ICS 77.160 H 72 备案号：28519—2010
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 6648—2010 代替 JB/T 6648--1993
雾化6-6-3锡青铜粉
Atomization 6-6-3 bronze powder
2010-07-01实施
2010-02-11 发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 6648--2010
目 次
前言. 1 范围 2规范性引用文件 3要求. 4检验方法 5检验规则. 5.1检查与验收 5.2组批 5.3取样 5.4检验结果的判定. 6包装、标志、运输、贮存和质量证明书. 附录A（规范性附录）雾化6-6-3锡青铜粉铁含量的测定方法 A.1说明.. A.2计算原理... A.3测定误差表 1化学成分，表 2 物理工艺性能
III
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中中中心
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- JB/T 6648—2010
前言
本标准代替JB/T6648--1993《雾化6-6-3锡青铜粉》。 本标准与JB/T6648一1993相比，主要变化如下：
雾化6-6-3锡青铜粉牌号由一一个增加为三个，粒度分布与松装密度作了相应的调整。 -对雾化6-6-3锡青铜粉牌号的表示方法进行了修改，由原来的FCuSn6Zn6Pb3.24改为 FWCuSn6Zn6Pb3。 一对氧含量等直接影响粉末质量的指标，做了更为严格的限制。 本标准的附录 A 为规范性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业粉末治金制品标准化制品委员会归口。 ·本标准主要起草单位：北京有色金属研究总院、北京市粉末冶金研究所有限责任公司。 本标准主要起草人：张景怀、康志君、余培良、白洁、庞鹏沙、印红羽、张彤。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
-JB/T 6648—1993。
IIi JB/T 6648—2010
雾化6-6-3锡青铜粉
1 范围
本标准规定了粉末冶金用雾化6-6-3锡青铜粉的技术要求、检验方法、检验规则、包装、标志、运输、贮存及质量证明书。
本标准适用于制造粉末冶金制品的雾化6-6-3锡青铜粉（以下简称6-6-3粉）。 2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本试用于本标准。
GB/T1479金属粉末松装密度的测定第一部分：漏斗法（GB/T1479-—1984，eqvISO3923-1: 1979)
GB/T1480金属粉末粒度组成的测定干筛分法 GB/T1481金属粉末（不包括硬质合金用粉末）在单轴压制中压缩性的测定（GB/T1481—1998，
eqv ISO 3927: 1985)
GB/T1482金属粉末流动性的测定标准漏斗法（霍尔流速计）（GB/T1482—1984，eqvISO4490: 1978)
GB/T4164金属粉末中可被氢还原氧含量的测定（GB/T4164-—2008，ISO4491-3：1997， IDT)
GB/T5314粉末冶金用粉末的取样方法（GB/T5314-—1985，eqVISO3954：1977） GB/T5121.1铜及铜合金化学分析方法第1部分：铜含量的测定（GB/T5121.1—2008，ISO1554：
1976, ISO 1553: 1976, MOD)
GB/T5121.3铜及铜合金化学分析方法第3部分：铅含量的测定（GB/T5121.3-2008，ISO 4749: 1984, MOD)
GB/T5121.9铜及铜合金化学分析方法第9部分：铁含量的测定（GB/T5121.9—2008，ISO 4748: 1984,ISO 1812: 1976,MOD)
GB/T5121.10铜及铜合金化学分析方法第10部分：锡含量的测定（GB/T5121.10-2008，ISO 3111: 1975, MOD)
GB/T5121.11铜及铜合金化学分析方法第11部分：锌含量的测定（GB/T5121.112008，ISO 4740: 1985, MOD)
GB/T8888重有色金属加工产品的包装、标志、运输和贮存 3要求 3.1牌号的表示方法： JB/T 6648—2010
F W Cu Sn6 Zn6 Pb3
合金元素铅及含量合金元素锌及含量合金元素锡及含量基本元素铜雾化粉末
3.2产品分类：
6-6-3粉按化学成分和物理性能分为 FWCuSn6Zn6Pb3一I、FWCuSn6Zn6Pb3—II、FWCuSn6Zn6Pb3 -II三个牌号。 3.36-6-3粉的化学成分应符合表1的规定。
表 1 化学成分
化学成分（质量分数，%） Zn
