ICS 75. 020 E 14 备案号：33518--2011
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T 5872---2011 代替 SY/T 5872—1993
抽油泵检修规程
Inspection and repair regulations of sucker rod pumps
2011-07-28发布
2011-11一01实施
国家能源局 发布 SY/T 5872---2011
目 次
前言范围
1
1
规范性引用文件
2
3抽油泵清洗 3.1外表面清洗 3.2零部件清洗 4抽油泵拆卸 4.1 总体要求 4.2拆卸步骤 5检验与判废要求 5.1总体要求 5.2检验与判废要求 6抽油泵组装 6.1　总体要求 6.2组装步骤 7 最终检验 8标志、包装、运输、贮存 8.1标志 8.2 包装 8.3 运输 8.4　贮存 9健康、安全、环境控制要求附录A（规范性附录） 螺纹拧紧度推荐值附录B（规范性附录）泵总成密封性能试验压力、漏失量推荐值
导甲量量业量业
量：
t
X
10 SY/T 5872--2011
前言
本标准按照GB/T1.1-2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准代替SY/T5872-1993《抽油泵检修规程》。本标准与SY/T5872—1993相比，除编辑性修改外，主要变化如下：
更新了引用标准（见第2章；1993年版的第2章）；修改了抽油泵拆卸步骤（见第4章；1993年版的第4章）；调整了检验与判废要求的编排顺序；细化了检验内容（见第5章；1993年版的第5章）；修改了抽油泵组装内容（见第6章；1993 年版的第6 章）; 修改了油管螺纹旋紧扭矩、抽油杆连接的周向位移值、普通螺纹拧紧度（见表A.1、表 A.2、表 A.3；1993 年版的附录 A）；删除了“RHT”，“RSA”，“RSB”，“TP”四种泵型；增加了“RXB”泵型; 增加了健康、安全、环境控制要求（见第9章）。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由采油采气专业标准化委员会提出并归口。 本标准起草单位：中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司采油工艺研究院。 本标准主要起草人：张俊清、罗燕、姜东、王峰、肖萍、朱泽军、孙衍东。
II SY/T 58722011
抽油泵检修规程
范围
1
本标准规定了抽油泵（管式泵、杆式泵）检修时，清洗、拆卸、组装的方法、步骤及相关的技术要求、检验与判废的技术要求、最终检验方法、标志、包装、运输、贮存以及健康、安全、环境控制要求等。
本标准适用于抽油泵（管式泵、杆式泵）的维修和检验。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 252轻柴油 GB/T18607—2008抽油泵及其组件规范 SY/T 5188—1996抽油泵维护与使用推荐作法
3抽油泵清洗
3.1外表面清洗 3.1.1 ·清洗液采用清水、柴油等非腐蚀性介质，亦可用水蒸气清洗。 3.1.2将泵外表面油污、蜡等污物和杂质清洗干净。 3.1.3将泵轻放在清洗池（或槽）内。清洗搬运中不应摔碰、交叉叠放。 3.1.4当回收的抽油泵柱塞、固定阀总成、支承定位总成等部件已与泵体分开时，应分类分批清洗。 3.1.5清洗时不准许火烤、敲打及用钢刷等坚硬物体刷洗。 3.2零部件清洗 3.2.1．泵外表面清洗后，用专用工具拆成部件，再用柴油或煤油将部件外部清洗干净。 3.2.2清洗后的泵部件拆成零件；再用柴油或煤油逐件清洗，并用清洁纱布擦干净。 3.2.3零件清洗后，泵筒内壁、·零件主要配合表面、螺纹等应涂防锈润滑剂，并分类存放。
