ICS77.160 H 72 备案号：34873—2012
中华人民共和国机械行业标准
JB/T8395--2011 代替JB/T83951996
烧结锡青铜过滤元件 技术条件
Sintered tin bronze filter elements--Specification
2012-04-01实施
2011-12-20发布
中华人民共和国工业和信息化部发布
网 JB/T8395-2011
次
目
前言，
.III
范围
1
2 规范性引用文件 3术语和定义 4技术条件.... 4.1元件材料牌号及标记方法 4.2元件材料的化学成分 4.3.元件的力学和使用性能 4.4元件的几何尺寸要求， 4.5 元件的表面质量 4.6其他. 5试验方法. 6 检验规则
.000.0.0.0.000 .............
.....
6.1 检查和验收 6.2 组批. 6.3 检验项目及取样数量， 6.4 检验结果判定 6.5 其他 7标志、包装、运输和贮存 7.1 标志 7.2 包装. 7.3 运输 7.4 贮存附录A（规范性附录）元件产品结构形状设计及几何尺寸精度的选用 A.1 概述. A.2 结构形状， A.3 尺寸公差， A.4 形状与位置公差 A.5 表面粗糙度附录B（规范性附录）元件抗剪强度的测定 B.1 概述 B.2 原理 B.3 定义。 B.4 测试器具 B.5 试样 B.6 实验程序 B.7 结果表示
.....3
.....................-......-
+d
4
.......6
.....................
....
.8
T
网 JB/T8395--2011
B.8 试验报告图A.1烧结锡青铜过滤元件常用的形状图B.1抗剪强度测定原理简图表1元件材料的化学成分表2元件的力学和使用性能，表3元件检验项目及取样数量表A.1 元件端面的直线度和平面度精度值推荐表
.**..8
.5
L
..2
.......................-....-.................
...5
II
网 JB/T8395--2011
前言
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。 本标准代替JB/T8395-1996《烧结锡青铜过滤元件技术条件》，与JB/T8395—1996相比主要技术
变化如下：
删除了规范性引用文件项中GB/T5957--86烧结金属材料（不包括硬质合金）抽样的引用，并由GB/T5121铜及铜合金化学分析方法替代GB/T8002-1987锡青铜化学分析方法的引用（本版的第2章，1996版的第2章）； -增加了GB/T6886-2008《烧结不锈钢过滤元件》、GB/T1804-2000《-般公差线性尺寸的未注公差》和JB/T66492010《气雾化锡青铜球形粉末》的引用（本版的第2章）；将术语“过滤精度”改为“绝对过滤精度”并更改了定义内容（本版的3.1，1996版的3.1》 修改了“粘性渗透系数*的定义（本版的3.3，1996版的3.3）；修改了制造元件的锡青铜球形粉末的元件材料的化学成分（本版的4.2，1996版的4.2）；增加了需方对元件的尺寸精度、性能有特殊要求时。由供需双方商定条款（本版的4.6）；一修改了试验方法中相关测定标准的引用（本版的5.1、5.2、5.3和5.4，1996版的5.1、5.2、5.3和 5.4); 修改了试验方法中有关尺寸测量工具及外观质量检测的描述（本版的5.6和5.7，1996版的5.7和 5.8); 修改了检验规则一章中大部分描述，增加了检查和验收、组批、元件检验项目及取样数量、检验结果判定各项（本版的6.1～6.4，1996版的6.1，6.2.1～6.2.4）；修改了标志、包装、运输和贮存一章中标志的相关规定（本版的7.17.1.1和7.1.2：1996版的 7.1); -增加了只允许对不参与过滤的表面进行加工。如管状元件的端面及片状元件的外圆的表述（本版的附录A中A.1）； -增加了烧结锡青铜过滤元件常用的形状示例（本版的附录A中A.2.4）； -修改了尺寸公差的相关描述（本版的A.2.1、A.2.2，1996版的A.2.1、A.2.2）； -删除了附录C（1996版的附录C）。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业粉末冶金制品标准化技术委员会（CMIF/TC20）归口。 本标准负责起草单位：北京市粉末冶金研究所有限责任公司、北京天桥粉末冶金有限公司。 本标准主要起草人：余培良、王静、吴振芳、尹凤霞、张彤、印红羽。 本标准所代替标准的历次版本发布情况：
JB/T8395---1996。
III
网 JB/T83952011
烧结锡青铜过滤元件技术条件
1范围
本标准规定了烧结锡青铜过滤元件的术语和定义、技术条件、试验方法、检验规则、标志、包装、 运输和贮存等。
