ICS 23.060.01 J16 备案号：32075—2011
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T1308.2—2011 代替JB/T1308.2—1999
PN2500超高压阀门和管件第2 部分：阀门、管件和紧固件
PN2500 ultrahigh pressure valves and fittings
-Part2:Valves,fittings and fasteners
2011-05-18发布
2011-08-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T1308.2—2011
目 次
前言， 1范围..
I11
规范性引用文件， 3 技术条件.. 3.．工作压力... 3..材料和毛坏. 3.3机械加工和装配. 4试验方法 4.1无损检测.. 4.2 强度试验和密封试验 5验收规则....
2
标志、包装和运输
6 JB/T1308.2—2011
前言
本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 JB/T1308《PN2500超高压阀门和管件》分为21个部分：
第1部分：阀门型式和基本参数；第2部分：阀门、管件和紧固件；第3部分：管子端部；第4部分：带颈接头；第5部分：凹穴接头；第6部分：锥面垫、锥面盲垫；第7部分：螺套；第8部分：内外螺母；第9部分：接头螺母；第10部分：外螺母：第11部分：内外螺套；第12部分：定位环；第13部分：法兰；第14部分：双头螺柱；第15部分：阶端双头螺柱；第16部分：螺母；第17部分：异径管；第18部分：异径接头：第19部分：等径三通、等径四通；第20部分：异径三通、异径四通；第21部分：弯管。
本部分为JB/T1308的第2部分。 本部分代替JB/T1308.2一1999《PN250MPa阀门、管件和紧固件技术条件》。本部分与JB/T1308.2
-1999相比主要技术变化如下：
将公称压力PN250MPa，改为公称压力PN2500；适用范围中增加了公称尺寸：删除了表1，改为按JB/T1308.1的规定；修改和补充了3.2.1；删除了3.2.2～3.2.4；检验方法和检验规则分为两章；修改了原标准的3.2.5，原检验分别按15项具体标准的规定，改为按有关标准的规定；将成品试验中的4.2.7移到机械加工和装配中的3.3.9；增加“渗透检测按JB/T4730.5的规定”。
本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国阀门标准化技术委员会（SACTC188）归口。 本部分负责起草单位：合肥通用机械研究院、兰州高压阀门有限公司、大连大高阀门有限公司。 本部分主要起草人：黄明亚、陈清流、于国良、肖箭、刘晓春。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
JB1309—1973; JB/T1308.2—1999。
III JB/T1308.2—2011
PN2500超高压阀门和管件第2部分：阀门、管件和紧固件
1范围
JB/T1308的本部分规定了超高压阀门、管件和紧固件的技术条件。 本部分适用于公称压力为PN2500，公称尺寸为DN3～DN25，介质为乙烯、聚乙烯等非腐蚀性介
质的锻造钢制阀门、管件和紧固件。 2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 699 优质碳素结构钢 GB/T700 碳素结构钢 GB/T1220 不锈钢棒 GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 3077 合金结构钢 JB/T106 阀门的标志和涂漆 JB/T1308.1PN2500超高压阀门和管件第1部分：阀门型式和基本参数 JB4726 压力容器用碳素钢和低合金锻件 JB 4727 低温压力容器用碳素钢和低合金锻件 JB4728压力容器用不锈钢锻件 JB/T4730（所有部分）承压设备无损检测