4，抽油泵拆卸 4.1总体要求 4.1.1拆卸应采用专用工具或机具。 4.1.2泵筒夹紧时，轴向应有两个以上夹紧支承点，径向应有三个以上受力点或采用摩擦抱紧方式。 4.1.2.1拆卸管式泵固定阀总成和上部加长短节时，应靠近泵筒端部夹紧，夹紧位置离泵筒端部不应大于 150mm。 SY/T 5872----2011
4.1.2.2拆卸杆式泵的固定阀、支承定位总成和导向接头时，应靠近泵筒端部夹紧，夹紧位置离泵筒端部不应大于150mm 4.1.3柱塞应用专用拧扣机或专用台钳拆卸，不应造成柱塞外表面损坏和柱塞体弯曲。 4.1.4拆卸杆式泵的拉管、阀杆、支承定位总成等长件时，应采用不损伤表面、不产生塑性变形的专用台钳或机具夹紧或抱紧，并采用轴向上分段支承的方法。 4.1.5拆卸组合泵时，不应造成泵筒衬套错乱。 4.1.6拆卸时，不应硬性敲击，不应损伤螺纹、密封面和配合面。 4.2拆卸步骤 4.2.1定筒式薄壁筒顶部固定杆式泵（RWA）和定筒式薄壁筒底部固定杆式泵（RWB）的结构简图及零部件名称见GB/T18607-2008中的图4、表4及图5、表5，拆卸步骤按SY/T5188—1996 中8.3的规定执行。 4.2.2定筒式厚壁筒顶部固定杆式泵（RHA）和定筒式厚壁筒底部固定杆式泵（RHB，RXB）的结构图及零部件名称见GB/T18607—2008中的图2、表2、图3、表3及图7、表7，拆卸步骤按 SY/T 5188—1996中 8.6的规定执行。 4.2.3动筒式薄壁筒底部固定杆式泵（RWT）的结构图及零部件名称见GB/T18607--2008中的图 6、表6，拆卸步骤按 SY/T51881996中 8.9的规定执行。 4.2.4动筒式薄壁筒底部固定软密封柱塞杆式泵（RST）的结构图及零部件名称见GB/T18607 2008 中的图9、表9。 4.2.4.1拆卸软密封柱塞时，应在卸下其接头及压帽之后，再卸下所有密封圈和支承圈。 4.2.4.2其余零部件的拆卸步骤按SY/T5188一1996中8.9的规定执行。 4.2.5金属柱塞管式泵（TH）的结构图及零部件名称见GB/T18607—2008中的图8、表8。 4.2.5.1拆卸组合泵筒时，应分别卸下外管两头接箍，由外管中取出全部缸套。 4.2.5.2其余零部件的拆卸步骤按SY/T5188一1996中8.12的规定执行。
5检验与判废要求
5.1　总体要求 5.1.1抽油泵解体后，应对所有零部件分类检验，并按合格、待修、报废三类分别存放。 5.1.2待修零部件，应根据具体情况进行相应地修复。 5.2检验与判废要求 5.2.1 管式泵 5.2.1.1 泵筒
泵筒检验与判废要求如下：
检查泵筒内壁，若存在明显的腐蚀、磨损、拉伤，应报废。
a）
b）检查螺纹有损坏又无法修复的，应报废。 c） 用气动量仪或三点式机械量仪测量泵筒内径的尺寸偏差、表面磨损及腐蚀程度，用通径柱塞
检验其直线度。
d）金属柱塞泵筒所示标称直径磨损量大于0.127mm［见SY/T5188—1996中8.4.5c)］，应报
废；若未超出上述规定值，但磨损量较大的，则允许采用适合的工艺进行修复。 e）组合泵泵筒各单节衬套所示标称直径磨损量大于0.127mm或端面跳动度大于0.015mm，应报废。
2 SY/T 5872—2011
f）泵筒修复后，按GB/T18607-2008中7.3.2.3的内容进行检验，检验不合格者，应报废。 5.2.1.2柱塞
柱塞检验与判废要求如下： a）检查柱塞表面损伤、腐蚀、磨损等状况，并用专用仪器测量柱塞外径尺寸偏差、直线度。 b） 金属柱塞全长2/3以上的柱塞外径磨损值低于原直径下偏差值0.076mm［见SY/T5188
1996中8.4.8 c)］时，应报废。 c）7 柱塞长度小于或等于2m的，测量直线度小于或等于0.03mm；柱塞长度大于2m的，测量
