ICS71.120;83.200 G 95 备案号：34500—2012
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T3229—2011 代替HG/T3229—1999
平板硫化机检测方法
Testingandmeasuringmethodsfordaylightpress
2012-07-01实施
2011-12-20发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T3229—2011
前言
本标准代替HG/T3229一1999《平板硫化机检测方法》。 本标准与HG/T3229—1999相比主要变化如下：
在范围中增加了平板硫化机的主要精度及性能的检测和安全要求的检测；取消了HG/T2108—1991橡胶机械噪声声压级的测定（见1999年版的2)； -增加了液压系统的自动补压功能检测（见本版的3.3）；增加了液压系统耐压试验（见本版的3.4)；增加了安全要求的检测（见本版的4)；删除了原安全要求检测的三项内容（见1999年版的4.1、4.2和4.3）； -修改了公称合模力的检测方法及检测工具（见本版的3.1)；修改了热板的温度调节误差的检测方法及检测工具（见本版的3.6)；修改了热板工作表面的温度差检测方法及检测简图（见本版的3.7)；修改了加热后相邻两热板的平行度检测简图（见本版的3.8）。
本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会(SAC/TC71)归口。 本标准负责起草单位：益阳橡胶塑料机械集团有限公司。 本标准参加起草单位：宁波千普机械制造有限公司、余姚华泰橡塑机械有限公司、大连橡胶塑料机
械股份有限公司、福建华橡自控技术股份有限公司、湖州东方机械有限公司。
本标准主要起草人：贺刚、姚建华、洪军、杨雅凤、贺平、曾友平、孙鲁西、王连明。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
HG/T3229-1989; --HG/T3229—1999。
I HG/T3229—2011
表1(续)
检测项目及对应GB/T 25155—2010
序号
检测方法
检测简图
检测工具
条款
压力降计算公式：
P-P ×100% Pi
1.6级压力表、计时器
压力降 4.2.2
3. 2
式中： Pi——压力表第一次读数； P2——压力表第二次读数
液压系统的自动补压 当液压系统的压力降超过规定功能
3. 3
值时，目测检查补压功能
4.2.3
液压系统 在1.25倍工作压力下，保压
3. 4 耐压试验 5min内，目测整个液压系统无外
计时器
4. 2. 4
渗漏
蒸汽加热的平板硫化机，以压力为0.8MPa饱和蒸汽加热；油加热和电加热的平板硫化机，接通热油源或电源加热热板达稳定状态，按图示测量范围L1，用相应量程的温度测量仪在中心线附
测点
1级温度测量仪
热板的最 近测量。
3.5 高工作温度 L≤1000mm，测一点（中心点）；
al8
L,
（可在用户厂检查）
4. 3
1000mm6000mm，测四点。
一从边缘至第三个加热孔的距离；其值等于热板的厚度；
2
LI——测量范围; L—热板长度；
取其平均值为热板的最高工作 O——测点温度
合模后，设定加热温度为
热板的温 150℃，待热板温度达到设定值，
稳定30min后，记录温度测量仪上的显示值t，误差计算公式： 150
1级温度测量仪
3.6 度调节误差
4. 5
-150 ×100 %
2 HG/T3229—2011
表1(续)
检测项目及对应GB/T 25155—2010
检测简图
检测工具
序号
检测方法
条款
蒸汽加热、油加热和电加热的平板硫化机，将热板加热到工作温度，待温度达到稳定状态后，用温度测量仪测量。 1.L≤1000mm，按图a所示布点测值； 2.1000mm 图：
热板工作 3.L>2000mm，按图c所示表面的温度 布点测值。在长度方向每隔
1级温度测量仪
3. 7
1000mm布点测值。 用下式计算温差：
差 4. 4
tmax +Imin
At=tma At= tmin tmax t,
2
图b
单位为毫米
O
式中： 4 Imax
温差，℃；温度测量仪最大读数,℃; 温度测量仪最小读数，℃
fmin
图c
从边缘至第三加热孔的距离；其值等于热板厚度；热板长度；
4
Q- 测点
3 HG/T3229-2011
表1(续）
检测项目及对应GB/T 25155—2010
序号
检测工具
检测方法
检测简图
条款
用在热板上放置熔断丝的方法检测：硫化模型制品的硫化机，按图 a所示均布熔断丝（长度为 100mm~150mm，直径为 4mm~6mm），以10%的工作压力加压；
图
加压后相 硫化胶板、输送带传动带的硫邻两热板的 化机，按图b所示均布熔断丝（长平行度 度为150mm~200mm，直径为 4. 6
1级外径千分尺、熔断丝
3.8
A/2
A/2
4mm~6mm）以30%的工作压力加压，加热板完全闭合后，保压 3min后，取出被压扁的熔断丝，用千分尺测量各熔断丝中部的厚度，最大厚度与最小厚度之差即为加压后相邻两热板的平行度。 对多层平板硫化机允许任意抽
