ICS 23.140 J 72 备案号：32114—2011
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T8052—2011 代替JB/T8052—1996
无润滑液化石油气循环压缩机
Non-lubricated liquefied petroleum gas recycle compressor
2011-05-18发布
2011-08-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T8052—2011
目 次
前言
范围 2 规范性引用文件.. 3 型号与基本参数 4 技术要求 4.1 性能 4.2 安全 4.3 材料... 4.4 成套. 4.5 质量保证... 5 试验方法....
检验规则. 6.1 检验类型.. 6.2 型式检验.. 6.3抽样检验. 6.4出厂检验. 7 标志、包装和贮存
6 JB/T8052—2011
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T8052一1996《无润滑液化石油气循环压缩机》，与JB/T8052一1996相比主要技术
变化如下：
-标准范围增加了公称吸气压力为0.8MPa/额定排气压力为1.2MPa一档；更新了规范性引用文件；修改了某些条文；一增加了部分要求。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国压缩机标准化技术委员会（SAC/TC145）归口。 本标准起草单位：安瑞科（蚌埠）压缩机有限公司。 本标准主要起草人：王钧、杨富林、秦素华、汪文波。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T8052—1996。
II JB/T8052—2011
4.2.3循环机的现场电气设备应为隔爆型，其防爆等级应符合GB3836.1的规定，防爆等级应不低于 dIIBT4。电路系统应采取相应防爆措施，并有可靠的接地装置。 4.2.4气缸、气路等部位的连接应密封可靠，无泄漏。从填料处泄漏的液化石油气应用管道引放到安全处。 4.2.5当循环机的曲轴、连杆、十字头等采用压力循环润滑时，油压应不低于0.1MPa并可调。润滑系统能承受的压力应不低于0.4MPa。 4.2.6润滑油压力循环系统中应设置全流量过滤器和油压指示仪表，油过滤器精度至少为40um。 4.2.7压缩机各级应设置启闭灵敏的闭式安全阀，安全阀应符合JB/T6441及TGSR0004一2009的规定，泄放的液化石油气应回收或引放到安全处。 4.2.8循环机压力容器的设计、制造应符合GB150和TGSR0004一2009的规定。 4.2.9在质量证明书中应注明报警或停车的各项规定值，循环机应具备自动控制和联锁装置及手动停车装置，在发生下列情况之一时，均应报警并自动停车：
a）排气压力超过规定值； b）润滑油压力低于规定值； c）进气压力低于或高于规定值； d）排气温度超过规定值。
4.2.10循环机的气缸、气缸盖、气缸座和活塞等受压零件的气腔应以不低于1.5倍的最高工作压力做水压试验，气缸、气缸盖和气缸座等零件的水腔应以0.6MPa的压力做水压试验，保压时间均不少于 30min，不应渗漏。 4.2.11循环机的其他安全要求应符合JB/T8935的规定。 4.3材料 4.3.1循环机的灰铸铁件应符合JB/T6431的规定，球墨铸铁件应符合JB/T9104的规定，锻件应符合 JB/T6908的规定。 4.3.2与液化石油气直接接触的零部件不得用纯铜和铝镁合金制造。 4.4成套 4.4.1随循环机主机一起成套供给用户的应包括：
a）隔爆型电动机、控制装置和传动装置； b）专用工具： c）主要易损件和保用期内需要更换的其他备件； d）随带文件（产品合格证、质量证明书、产品说明书、安装图、装配示意图、装箱单）。
4.4.2根据供需双方协议制造厂可附加提供：
a）启动装置： b）储气罐； c）自动保护装置。
4.5质量保证
在用户遵守产品说明书规定的条件下，制造厂从发货之日起一年半内，对循环机保用一年。在保用期内，产品确因设计和制造不良而损坏或不能正常工作时，制造厂应免费修理或更换零部件直至整机。 5试验方法 5.1循环机的性能试验方法应符合GB/T3853一1998、GB/T15487、GB/T7777和GB/T4980的规定。 5.2循环机的清洁度检查方法，将运转试验后的循环机解体，用清洗剂逐一清洗曲轴箱内表面、曲轴、 连杆、气阀、中体内部、十字头、填料、气缸镜面及润滑油接触的其他零部件表面。杂物用符合GB/T5330 规定的网孔基本尺寸为0.08mm精度的铜丝网过滤后，加热到80℃烘干1h，将残留物用不低于7级精
3 JB/T8052—2011
度的普通天平称重，称得重量即为清洁度值 5.3气缸、气路等部位的密封检查应采用肥皂水试漏。
6检验规则 6.1 检验类型
迷宫压缩机的检验类型分为： a）型式检验； b）抽样检验； c）出厂检验。
6.2型式检验 6.2.1试制的循环机（包括转厂生产的老产品）型式检验充许以空气为介质。检验时，满负荷延续运转应不少于200h，其中24h为连续超压5%进行。 6.2.2正常生产的循环机，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时或长期停产后再恢复生产的循环机，均应进行型式检验。检验时，满负荷延续运转时间不少于100h，其中12h为超压5% 进行。 6.2.3型式检验的项目及要求： 6.2.3.1检查各零、部件的装配质量和相互作用的正确性。 6.2.3.2在循环机运转开始和终了前各进行一次性能测试，将测定的结果转换成在规定工况下的容积流量、比功率指标，并测定噪声声功率级、振动烈度。测得的结果均应符合本标准的规定。 6.2.3.3运转结束后应拆卸检查，测定清洁度值，结果应不大于表2的规定；测定并记录易损件及各摩擦面的磨损量，磨损应正常。 6.3抽样检验 6.3.1成批生产的循环机应进行抽样检验，抽检时，满负荷连续运转时间应不少于12h。 6.3.2抽样方案按表3规定的一次抽样方案。抽样检验允许以空气为介质，抽样的时间应均匀地分布在一年内。
表3抽样方案
单位为台
一次性抽样方案接收数 Ac 0
批量 N 2~50 51~90 91~150
样本量 n 2 3 5
拒收数 Re 1 2
1
6.3.3抽样检验的项目及要求按如下规定：
a）检查各零、部件的装配质量、工作情况和相互动作的正确性； b）测定循环机在规定工况下的容积流量、比功率，并测定噪声声功率级、振动烈度、吸排气压力
和温度等，测得的结果应符合本标准的规定； c）测定清洁度值，结果应符合表2的规定。
6.3.4抽查的批不合格时，制造厂应对该批产品逐台检查，将发现的不合格品剔除或修好。 6.4出厂检验 6.4.1每台循环机出厂前均应由制造厂进行出厂检验，出厂检验允许以空气为介质。 6.4.2检验所做的试验应在循环机运转稳定后进行，满负荷连续运转2h以上。出厂检验的项目及要求 4