直线度小于或等于0.18mm，可继续使用，若超出范围，应报废。 d）螺纹检验、判废要求按5.2.1.1b）的规定执行。
5.2.1.3阀球、阀座及阀罩
阀球、阀座及阀罩检验与判废要求如下： a） 检查阀球、阀座，阀球若有可见表面损伤、腐蚀、变形，阀座密封面腐蚀、沟槽，应报废；
未报废的按本条 d）检验。 b）若阀罩内的阀球导向筋出现磨损或变形，且磨损的厚度超过原厚度的1/3时，应报废。 c） 所有的台肩面（螺纹根部外侧及阀、阀座法兰的内侧）不应有任何液切痕迹，若台肩表面粗
糙，应报废。 d） 阀球阀座总成配研后，按GB/T18607一2008中7.3.4.1的内容进行检验，若不符合试验要
求，重新研磨，仍不符合试验要求应报废。
5.2.2杆式泵 5.2.2.1 泵筒
泵筒检验与判废要求如下： a）3 软密封柱塞泵筒所示标称直径磨损量大于0.16mm，应报废。 b）其他检验、判废要求按5.2.1.1的规定执行。
5.2.2.2 柱塞
柱塞检验与判废要求如下： a）软密封柱塞上的所有密封圈应全部更换，支承圈有磨损的应更换。 b）其他检验、判废要求按5.2.1.2的规定执行。
5.2.2.3阀球、阀座及阀罩
按5.2.1.3的规定检验、判废。 5.2.2.4锁紧支承总成、锁紧支承接头
锁紧支承总成、锁紧支承接头检验与判废要求如下： a）检查支承面和锁紧面，若有明显损伤的，应报废。 b）螺纹检验、判废要求按5.2.1.1b）的规定执行。
5.2.2.5交替皮碗压紧装置
交替皮碗压紧装置检验与判废要求如下：
3 SY/T 5872--2011
a) 更换全部支承皮碗。 b) 更换所有磨损件。 c） 螺纹检验、判废要求按5.2.1.1b）的规定执行。
5.2.2.6阀杆、阀杆导向套、阀杆异径接头
阀杆、阀杆导向套、阀杆异径接头检验与判废要求如下： a）检查阀杆，有弯曲且无法修复，或探伤检验不合格，应报废。
检查阀杆，若磨蚀区域大于外表面积的20%，应报废。
b）
c）检查阀杆导向套，若导向套孔内壁磨蚀深度大于或等于1/4壁厚时，应报废。 d）检查阀杆异径接头，若已被撞坏或磨损，应报废。
5.2.2.7其余零件
其余零件检验与判废要求如下：
检查加长接箍、拉管内壁是否有磨蚀，若内壁磨蚀深度大于或等于1/4壁厚时，应报废。
a
b) 螺纹检验、判废要求按5.2.1.1b）的规定执行。
6抽油泵组装
6.1总体要求 6.1.1 组装前每个零件应擦干净，清除毛刺。 6.1.2组装前泵筒内孔应进行尺寸公差一致性的检查。 6.1.3组装时柱塞两端螺纹应涂厌氧防松胶，其余连接螺纹应涂防腐润滑剂。 6.1.4组装过程中，不准许有任何造成螺纹损伤的碰摔、挤压、敲打。 6.1.5组装时泵筒、柱塞、杆件的固定部位距端部长度不应大于150mm。 6.1.6主要配合面不应有装配工具的咬伤、变形。 6.1.7金属柱塞与泵筒选配时，应根据泵筒内孔实际尺寸，整筒泵按表1规定间隙值选配柱塞，泵筒内孔上偏差较大时，可采用表2规定的柱塞尺寸选配合适的柱塞。组合泵筒修复或组装后，根据内孔实际尺寸，按表2和表3的规定选配柱塞。
表1金属柱塞与泵筒的配合间隙
单位为毫米
金属柱塞尺寸分挡 极限偏差 1
泵筒与金属柱塞配合间隙范围
泵筒内径及其极限偏差
间隙等级代号
直径 d - 0. 025 d - 0. 050 d- 0. 075 d 0. 100 d - 0. 125
0. 025~~0. 088 0. 050~~0. 113 0. 075~0. 138 0. 100~0. 163 0. 125~0. 188
1 2 3 4 5
2 3 4 5
D= 0. 013
D 0. 051
注：D，d指泵筒与金属柱塞的标称直径。
6.1.8 软密封柱塞组装时，应保持软密封件尺寸公差的一致性。 6.1.9组装时，泵的有关螺纹的拧紧度应符合表 A.1、表 A.2、表 A.3、表 A.4的规定。 4