[n-1]A
L
图b
其值等于热板厚度；两液压缸中心距；从热板边缘到第一组液压缸中心距离；热板长度；一液压缸组数
4
一层检验
R
B=L-(n-1)A
测点
在离开热板各边缘θ距离的任一位置进行检验，检验方法可用
触针式表面粗糙度测量仪；表面粗度比较样块
热板工作
面表面粗糙 下列两种方法之
3.9
①用触针式表面粗糙度测量仪进行测量； ②用表面粗糙度比较样块进行比较
度R值 4. 7
一其值等于热板厚度；测点
5
? HG/T3229—2011
表1(续)
检测项目及对应GB/T 25155—2010
检测简图
序号
检测工具
检测方法
条款
空运转，使热板处于完全闭合的位置。按下“开启”按钮，同时用秒表计时，当热板开至最大开启位置并终止运行时，停止计时，
热板的开 记录其时间并用钢尺测量其开启
距离。
秒表、 钢尺
启和闭合速度 4. 8
在热板处于最大开启位置时，按下“闭合”按钮，同时用秒表计时，当热板完成闭合并终止运行时，停止计时，并记录其时间。 连续重复测定三次，分别计算，取其小值为热板的开启、闭合速度观察真空压力表读数
3. 10
1.6级真空压力表
真空度 4. 10
3. 11
4 安全要求的检测 4.1四种确认方法
平板硫化机是否与GB25432一2010第5章的安全要求相符，应按下列四种确认方法予以判定。 当某一安全要求具有多种方法可判定时，几种方法判定的结果均应相符。
a）确认方法1一 一直观检查：通过对规定部件的目视测定，检查是否达到必须具备的要求和性能。直观检查包括检查或审查机器的使用信息。
b）确认方法2一一功能检测：通过安全功能试验检查规定部件的功能是否满足要求。功能检测包括根据下列要求检测防护和安全装置的功能和有效性：
使用说明中特性描述；有关设计文件的安全叙述和电路图表； -GB25432一2010中第5章要求及其规范性引用文件中给定的要求。
c）确认方法3- 一测量：借助检测仪器、仪表，优先选择现有的标准化的测定方法，检查规定的要求是否在限定之内。
d）确认方法4- 一计算：利用计算来分析和检查规定部件是否满足要求，对某些特定要求（如稳定性、重心位置等适用这种方法。 4.2安全条款的检测
GB25432一2010中安全条款的检测方法见表2。
表 2 确认方法 4.1.a)~c) 4. 1. a)~c)
检测工具
检测条件空运转和停机时检测空运转和停机时检测
序号 4. 2.1 4.2.2
对应GB25432—2010条款
5.1总则
钢尺
5.2.5.1防护装置设计
5 HG/T3229—2011
表2(续)
序号 4.2.3 5.2.5.2光幕形式的电感应防护装置 4. 2. 4 5.2.5.3双手控制装置 4.2.5 5.2.5.4止-动控制装置
对应GB25432—2010条款
确认方法 4. 1. a) ~d)
检测条件空运转时检测
检测工具钢尺钢尺测速仪
4. 1. a)~c)
停机和运行时检测
4. 1. a)~c)
空运转时检测
5.2.5.5机械压敏垫、压敏地板和压敏边缘
4.2.6 4. 2. 7 5.2.6.1自动监视总体要求
4. 1. b)
空运转时检测
4. 1. b)
空运转时检测
5.2.6.2自动监视对组合防护装置Ⅲ 的附加要求
4.2.8 4.2.9 5.3.1.1挤压、剪切与冲击危险 4.2.10 5.3.2电气危险 4. 2.11 5.3.3热危险 4.2.12 5.3.4噪声危险 4. 2.13 5.3.5粉尘、气体和烟气产生的危险 4. 2. 14 5.3.6滑倒、纤倒和跌落的危险 4.2.15 5.3.7液压系统故障危险
4. 1. b)
停机和空运转时检测
钢尺
4. 1. a)~c)
停机和空运转时检测
4. 1. a)、b)
停机和空运转时检测
加热
4. 1. a),c)
温度测量仪
2级声级计
4. 1. a),c)
运行时检测
4. 1. a)
运行时检测
4. 1. a),c)
停机时检测
锅尺
4. 1. a) 4. 1. a)~c)
停机时检测
5.4.1.1.1因生产需要接近平板硫化机侧面，活动热板闭合运动的危险 5.4.1.1.2在生产时不接近平板硫化
4.2.16
钢尺
停机和运行时检测
4. 2.17 机的位置上，活动热板闭合运动的危险 4.2.18 5.4.1.1.3热板意外闭合的危险
4. 1. a),b)
运行时检测
4. 1. a)~c) 4. 1. a)~c)
停机和运行时检测
钢尺
5.4.1.1.4模芯和顶推器及其驱动机构运动的危险
4.2.19 4.2.20 5.4.1.1.5控制防护装置的使用 4. 2.21 5.4.1.2模具区热危险 4. 2.22 5.4.2.1热板驱动机构 4.2.23 5.4.2.2热板开启运动 4.2.24 5.4.2.3模芯和顶推器的驱动机构
测速仪钢尺
运行时检测
4. 1. a)~c)
停机和运行时检测
4. 1. a)
停机时检测
停机和运行时检测停机和空运转时检测
4. 1. a)、b)
4. 1. a),b) 4. 1. a)、b)
空运转时检测
6