本标准适用于锡青铜球形粉末松装烧结制造的过滤元件及消音元件（以下简称元件）。 2·规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T18042000般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T5121.1-2008铜及铜合金化学分析方法第1部分：铜含量的测定 GB/T5121.102008铜及铜合金化学分析方法第10部分：锡含量的测定 GB/T5121.11-2008 铜及铜合金化学分析方法第11部分：锌含量的测定 GB/T5163--2006烧结金属材料（不包括硬质合金）可渗性烧结金属材料密度、含油率和开孔
率的测定
GB/T5249--1985可渗透性烧结金属材料气泡试验孔径的测定 GB/T5250—1993可渗透性烧结金属材料流体渗透性的测定 GB/T6886-2008烧结不锈钢过滤元件 JB/T6649-2010气雾化锡青铜球形粉末 DIN30911-6:1990烧结金属材料烧结试验程序第6部分：过滤器性能测定（Sinteredmetal
materials; sint-testing procedures; part 6: determination of filter properties) 3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
绝对过滤精度absolutelyfilterprecision 过滤过程中以通过过滤材料的最大固体粒子的直径来表示（ao）。
3.2
渗透性permeability 在压力梯度作用下，流体通过多孔金属的能力。
3.3
粘性渗透系数 viscous permeability coefficient 当流体阻力仅为粘性损失，在单位压力梯度作用下，单位动力粘度的流体通过多孔金属的单位面积
的体积流量。 4技术条件 4.1元件材料牌号及标记方法 4.1.1按使用性能“绝对过滤精度”的不同要求，将元件材料分为八种牌号（见表2）。 4.1.2元件材料牌号标记方法如下：
1
网 JB/T8395--2011
4.5元件的表面质量
元件的表面不应有凹凸不平、孔洞、变形、过烧、严重色差等缺陷。 4.6其他
需方对元件的尺寸精度、性能有特殊要求时，由供需双方商定。 5试验方法 5.1元件化学成分测定按GB/T5121.1—2008、GB/T5121.10—2008、GB/T5121.11--2008的规定。 5.2元件密度的测定按GB/T5163-2006的规定。 5.3元件的绝对过滤精度的测定按GB5249气泡试验孔径的测定法进行，并将其结果（最大孔径值d）按GB/T5249-1985中附录A选用系数K=0.35，两者乘积（d×K）即求得绝对过滤精度（ao）。 5.4元件的渗透性的测定按GB/T52501993的规定（选用氮气介质进行测试）。 5.5元件的抗剪强度的测定按附录B的规定，管状过滤元件也可作内压破坏压力测定，以水或油为介质做内压试验，测试方法可参见GB/T6886-2008中附录A的规定进行，指标由供需双方协议确定。 5.6：过滤元件的尺寸用相应精度的量具测量。 5.7外观质量目视检查。 6检验规则 6.1检查和验收 6.1.1产品应由供方质量检验部门进行检查，保证产品质量符合本标准或订货合同的规定，并附质量合格证。 6.1.2需方可对收到的产品按本标准或订货合同的规定进行检查，如果检验结果与本标准或订货合同的规定不符时，应在产品收到之日起三个月内向供方提出，由供需双方协商解决。 6.2组批
产品应成批提交检验，每批由同一批粉末按相同工艺生产的产品组成。 6.3检验项目及取样数量
元件检验项目及取样数量见表3。
表3元件检验项目及取样数量取样数量
检验项目
试验方法章条号
技术条件的章条号
密度气泡试验最大孔径
5.2 5.3 5.4 5.6 5.7
4.3 4.3 4.3 4.4 4.5
每批3%，但不少于3个
渗透性尺寸外观质量
逐件检验
注1：需方要求进行化学成分、抗剪强度、耐压破坏强度的检验时，应在合同中注明。检验时，每批产品各项性
能随机抽取试样，试样数量由供需双方协商。
注2：抗剪强度测试时，取同工艺制作的并符合相应测试标准尺寸要求的专门试样进行测定。
6.4检验结果判定
元件尺寸和表面质量检验不合格时，按件报废。其余项目的检验结果如有一项不符合本标准规定时，则在该批产品中对该项加倍取样进行重复试验，若仍有一项不符合本标准要求时，则该批产品为不合格。 6.5其他
必要时，可为需方提供测试数据。若需取成品进行性能检测的事项由供需双方另行商定。
3
网 JB/T8395—2011
7标志、包装、运输和贮存 7.1标志 7.1.1检验合格的产品应有如下标志或标签：
a）产品牌号； b）生产日期； c）产品型号； d）产品规格； e）产品批号； f）供方质检部门的检印。
7.1.2包装箱上应注明：
a）供方名称； b）产品名称： c）订货单位及地址； d）防潮、防震等字样或标志。
7.2 包装
包装为纸箱外包装，塑料袋内包装。包装应牢固可靠，并有防潮措施，包装箱内附有制造厂质量检验部门检验员签章的产品合格证。 7.3 运输
运输过程中不得摔打、受潮。 7.4 贮存
产品应放在干燥处，避免受潮、受热。在正常贮存条件下半年内不锈蚀。
4
网