ICS 83.080.10 G 32
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T 15597.2—2010
塑料 聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）
模塑和挤塑材料
第2部分：试样制备和性能测定
Plastics-Poly(methyl methacrylate) (PMMA)moulding
and extrusion materials-
Part 2:Preparation of test specimens and determination of properties
(ISO8257-2:2001,MOD)
2011-08-01实施
2010-09-26发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T15597.2—2010
前言
GB/T15597--2010《塑料聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)模塑和挤塑材料》分为两个部分：
-第1部分：命名系统和分类基础；一第2部分：试样制备和性能测定。
本部分为GB/T15597--2010的第2部分。 本部分采用重新起草方法修改采用ISO8257-2：2001《塑料案甲基丙烯酸甲酯（PMMA)模塑和
挤塑材料一一第2部分：试样制备和性能测试》（英文版）。
本部分与ISO8257-2：2001相比，存在以下技术性差异：
删除了ISO8257-2：2001的第2章；一在不影响本标准技术内容和使用的基础上，将规范性引用文件中的标准相应地转换为我国最新版本的国家标准。
为便于使用，本部分对ISO8257-2：2001还做了下列编辑性修改：
把“本国际标准”词改为"本部分”或“GB/T15597一2010”，把“ISO8257-2：2001的本部分” 改成“GB/T15597-2010的本部分”或“本部分”；删除了ISO8257-2：2001的前言；增加了本部分的前言。
本部分由中国石油和化学工业协会提出。 本部分由全国塑料标准化技术委员会塑料树脂通用方法和产品分会（SAC/TC15/SC4)归口。 本部分负责起草单位：国家合成树脂质量监督检验中心、中蓝晨光化工研究院有限公司、广州合成
材料研究院。
本部分参加起草单位：广州金发科技股份有限公司。 本部分主要起草人：黄正安、王建东、王浩江、李建军。
I GB/T15597.2—2010
塑料聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)
模塑和挤塑材料
第2部分：试样制备和性能测定
1范围 1.1GB/T15597的本部分规定了在规定状态下PMMA材料的模塑试样方法和测试性能方法。本部分所列的以及GB/T15597.1一2009中涉及的所有性能都应以本部分的方法来测定。 1.2这里均不再列出性能具体数值。对于PMMA模塑和挤塑材料的命名所需的那些性能在 GB/T15597.1一2009中给出。其他性能参照本部分的有关方法测定。 1.3按本部分中所列方法测定的值与用不同尺寸和/或制样工艺得到的试样性能值不一定相同。因为它们也会受颜料和其他添加剂的影响。对塑料件性能值依模塑混合料、形状、试验方法和物质的各向异性而定。后者还要依浇口和模塑条件，如温度、压力或注射速率而定。还应考虑随后进行的任何处理，如状态调节或退火。 1.4试样的热历史和内应力强烈地影响着热机械性能及耐环境应力开裂。但对电性能影响极小；电性能主要取决于模塑混合料的化学组成。 2规范性引用文件
下列文件中的条款通过GB/T15597的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T1033.1一2008塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸溃法、液体比重瓶法和滴定法 (ISO1183-1:2004,IDT)
GB/T1034--2008塑料吸水性的测定（ISO62:2008,IDT） GB/T1040.22006塑料拉伸性能的测定第2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件（ISO527-
2:1993,IDT)
GB/T1041—2008塑料压缩性能的测定（ISO604：2002，IDT） GB/T1043.1一2008塑料简支梁冲击性能的测定第1部分：非仪器化冲击试验（ISO179-1：
2000,IDT)
GB/T1633—2000热塑性塑料维卡软化温度（VST)的测定(idtISO306：1994） GB/T1634.2一2004塑料负荷变形温度的测定第2部分：塑料、硬橡胶和长纤维增强复合材
料(ISO75-2:2003,IDT)
·
GB/T1843—2008塑料悬臂梁冲击强度的测定(ISO1802000，IDT) GB/T3398.1--2008塑料硬度测定第1部分：球压痕法（ISO2039-1：2001，IDT） GB/T3398.2--2008塑料硬度测定第2部分：洛氏硬度（ISO2039-2：1987，IDT） GB/T3682--2000热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定（idtISO1133：
