ICS 23. 160 J 78
GB
中华人民共和国国家标准化指导性技术文件
GB/Z 25756—2010/IS0/TS 3669-2:2007
真空技术 可烘烤法兰
刀口法兰尺寸
Vacuum technology--Bakable flanges--Dimensions of knife-edge flanges
(ISO/TS 3669-2:2007,IDT)
2010-12-23 发布
2011-10-01 实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
中国国家标准化管理委员会 GB/Z 25756—2010/IS0/TS 3669-2:2007
前言
GB/Z25756等同采用ISO/TS3669-2：2007《真空技术可烘烤法兰 第2部分：刀口法兰尺寸》 （英文版）。
为了便于使用，本指导性技术文件做了下列编辑性修改：
删除了国际标准的前言和引言,增加了本指导性技术文件的引言；用小数点符号"”代替作为小数点的逗号“，”；在“图2刀口详图”中增加了刀口的局部放大图，使图示更清晰、直观；
1
一—用我国标准系列的尺寸范围标注方法“2°～40”代替“图2刀口详图”中的°刀口角度尺寸；
“1. 5～4.0"代替“图 4 检漏槽的推荐尺寸"中的1:9槽宽尺寸；一表1 中的单位"mm(in)"统一写在表的右上角为单位为毫米(英寸)”; 表2中的单位"mm”统一写在表的右上角为"单位为毫米”。 本指导性技术文件由中国机械工业联合会提出。 本指导性技术文件由全国真空技术标准化技术委员会(SAC/TC 18)归口。 本指导性技术文件负责起草单位：北京北仪创新真空技术有限责任公司。 本指导性技术文件参加起草单位：中科院沈阳科学仪器研制中心有限公司、北京巨友行科技发展有本指导性技术文件主要起草人：杨静、陈月增、范立群、郭东民、郑荣禧、鲜伟、王学智。
1
限责任公司、沈阳真空技术研究所。
1 GB/Z 25756—2010/IS0/TS 3669-2:2007
引言
在实际使用中，可烘烤法兰刀口法兰已成为真空系统中零件的重要组成部分。长期以来ISO/ TC 112一直试图制定《真空技术可烘烤法兰刀口法兰尺寸》标准。经过各成员国努力，ISO/ TS3669-2:2007《真空技术可烘烤法兰第2部分：刀口法兰尺寸》终于出版了。
为了避免模糊混乱，有助于标准使用者理解该标准情况，我们提供一些相关信息作以说明。 ISO3669包括两部分：
ISO3669：1986《真空技术可烘烤法兰尺寸》；一ISO/TS3669-2：2007《真空技术可烘烤法兰第2部分：刀口法兰尺寸》。
ISO/TS3669-2：2007与ISO3669：1986相比，做了重要的技术改变，ISO3669：1986规定了两个系列的烘烤法兰：
首选系列，其主要尺寸要确保与已标雅化的非烘烤法兰的兼容性（见IS01609）次选系列,对应于常用法兰。 ISO/TS3669-2：2007仅规定了-个系列，并且不再取决于*首选”系列的数值。事实上，ISO3669：
1986的“首选”系列已经过时或作废，因此提升了“次选”系列成为一个并且是唯一的一套规定尺寸。另外，这套“次选”系列的若干尺寸，也针对法兰的一般使用进行了修改，直到刀口密封剖面的详细尺寸被纳人。
ISO/TS 3669-2:2007在三年之后将会由 ISO/TC 112进行复审，以便决定是否在接下来的三年内得到批准，经过修订成为国际标推，或是撤消。如果通过批准，它将在接下来的三年之后再次进行修订，在这段时间内，它必须或是转为国际标准，或是被撤消。
对ISO3669的上述说明在于他与GB/T16709.1—2010/ISO9803-1：2007《真空技术管路配件的装配尺寸第1部分：非刀口法兰型》、GB/T16709.2—一2010/ISO9803-2：2007《真空技术管路配件的装配尺寸第2部分：刀口法兰型》和GB/T25754一2010/ISO21358:2007《真空技术直角阀尺寸和气动装置的接口》的密切关系，他们在标中互相引用。
