ICS 75.020 E 14 备案号：33510—2011
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T5732-2011 代替SY/T5732-1995
抽油泵脱接器 Oil pump on-off connector
2011—07-28发布
2011-11-01实施
国家能源局 发布 建筑321- -标准查询网 www.jz321.net SY/T 5732—2011
目 次
前言
范围 2 规范性引用文件术语和定义
1
3 4 分类及命名
5.技术要求 6检验方法 7 检验规则 8标志、包装、运输和储存 9健康、安全、环境控制要求附录A（资料性附录）抽油泵脱接器释放接头试验记录表格式附录B（资料性附录）释放接头密封性试验装置简图
4
S
.6 SY/T 5732—2011
前言
本标准依据GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准代替SY/T5732一1995《锁扣指式抽油泵脱接器》。除编辑性修改外，主要变化如下：
修改了前言：更新了规范性引用文件（见第2章；1995年版的第2章）一修改了分类及命名（见第4章；1995年版的第4章）：修改了技术要求（见第5章；1995年版的第5章）；修改了试验方法（见第6章；1995年版的第6章）：修改了检验规则（见第7章；1995年版的第7章）；修改了标志、包装、运输和储存（见第8章；1995年版的第8章）； -增加了健康、安全、环境控制要求（见第9章）。
本标准由采油采气专业标准化委员会提出并归口。 本标准起草单位：中国石油化工股份有限公司江汉油田分公司采油工艺研究院。 本标准主要起草人：徐兴权、薛家海、刘斌、姜建平、石玉民、陈红、刘翔、赵胜兰。
正
建筑321 一标准查询网 www.jz321.net SY/T5732—2011
抽油泵脱接器
1范围
本标准规定了抽油泵脱接器（以下简称脱接器）的型号表示方法及结构、技术要求、试验方法和检测规则。
本标准适用于脱接器的制造、检验和使用。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T699优质碳素结构钢 GB/T1222 弹簧钢 GB/T3077 合金结构钢 GB/T8162 结构用无缝钢管 GB/T9253.2石油天然气工业 套管，油管和管线管螺纹的加工，测量和检验 SY/T5029 抽油杆
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
上部top 脱接器脱开后上面与抽油杆连接的部分。
3. 2
下部 bottom 脱接器脱开后下面与抽油泵柱塞或柱塞拉杆连接的部分。
3.3
对接 connect 将脱接器上部与下部锁接为一体。
3...4
脱接 disconnect 将脱接器上部与下部脱开分为上、下两部分。
4分类及命名 4.1分类 4.1.1卡爪式脱接器：见图1（示意图）。 SY/T5732-2011
4.1.2锁块式脱接器：见图2（示意图）。 4.1.3轨道式脱接器：见图3（示意图）。 4.1.4其他类别脱接器：参照生产制造图纸。
锁爪：2-滑套 一-弹簧；4芯杆：5—下接头
图1 卡爪式脱接器
万
上接头：2一锁块： 锁套：4一压帽；5一弹簧：6—下接头
图2 锁块式脱接器
2
51
1一上接头，2--轨道：3—挡圈：4-弹簧：5-下接头
图3 轨道式脱接器
4.2命名及代号 4.2.1命名
按脱接器名称代号、 分类代号、使用技术参数进行命名
分类代号使用技术参数（以毫米为单位的脱接器最大直径）脱接器名称代号TJ
示例： TJ60K表示直径为60mm的卡爪式脱接器。
2
建筑321---标准查询网 www.jz321.net SY/T 5732---2011
4.2.2代号
用分类名称第一个汉字的汉语拼音大写字母的字首表示，见表1。
表1 分类代号
轨道式脱接器 其他类别脱接器
分类名称分类代号
锁块式脱接器
卡爪式脱接器
S
K
G
5技术要求 5.1技术指标
抽油泵脱接器性能指标见表2，适用范围见表3。
表2性能指标
对接力，kN 脱接力，kN 对接成功率，%
1~3 4~6 100 100
性能 脱接成功率，% 指 轴向疲劳寿命N，次标
≥1×i0°Jc脉动拉伸负荷Fmin=2kN，Fmax=120kN，频率f=5Hz）
拉伸屈服载荷，kN 许用工作载荷，kN 释放接头密封压力，MPa
≥300 100
≥350 120
30
表3 适用范围
60 58±015 63 ±0.15 68 ± 0.15 78 ± 0.15
脱接器最大直径， mtr 释放接头内通径， mm 53±0.15
55
65
80
70
规格
丰
22 25 76.-0
22 25 76. 0 88.3
19
适用 连接抽油杆直径，mm 22 范围
25 88.3 100.5
22
适应油管内径m
62-0.
76.0
5.2材料 5.2.1·钢材应符合GB/T699，GB/T3077和GB/T1222的规定，管材应符合GB/T8162的规定 5.2.2.外购件应有合格证书。 5.3加工 5.3.1抽油杆螺纹按SY/T5029的规定制造。
3 SY/T 5732--2011
5.3.2油管螺纹按GB/T9253.2的规定制造。 5.3.3全部零件应探伤，要求无缺陷。 ，5.4装配 5.4.1所有零件经检验合格后方可组装。 5.4.2装配前应先清除所有的毛刺、切屑和脏物。 5.4.3组装应按图样和技术文件的要求进行。 5.4.4轴向窜动量应控制在0mm~0.5mm之间。 5.4.5产品装配合格后，外露螺纹应加保护套。
6检验方法
6.1检验内容
脱接器应检验如下内容： a）对接力、脱接力、拉伸屈服载荷。 b) 轴向疲劳寿命。 c) 对接、脱接成功率。 d）密封压力。
6.2检验条件
脱接器检验条件如下： a）温度：常温。 b）介质：柴油。 c） 设备：万能试验机、抽油泵、试压泵、试压短节、专用丝堵。
6.3检验方法与要求 6.3.1对接力检验：将脱接器上部与下部脱开（置于万能试验机上，脱接器上部朝上，脱接器下部朝下），紧固上、下试验接头，缓慢对接，测量对接力，重复三次。 6.3.2脱接力检验：将对接上的脱接器装上试验接头，置于万能试验机上（脱接器上部朝上，脱接器下部朝下），紧固上、下试验接头，启动万能试验机使脱接器上部与下部脱接，测量脱接力，重复三次。 6.3.3拉伸屈服载荷检验：将脱接器置于万能试验机上并紧固上、下试验接头，缓慢加载，测量拉伸屈服载荷。 6.3.4轴向疲劳寿命检验：将脱接器置于万能试验机上并紧固上、下试验接头，按表2中的频率和脉动拉伸负荷，检验轴向疲劳寿命。 6.3.5对接、脱接成功率检验：将兑接器下部接在抽油泵柱塞上放人泵筒内，装好释放接头。在泵筒水平、倾斜（20°～40°）或垂直条件下，进行对接、脱接三次，成功率达到100%。 6.3.6密封压力检验：用柴油将释放接头油管螺纹清洗干净并涂上机油。连接试压短节和丝堵参见图B.1。按表2中的要求加压，稳压5min，无渗漏为合格。 6.3.7试验数据参见表A.1、表A.2、表A.3、表A.4要求填写。
建筑321---标准查询网 www.jz321.net