1997)
GB/T9341-2008塑料弯曲性能的测定（ISO178：2001,IDT) GB/T11547—2008 8塑料耐液体化学试剂性能的测定（ISO175：1999，MOD）
1 GB/T15597.2—2010
GB/T11997—2008塑料多用途试样（ISO3167：2002,IDT） GB/T15597.1一2009塑料聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA)模塑和挤塑材料第1部分：命名系
统和分类基础（ISO8257-1：1998，IDT）
GB/T17037.1—1997 热塑性塑料材料注塑试样的制备第1部分：一般原理及多用途试样和长条试样的制备(idtISO294-11996）
ISO489：1999塑料 折光指数的测定 ISO1628-6：1990塑料黏数和极限黏数的测定第6部分：甲基丙烯酸甲酯聚合物 ISO6721-2:1994 塑料 动态机械性能的测定第2部分：扭摆法 ISO10350-1:1998 塑料可比单点数据的采集和表示第1部分：模塑材料 ISO13468-1:1996 塑料 透明材料光透射总量的测定第1部分：单束光发射仪器
3试样的制备 3.1概述
采用同样的加工过程、使用同样的加工条件制备试样十分重要。所用的加工操作依赖于PMMA 材料，并在下列章节中介绍。 3.2模塑料的预干煤
加工前，模塑料应在80℃烘箱中预干燥24h。有争议时，应按厂家说明书进行。 3.3模塑试样 3.3.1总体要求
试样按GB/T17037.1--1997注塑方法制备；具体的工艺条件见3.3.2到3.3.6。 3.3.2熔融温度 3.3.2.1概述
PMMA模塑料指定使用代码（VST)表示维卡软化温度，（MFR)代码和代码（VN)表示熔体质量流动速率和黏数值。当命名中包括代码VST和MFR时，模塑样的熔融温度可以由代码MFR（3.3.2.2）确定。如果命名时，同时也包含代码VN，熔融温度可以由代码VST和VN确定。已注明模塑料MFR 的值位于1g/min(代码015)与16g/min（代码120)之间，从VST和VN代码与MFR代码中查得计算熔融温度的参数相差值不大。若超出这个范围，则从VST和VN代码查得熔融温度。
当制备试样时，熔融温度变化应在士3℃之内。 3.3.2.2从MFR代码确定熔融温度
从表1选择相应的熔融温度。
表1熔融温度与MFR代码的关系
MFR代码
熔融温度/℃
005 015 030 060 120 240
270 260 250 240 230 220
例如：模塑料命名：GB/T15597.1-PMMA，MLN，108-030。 熔融温度=250℃。
3.3.2.3从VST代码和VN代码确定熔融温度
根据下列等式计算出熔融温度，用摄氏度表示。
2 GB/T15597.2—2010
熔融温度=VST代码十130十αv
式中： av取于表2中VN值。
表2ayN值与VN代码的关系
VN代码
avn 0 10 20 30 40 50
43 53 63 73 83 93
例如：模塑料命名：GB/T15597.1-PMMA，MLN,108-030-53。 熔融温度=108+130十10=248℃。
3.3.3模具温度
根据下列等式计算出熔融温度，用摄氏度表示。 模具温度=VST代码一40 模具温度变化应在士3℃之内。 例如：模塑料命名：GB/T15597.1-PMMA，MLN，108-030-53。 模具温度=108-40=68℃。
3.3.4平均熔融速率
通过选择合适的注射压力，使平均熔融速率200mm/s土100mm/s。 3.3.5保压
选择合适的保压压力使试样仅有极轻微条痕。 3.3.6冷却时间
冷却时间为50s士5s。 4状态调节
在烘箱中以（VST代码一25)℃，16h调节试样。状态调节温度变化应恒定在士3℃之内。试样在烘箱中状态调节后，应在（23士2)℃，相对湿度（50士5）%下状态调节至少24h。除了按表3和表4中的规定，测定某些热性能和其他性能时，烘箱取出应在干燥器中（23土2)℃至少冷却1h，试样从干燥器中取出应立即进行测试。 5性能测定
按IS010350-1：1998规定的标准、补充说明、注解进行性能测定和数据表示；所有试验应在（23士2℃，相对湿度（50士5）%下状态进行，特殊条件见表3和表4。
从ISO10350-1：1998收集编辑成表3，表中列入的性能适用于PMMA模塑和挤塑材料。对这些性能用于不同热塑料的数据的比较。
表4中的这些性能没有包含在表3中，这些性能在PMMA模塑和挤塑材料使用广泛或实际描述中有特别含义。
3 GB/T15597.2—2010
表4(续) 试验方法
试验条件和补充说明试验速度1mm/min
单位 MPa GB/T1041—2008 10×10×4 N/mm* GB/T 3398.1-2008 10×10X×4
试样尺寸/mm
性 能压缩强度
负荷358N 时间30s M标尺
球压痕硬度洛氏硬度
GB/T3398.2—2008 10×10×4
其他性能
折光指数透光率
ISO 489:1999 ISO13468-1:1996 GB/T11547—2008
一 %
厚度3mm
浸泡时间7天
液体化学试剂的影响 a用于材料命名的性能符合GB/T15597.1--2009中规定， b通过切取GB/T11997—2008A型多用途试验试样中部获得试样。 C试样在烘箱中（见第4章）调节后，允许放人23℃士2℃的干燥器中至少冷却1h
15)