1I GB/Z 25756—2010/IS0/TS 3669-2:2007
真空技术 可烘烤法兰
刀口法兰尺寸
1 范围
本指导性技术文件规定了压力范围从大气压低至 10-13 Pa 的真空系统中所使用的、固定或可旋转的、以螺栓连接和刀口型式的烘烤法兰尺寸。 2 术语和定义
下列术语和定义适用于本指导性技术文件，
2. 1
刀口型式法兰 knife-edge style flange 金属密封法兰，应用于高真空和超高真空领域。 注1：在两个刀口法兰之间插人一个金属垫圈，用螺栓将法兰紧密连接和固定，当法兰的圆锥形刀口切人金属垫围
的平面时,形成密封。
注2：最初的发展成为 CF(Conflat)"法兰。刀口法兰被广泛和持续的使用，已使其成为一个事实上的国际标准，现
由本部分将其汇集成册。
2. 2
公称通径 nominal bore 用于标记法兰并规定法兰所能容纳管路的最大实际尺寸。 注：见表1,其中延续了用法兰外径标记原法兰这-一惯例(过去采用英寸)。
2.3
检漏槽 leak check groove 在法兰的密封侧经机械加工而成的凹槽，便于检漏气体从法兰外周快速、通畅地到达金属垫圜附近
的密封区域。 3符号
单位 mm(in) mm(in) mm(in) mm(in) mm mm(in) mm(in) mm(in) mm(in) mm(in) mm(in)
符号 l1 l2 l3 14 9 Is Ls 11 I: 1s l11
名称法兰公称外径最大连接管径螺栓孔径螺栓孔中心圈径螺栓孔中心位置公差密封凹槽直径刀口直径内环厚度旋转连接深度法兰厚度金属垫圈外径
1) conflat?是Varian公司提供的产品商标。给出此信息是为了方便使用者对本标准的理解和应用，并不构成
ISO对产品名称的某种认可。如果同等产品形式可生成相同的结果，也可以使用。
1 GB/Z 25756—2010/ISO/TS 3669-2:2007
4要求 4.1内容 4. 1. 1 法兰
选择法兰的材料要与其要求相匹配。需要考虑工作温度、密封性、耐腐蚀性、导磁性、所用密封垫圈的类型和尺寸。
注：通常使用奥氏体不锈钢，但是不作为本部分的具体规定和限制的材料。 4. 1. 2 螺栓孔
螺栓孔可以是间隙形或螺纹形孔。 注：由于目前应用中的法兰大部分源自于美国，所以螺纹形法兰通常配有英式螺纹。随着日益广泛的使用,法兰也
采用了公制螺纹。二者都涵盖在本部分内(见表 1)。
4.1.3凹槽
检漏时应该使用检漏槽。凹槽应等距置于螺栓孔中间。 4.1.4密封垫
一般情况下，密封垫圈最好比法兰软一些，以避免法兰刀口变钝。 注：通常使用无氧高导电性铜(OFHC)，但是不作为本部分的具体规定和限制的材料。
4.2尺寸
图 1～图 3 和表 1、表 2 给出了法兰尺寸。图 4 给出了检漏槽的推荐尺寸。
q p14
pts
dle
R
0i2
a）可旋转法兰
411 Φ14 $15 qig
l2
el
b）固定法兰
图 1法兰基本尺寸 GB/Z 25756—2010/IS0/TS 3669-2 :2007
90°0990
图 2 刀口详图
dli
'OF2
图 3 金机垫圖
a建议：检漏槽应等距排列在螺栓孔中间（土0.15mm）。 b 固定法兰。 ℃ 可旋转法兰。
图 4 检漏槽的推荐尺寸 GB/Z 25756--2010/IS0/TS 3669-2 :2007
表 1法兰尺寸
单位为毫米(英寸) 17
t*
11
16
1g
12
15 密封
tg
4
旋转
螺栓
螺栓孔 凹槽 刀口中心
内环 连接 法兰
法兰 最大公称 连接外径 管径
螺栓孔
螺栓 孔径
数量b 公差 螺栓螺纹? 中心 位置 直径 直径
公称通径
公差 公差 厚度公差 +0.2 ±0.1
深度 厚度
径
min 公差 min
+0.2 0
±0.1
0
25.0 (1. 0) 33.8
6.0
10CF
12.0
3.3 M3X0.5 17.50 90.1 13.50 10.50 3.00
