ICS 61. 060 Y 78 备案号：34526—2012
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T2020—2011 代替HG/T2020——2001
彩色雨靴(鞋) Color rain boots(shoes)
2011-12-20发布
2012-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T 2020—2011
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替HG/T.2020--2001《彩色雨靴（鞋）》，与HG/T2020—2001相比，主要变化如下：
对适用范围做了适当的修改（见1）；增加了耐黄变性能指标（见4.3表1）；增加了模压底后跟着力部位最厚处厚度（见4.4.1表2)；删除了外观质量一等品的要求并对外观质量要求进行了适当的修改（见4.6表3）；增加了规范性附录A漆膜伸长率的测定。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准的附录A为规范性附录。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会胶鞋分技术委员会（SAC/TC35/SC9)归口。 本标准负责起草单位：上海市质量监督检验技术研究院、中华人民共和国莆田出入境检验检疫局、
沈阳华宁鞋业有限公司、际华三五三七制鞋有限责任公司、昆山产品安全检验所。
本标准主要起草人：徐德佳、陈石、陈松雄、林伟、章若红、陈芹、徐春、段友菊。 本标准所替代标准的历次版本发布情况为：
HG/T2020—1991、HG/T2020--2001 HG/T2020—2011
彩色雨靴（鞋）
范围本标准规定了彩色雨靴（鞋)的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于弹性材料制成的一般防水穿用的彩色雨靴（鞋）。 本标准不适用于工矿及特种劳动防护用的胶面胶靴（鞋）。 2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T528--2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（idtISO37：2005) GB/T531.1一2008硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵
尔硬度）(idtISO7619-1：2004)
GB/T532—2008硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定（idtISO36：2005) GB/T1689—1998 硫化橡胶耐磨性能的测定（用阿克隆磨耗机） GB/T2941--2006橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序（idtISO23529：2004) GB/T3293.1 鞋号(idtISO9407：1991) GB/T3293中国鞋植系列 GB/T3512-2001 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验 HG/T2198—1991 硫化橡胶物理试验方法的一般要求 HG/T2403 胶鞋检验规则、标志、包装、运输、贮存 HG/T3664—2000 胶面胶靴（鞋）耐渗水试验方法（neqISO2023：1994) HG/T3689—-2001 鞋类耐黄变试验方法
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3. 1
底板厚度basethickness 外底扣除花纹后最薄的厚度。
4要求 4.1分类 4.1.1雨靴
统高为125mm以上（包括125mm半统胶面雨鞋）。 4.1.2雨鞋
统高为125mm以下。 4.2鞋号、型号
鞋号、型号、鞋植尺寸分档按GB/T3293.1和GB/T3293标准执行。 4.3物理性能
物理性能技术要求应符合表1规定。 HG/T2020—2011
表 1 1物理性能技术要求
技术要求
项 目
靴(鞋)底 7. 0 320
靴(鞋）面 10. 0 400 0. 4 100
拉伸强度/MPa 拉断伸长率/% 粘合强度/(N/mm）漆膜伸长率/% 磨耗量/cm3 硬度(ShoreA) 拉伸强度老化性能保持率/% 耐黄变性能/级
>
≥
一
2. 1 70 80
≤ ≥ ≥
65 80
3~4
白色胶靴(鞋)按耐黄变性能的技术要求，浅色部件按供需双方确认。 注1：外底无法取样时，采用同配方、同工艺条件下制备试样来代替，注2：拉伸强度老化性能保持率、耐黄变性能为型式检验项目。
d
4.4 厚度 4.4.1外底厚度
外底厚度应符合表2规定。
表2外底厚度技术要求
项目鞋号分档(中国鞋号S)
技术要求
S≤230
S>230
压延底
模压底 6.0 2. 5 7. 0
压延底 3. 0 1. 6 4. 0
模压底 5. 0 2. 0 6. 0
外底性质
> 4. 0
前掌若力部位最厚处厚度/mm 底板厚度/mm 后跟着力部位最厚处厚度/mm
2. 0 5. 0
注1：鞋号S≤125时，上述指标不做考核。 注2：前、后掌着力部位最厚处厚度包含凸起处厚度。
4.4.2 靴(鞋)面厚度
靴（鞋）面厚度应大于等于1.0mm。 4.5耐渗水性能
胶靴（鞋)应无漏水、渗水现象。胶靴（鞋）内应无空气漏出（充气法），或无水渗入靴（鞋）中（浸泡法）。 4.6外观质量
胶靴（鞋)外观质量应符合表3规定。
2 HG/T 2020—2011
5试验方法 5.1橡胶物理性能试验方法的一般要求
橡胶物理性能试验方法的--般要求按HG/T2198—1991的规定执行，其中成品试样取样可顺外底长度方向裁取。靴(鞋)面硫化橡胶拉伸性能、硬度、漆膜伸长率试验应去除附着物并打磨平整后进行试验。 5.2试验条件
橡胶试样停放和试验的标准温度、湿度和时间按GB/T2941一2006的规定执行，其中试验前放置时间不应少于6h。 5.3硫化橡胶拉伸性能
硫化橡胶拉伸性能的试验按GB/T528一2009的规定执行，试验采用哑铃状I型裁刀。当试样厚度未达到测试方法标准时，按试样实际厚度试验。 5.4粘合强度
粘合强度试验按.GB/T532一2008的规定执行。试样取片部位：鞋取两腮，靴取两侧的纵向，各取一个样，有效宽度为10mm，长为100mm~200mm，沿试样在有效宽将试样割透至40mm～50mm长（即试样有效试验长度)再用小刀沿试样一端的有效宽将靴（鞋)里布与胶开口。 5.5漆膜伸长率
漆膜伸长率的试验见规范性附录A。 5.6磨耗量
磨耗量的测定按GB/T1689—1998规定执行。 5.7硬度
橡胶硬度试验按GB/T531.1一2008的规定执行，如试片厚度达不到要求时，可多层重叠直至达到试验厚度要求。 5.8拉伸强度老化性能保持率
拉伸强度老化性能保持率按GB/T3512--2001的规定执行。老化温度为（70士1）℃，老化时间为 72h。老化后停放时间4h土30min，然后测定拉伸强度，与未老化试片进行对比，计算拉伸强度老化性能保持率P（%）。
拉伸强度老化性能保持率P（%)按式(1)计算：
P= A X100
(1)
0
式中： P-一拉伸强度老化性能保持率，数值以%表示； A—试样老化后拉伸强度，单位为兆帕（MPa)； O试样老化前拉伸强度，单位为兆帕(MPa）。 拉伸强度老化性能保持率（%）的取值，精确到整数位。
5.9耐黄变性能
白色或浅色部件耐黄变性能按HG/T3689一2001中A方法规定执行，试验时间为6h。 5.10：厚度的测定 5.10.1·外底厚度的测定
从试样靴（鞋剥取外底，切除外底的边缘部分，剥离中底、中芯，以获得靴(鞋)底胶片。沿靴(鞋)底胶片纵向中心轴线解，用游标卡尺分别测量前拿着力处、后跟着力处和底板厚度最薄处的厚度。所得数据取最小值，保留小数点后一位。 5.10.2靴面厚度的测定
从试样靴上切取靴面，并剥离衬里，得到靴面胶片。用橡胶测厚仪测靴面厚度，取最小值，数值保留
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