涂层用三氯化钉
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3. 1
金属阳极dimensionallystableanode 钛基体上被覆以钉为主体的贵金属氧化物阳极。
3. 2
钉含量rutheniumcontent 单位面积金属阳极涂层中含钉元素的质量。
3. 3
均匀度homogeneousdegree 涂层涂制的均匀程度，用多点测定钉含量或相应的量值的相对标准偏差表示。
3. 4
析氯电位 chlorine-liberated potential 在规定的电流密度下进行析氯电解反应时，相对于饱和氯化钾溶液的甘汞电极的电位。
3. 5
极化率 polarisability 在进行电解反应时，随着电流密度的改变，相对应的电极电位变化的速率。用电流密度变化一个数
量级时，电极电位的改变量表示。 3. 6
强化寿命1 fortifying life
1 HG/T2471—2011
5.4再生金属阳极
修复后再生的金属阳极，其涂层的要求与新涂层相同。 6试样 6.1试样取样
本标准采用的试验方法为试样检测。试样可以按照6.2或6.4的规定制备，也可以从金属阳极本体取样。 6.2试样制备 6.2.1试样基材应与同批金属阳极基材一致。 6.2.2试样基材的尺寸应不小于100mm×100mm。 6.2.3试样基材与同批金属阳极同时进行退火、脱脂、酸洗刻蚀及清洗干燥等处理。 6.2.4处理后的试样基材与同批金属阳极基材同时进行涂层制造。在涂层制造过程中，试样与同批金属阳极基材使用的涂液和涂刷次数应相同，其单位面积涂液用量应相等。 6.2.5试样应按规定涂液用量单独涂制，每次涂制完毕后，与同批金属阳极一同进行干燥和烧结。 6.2.6试样的标记号必须记录在同批金属阳极的制造记录上。 6.3本体取样 6.3.1金属阳极涂层从金属阳极本体取样时，取样位置可以视具体情况确定。 6.3.2试样的尺寸应不小于所测项目要求面积的1.5倍（未受取样破坏的涂层部分）。 6.4再生金属阳极试样的制备
从一批旧金属阳极中抽取一片金属阳极进行解体，并与同批旧金属阳极同时去除旧涂层，再按6.2 的规定制备试样。 7试验方法 7.1基本要求
本标准除另有说明外，试验方法中的用水应符合GB/T6682三级水或相当纯度的水规格；试剂溶液配制按GB/T601规定制备；测定值或计算结果与本标准要求的比较，按GB/T8170规定进行。 7.2外观检验
将金属阳极置于明亮的环境中，目视检验。 7.3结合状态检验 7.3.1涂层表层结合状态检验
用宽度为18mm的无色透明胶带，粘贴在金属阳极涂层上（网状电极沿网孔长截矩方向粘贴），粘结长度为50mm，用手压紧后，用一个稳定的拉力迅速揭下，放置在白纸上观察胶带上所粘结的涂层情况。 7.3.2涂层与基材结合状态检验 7.3.2.1试片尺寸：100mm（网状电极为网孔长截距）×25mm(网状电极为网孔短截距）。 7.3.2.2测定：用12mm的圆形轴将试片按图1所示弯曲至平行，观察试片弯曲处涂层的状态。
涂层止面
R6
图1涂层与基材结合状态检验示意图
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