产品牌号 FWCuSn6Zn6Pb3-—1 FWCuSn6Zn6Pb3—II 83.0~87.0 5.0~7.0 5.0~7.0 2.0~4.0 <0.4 FWCuSn6Zn6Pb3--II 3.46-6-3 粉的物理工艺性能应符合表2 的规定。
0
Pb
其他
Cu
Fe
Sn
<0.20 <0.30 <0.40
<0.8
表 2 物理工艺性能
牌号 松装密度≥180 μm|180 μm~105 μm[105 μm~75 μm|75 μm~45 μm<45 μm 压缩性流动性
1
g/cm3
粒度组成 (%)
g/cm3 s/50g
FWCuSn6Zn6Pb3— 2.4~2.8 <1.5 10~30 FWCuSn6Zn6Pb3-—II 2.8~3.8
20~50 0~10 <5
10~30 5~20 >6.9 <38 10~40 >50 >7.1 <41 0~10
T
As
F WCuSn6Zn6Pb3-—II 3.0~4.4 3.56-6-3粉的颗粒形貌应为不规则状。 3.6表观质量：
>85 >7.3 <44
产品应呈棕黄色或褐黄色，不得有受潮、结块、锈蚀、夹杂等现象。 3.7其他:
如需方对产品有其他特殊要求，由供需双方协商确定并在合同中注明。 检验方法
4
4.16-6-3粉化学成分及物理工艺性能测定的取样方法按GB/T5314进行。 4.26-6-3粉化学成分中铜、锡、铅、锌及铁含量的测定按GB/T5121.1、GB/T5121.10、GB/T5121.3、 GB/T 5121.11、GB/T 5121.9 及本标准附录 A 进行。 4.36-6-3粉化学成分中各元素（氧除外）的测定允许按生产厂现行的检测方法进行，但测定误差不得超过GB/T5121.1、GB/T 5121.10、GB/T5121.3、GB/T5121.11、GB/T5121.9和本标准附录 A中规定的允许误差。 4.46-6-3粉化学成分中氧含量的测定按GB/T4164进行（测氧还原温度规定为750℃±15℃）。 4.56-6-3粉松装密度的测定按GB/T1479进行。 4.66-6-3粉粒度组成的测定按GB/T1480进行。 4.76-6-3粉压缩性的测定按GB/T1481进行，压制压力规定为392MPa。 4.86-6-3粉流动性的测定按 GB/T1482 进行。 2 JB/T 6648—2010
4.96-6-3粉的颗粒形状用显微镜检验，外观用目测方法检验。 5检验规则 5.1 检查与验收 5.1.1供方质量检验部门负责对产品进行检验，保证产品符合本标准或订货单（或合同）之规定，并出具质量证明书。 5.1.2需方应对收到的产品进行验收，如检验结果与本标准或订货单（或合同）内容不符时，应在收到产品之日起15日内向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，由供需双方在需方共同取样，但需方必须提供原装粉未。产品自出广之日起，质量保证期不少于三个月。 5.2 组批
每批产品应由同一牌号、相同粒度的产品组成，单批重量不小于3t。 5.3取样
产品的取样按GB/T5314的规定进行。 5.4检验结果的判定
产品化学成分和物理性能不符合本标准规定时，应对不合格项目取双倍数量的试样进行复检。如仍有一个结果不符合本标准，厕该批产品为不合格品。 6包装、标志、运输、贮存和质量证明书 6.1包装、标志和运输按照GB/T8888的规定执行。 6.2贮存:
产品应存在没有腐蚀性化学物品、温度不高于25℃、相对湿度不大于70%的环境内。 6.3质量证明书：
每批产品应附有质量证明书。其上注明： a）产品名称、牌号、批号、净重及产品件数； b）分析检测结果及检验部门印记； c）本标号; d）出厂日期； e）供方名称； f）防潮标志。
3 JB/T 6648---2010
附录A （规范性附录）
雾化6-6-3锡青铜粉铁含量的测定方法
A.1说明
GB/T5121.9铁含量（w（Fe））的测定范围为0.005%～0.100%，本标准规定铁含量小于0.4%，测定范围偏高。可通过调整称样量，使溶液的比色浓度与GB/T5121.9规定的比色浓度相同进行测定。称样量规定见表A.1。
表 A.1
试样量 g 2.000 0 1.000 0 0.250 0
盐酸（2.2)
分取体积 mL 25.00 10.00 10.00
w (Fe), (%) 0.005~0.020 >0.020~0.100 >0.100~0.400
mL 24 12 3
A.2 计算原理 A.2.1GB/T5121.9发色液中铁的含量以最高含铁量0.100%为例，取样量1.000g，以盐酸溶样稀释 100 mL，吸取10mL，每毫升含铁质量0.01 mg。 A.2.2本标准含铁量小于0.4%，以0.4%为例，称样量缩小4倍。 A.2.3称样0.250g，以3mL盐酸溶样稀释100mL，吸取10mL，每毫升含铁质量为0.01mg，与GB/T 5121.9要求的比色浓度相同。 A.3测定误差
测定误差（质量分数）按表A.2的规定。
表 A.2
(%)
铁量 0.005 ~0.020 >0.020~0.050 >0.050~0.100 >0.100~0.400
允许差 0.002 0.004 0.007 0.020
4