3技术条件 3.1工作压力
阀门在不同的工作温度下，允许的工作压力按JB/T1308.1的规定。 3.2材料和毛坏 3.2.1材料 3.2.1.1零件材料按图样的规定，其化学成分和力学性能应满足GB/T699、GB/T700、GB/T1220、 GB/T3077的规定。 3.2.1.2热处理后的锻件或直接投料的零件，应按规定进行力学性能检验。 3.2.1.3力学性能试样的取法按GB/T2975的规定。选择试样时按下列方法：
一直接破坏零件：一一在毛坏上延长尺寸；
作相同断面的坏料。 如取切向或径向的试样，其力学性能可较纵向试样数值降低，允许降低的百分比按表1的规定。
3.2.2坏料 3.2.2.1锻造用的坏料必须铲除或磨净其表面的缺陷，不应将带有缺陷的坏料进行锻造。采用钢锭锻造时，必须切除两端不坚实部分。
1 JB/T1308.2—2011
表1 允许降低的百分比
断面收缩率Z 冲击吸收能量K
抗拉强度Rm 下屈服强度ReL
伸长率A
试样类别切向径向
允许降低的百分比（%）
5 10
5 10
25 35
25 40
20 35
3.2.2.2钢锭或直径不小于80mm的型材，在锻造或直接机械加工后，应作低倍组织和微观组织检验：其中心疏松和一般疏松不大于1.5级，偏析不大于1.5级，不许有白点、缩孔、气泡、蜂窝等缺陷。非金属夹杂物中的氧化物、硫化物各不超过1.5级，总量不超过2.5级。 3.2.2.3锻造时应用适当的锻造比：当用钢锭锻造时，如按主体断面积计算，其锻造比不小于3；如按法兰或其他凸出部分计算时，不小于2。当用直径大于80mm的型材锻造时，如按主体断面积计算，其锻造比不小于2.5；如按法兰或其他凸出部分计算时不小于1.5。 3.2.2.4锻件不应有过烧和严重脱碳现象，外表面不应有裂纹、折叠、锻伤、斑疤、夹渣等缺陷。对需机械加工的表面，如有上述缺陷但经加工后能完全除去，允许使用。 3.2.2.5锻件的缺陷不允许焊补。 3.2.2.6热处理后的锻件晶粒度要求不小于6级。 3.3机械加工和装配 3.3.1零件的机械加工尺寸、尺寸公差、表面粗糙度等按图样的规定。 3.3.2 凡属于增加强度的圆角半径加工后，其实际尺寸应不小于所注尺寸。 3.3.3 零件应无影响强度和损伤外观的缺陷。 3.3.4 密封表面不应有划伤、凹陷等缺陷。 3.3.5 主要零件加工检验合格后，按图样规定打上印记 3.3.6 零件在装配前，应清除飞边和污垢。 3.3.7 装配时，螺纹部分应涂二硫化钼油，轴承部分应涂满润滑脂。 3.3.8 装配完毕后，应保证传动部分动作轻便、平稳，阀瓣（或球）升降灵活，不应有卡阻现象。 3.3.9 截止阀充许一个人用规定的手柄（或手轮）关闭，不应借助于其他辅助器械。 4试验方法 4.1无损检测 4.1.1磁粉检测按JB/T4730.4的规定。 4.1.2超声检测按JB/T4730.3、JB4726、JB4727、JB4728的规定，并应满足下列要求：
a）探伤的起始灵敏度为Φ2当量直径。 b）不许有超过3当量直径的单个缺陷。 c）不许存在缺陷密集区。
4.1.3渗透检测按JB/T4730.5的规定。 4.2强度试验和密封试验 4.2.1阀门、管接头、三通、四通、弯管、异径接头、异径管等应进行320MPa的壳体强度试验， 4.2.2装配后的阀门，应进行液压密封性能试验，试验压力为250MPa。 4.2.3 壳体强度和密封试验的介质用水或油（70%煤油加30%锭子油）。 4.2.4强度试验和密封试验的压力持续时间不少于5min，在此时间内不应有渗漏现象。试验时应将体腔内的空气全部排除。试验后应将体腔内的试验介质全部排除。 4.2.5对截止阀进行强度试验时，应将阀杆升到最高位置，压力从一端引入，另一端用锥面盲垫封闭，然后逐渐增压到规定的试验压力，并不超过规定数值。进行密封性能试验时，阀杆应成水平位置。关闭
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