6
M4 X 0. 7 (#8-32) M6 X1. 0 (1/4"-28) M6 X1. 0 (1/4"-28) M8X1. 25 (5/16"-24) M8 X1. 25 (5/16"-24) M8 X 1. 25
27.00 90.1 21.40 18.30 3.30 5.90 7.0
16CF
(1. 33) 19.4 54.0
4.4
6
25CF
25.8
6.8
41.30 90.2 33.00 27.70 4.30 6.00 11.5
(2. 12) 69.9 (2.75) 85.7 (3.38) 114.3 (4.50) 117. 4 (4. 62) 152. 4 (6. 00) 171. 5 (6.75) 203.2 (8. 00) 254.0 (10. 00) 304.8 (12. 00) 336.6 (13. 25) 368.3 (14.5) 419. 1 (16. 5) 469.9 (16.5) 此值作为指导选用，对应于常用的奥氏体不锈钢法兰。
58.70 90.2 48.30 41.90 4.30 7.70 12.5
40CF
40.0
6.8
6
72.40 90.2 61.80 55.90 4.90 9.70 16.0
50CF
51.0
8.4
8
92.20 90.2 82.50 77.20 6.40 12.70 17.0
63CF
70.0
9
8.4
(5/16"-24) 102.30 91.60 85.20 6.50 13.00 17.5 M8 ×1. 25
75CF
76.2
8.4
90. 2
10
130.30 90.2 120.60115.30 7.20 14.30 19.5
100CF
108.0 16
8.4
(5/16"-24) M8 X1. 25 (5/16"-24) M8 X1. 25
125CF
127.0 18
151.60 90.2 141.80136.30 7.20 14.30 21.0
8.4
(5/16"-24) 181.00 90. 2
171. 40166.10 8.00 15. 90 21.0
160CF
159.0
20
8.4
M8 X1. 25 (5/16"-24) M8 X1. 25 (5/16"-24) M10 X1. 5 (3/8"-24) M10X1.5 (3/8"-24) M10X1.5
231.80 90.2 222. 20 |216. 90 8.60 17.20 24.0
200CF
205.0 24
8.4
250CF
256.0 32
8.4
284.00 @0.2 273.10|267.50 9.00 18.00 24.0
306.30 90.2 294.40288.20 9.90 19.80 28.0
275CF
273.4
30
10.8
300CF
306.0 32
10.8
338.10 90.2 326.40/320.00 9.90 19.80 28.0
(3/8"-24) 388.90 376.70373.0010.40
10.8
20.70 28.0
350CF
356.0 36
90.4
M10X1. 5 (3/8"-24)
400CF
406.0 40
10.8
437.90 90.4 424.40|419.00 10.40 20.70 28.0
b 均布于螺栓孔中心圆周上的螺栓数量。 c公制螺纹(英制螺纹)。 遵照 ISO 965-1. GB/Z 257562010/ISO/TS 3669-2:2007
表 2 金属垫圈尺寸
单位为毫米
公差
公称通径 10
金属垫图外径 111
13. 3 21. 3 32. 9 48. 2 61.7 82. 4 91.5 120. 5 141.7 171. 3 222.1 272.9 294. 3 326. 2 376.5 423.9
16 25 40 50 63 75 100 125 ·160 200 250 275 300 350 400
0 -0. 2
0 -0. 3
0 -0.5
5