ICS 61.060 Y 78 备案号：34525—20.12
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T2019—2011 代替HG/T2019—2001
黑色雨靴（鞋） Black rain boots (shoes)
2011-12-20发布
2012-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T 2019—2011
前 ·言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替HG/T2019—2001《黑色雨靴（鞋）》，与HG/T2019—2001相比，主要变化如下：
对适用范围做了适当的修改（见1）；对分类进行了修改（见4.1)；对物理性能项目中，物理性能的技术要求采用统一要求（见4.3表1)；增加了模压底后跟着力部位最厚处厚度（见4.4.1表2）；删除了外观质量一等品的要求并对外观质量要求进行了适当的修改（见4.6表3）；增加了规范性附录A漆膜伸长率的测定（见附录A）。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准的附录A为规范性附录。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会胶鞋分技术委员会(SAC/TC35/SC9)归口。 本标准负责起草单位：沈阳华宁鞋业有限公司、上海市质量监督检验技术研究院、际华三五三七制
鞋有限责任公司、天津红联橡胶制品有限公司、中华人民共和国莆田出人境检验检疫局。
本标准主要起草人：陈石、章若红、陈松雄、勾玉忠、丁丽婵、徐德佳、段友菊、展秀东、林伟。 本标准所替代标准的历次版本发布情况为：
HG/T2019—1991HG/T2019—2001。 HG/T2019—2011
黑色雨靴(鞋)
1范围
本标准规定了黑色雨靴（鞋）的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于弹性材料制成的一般防水穿用的黑色雨靴（鞋）。 本标准不适用工矿靴及特种劳动防护用品胶面胶靴（鞋）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T528—2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（idtISO37：2005) GB/T531.1一2008硫化橡胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法第1部分：邵氏硬度计法（邵
尔硬度）(idtISO7619-1：2004)
GB/T532—2008硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定(idtISO36：2005) GB/T1689-1998 硫化橡胶耐磨性能的测定（用阿克隆磨耗机） GB/T2941—2006 橡胶物理试验方法试样制备和调节通用程序(idtISO23529：2004) GB/T3293.1鞋号(idtISO9407：1991) GB/T3293中国鞋檀系列 GB/T3512—2001 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验 HG/T2198—1991 硫化橡胶物理试验方法的一般要求 HG/T2403 胶鞋检验规则、标志、包装、运输、贮存 HG/T3664—2000 胶面胶靴（鞋）耐渗水试验方法（neqISO2023：1994)
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准
3.1
底板厚度basethickness 外底扣除花纹后最薄厚度。
4要求 4.1分类 4.1.1雨靴
A
统高125mm以上（包括125mm半统胶面雨鞋）。 4.1.2雨鞋
统高125mm以下的胶面雨鞋。 4.2鞋号、型号
鞋号、型号、鞋檀尺寸、分档按GB/T3293.1和GB/T3293标准执行。 4.3物理性能
物理性能项目和指标见表1。 HG/T2019—2011
表1 物理性能项目和指标
指 标
项 目
靴(鞋）外底
靴(鞋)面 10. 0 400 65 0. 4 100
7. 0 320 70
≥ ≥ ≤ ≥ ≥ ≤
拉伸强度/MPa 拉断伸长率/% 硬度(ShoreA) 粘合强度/（N/mm）漆膜伸长率/% 磨耗量/cm 拉伸强度老化性能保持率/%
-
1. 2 80
80
注1外底无法取样时，采用同配方、同工艺条件下制备试样来代替。 注2：拉伸强度老化性能保持率为型式检验项目。
4.4厚度 4.4.1外底厚度
外底厚度应符合表2的规定
表2外底厚度要求
S≤230
S > 230
尺寸分档(中国鞋号S)
模压底 5. 0 2. 0 6. 0
模压底 6.0 2. 5 7. 0
压延底 3. 0 1. 6 4. 0
压延底
外底性质
≥ 4. 0 ≥ 2. 0 > 5. 0
前掌着力部位最厚处厚度/mm 底板厚度/mm 后跟着力部位最厚处厚度/mm
注1：鞋号S≤125时，上述指标不做考核。 注2：前掌、后跟着力部位最厚处厚度包含凸起处厚度。
4.4.2靴(鞋)面厚度
靴（鞋）面厚度应大于等于1.0mm。 4.5耐渗水性能
胶靴（鞋应无漏水、渗水现象。胶靴(鞋)内应无空气漏出（充气法），或没有水渗人靴（鞋)中（浸泡法)。 4.6 6外观质量
成品靴（鞋)外观质量应符合表3要求。 HG/T2019—2011
5试验方法 5.1橡胶物理性能试验方法的一般要求
橡胶物理性能试验方法的一般要求按HG/T2198一1991中的规定执行，其中成品试样取片可顺外底长度方向裁取，靴（鞋)面硫化橡胶拉伸性能、硬度、漆膜伸长率试验应去除附着物并打磨平整后进行试验。 5.2试验条件
橡胶试样停放和试验的标准温度、湿度和时间按GB/T2941一2006的规定执行，其中试样试验前放置时间不应少于6h。 5.3硫化橡胶拉伸性能
硫化橡胶拉伸性能的测定按GB/T528一2009的规定执行，试验采用哑铃状I型裁刀。当试样厚度未达到测试方法标准时，按试样实际厚度试验。 5.4磨耗量
磨耗量的测定按GB/T1689一1998规定执行。当试片长度不够时，可顺外底方向搭接。当试样厚度未达到测试方法标准时，按试样实际厚度试验。 5.5橡胶硬度
橡胶硬度试验按GB/T531.1-—2008的规定执行，如试片厚度达不到要求时，可多层重叠直至达到试验厚度要求。 5.6粘合强度
粘合强度试验按GB/T532-—2008的规定执行。试样取片部位：鞋取两腮，靴取两侧的纵向，各取个样，有效宽度为10mm，长为100mm~200mm，沿试样在有效宽将试样割透至40mm~50mm长（即试样有效试验长度)再用小刀沿试样一端的有效宽将试样靴(鞋)里布与胶开口。 5.7漆膜伸长率
漆膜伸长率的测定见规范性附录A。 5.8拉伸强度老化性能保持率
拉伸强度老化性能保持率按GB/T3512一2001的规定执行。老化试验条件为（70±1）℃×72h。 老化后停放时间4h土30min，然后测定拉伸强度，与未老化试片进行对比，计算拉伸强度老化性能保持率P(%)。
拉伸强度老化性能保持率P(%)按式(1)计算：
O
X100
(1)
式中： P一—拉伸强度老化性能保持率，数值以%表示； A一一试样老化后拉伸强度，单位为兆帕（MPa）； O—-试样老化前拉伸强度，单位为兆帕（MPa）。 拉伸强度老化性能保持率（%）的取值，精确到整数位。
5.9厚度的测定 5.9.1外底厚度的测定
从试样胶靴(鞋)剥取外底，切除外底的边缘部分，剥离中底、中芯，以获得胶靴(鞋)底胶片。沿胶靴 (鞋)底胶片纵向中心轴线解剖，用游标卡尺分别测量前掌着力处、后跟着力处和底板厚度最薄处的厚度。所得数据取最小值，保留小数点后一位。 5.9.2靴(鞋)面厚度的测定
从试样靴（鞋)上切取靴（鞋）面，并剥离衬里，得到靴（鞋）面胶片。用橡胶测厚仪测靴（鞋)面厚度，