ICS 71.100.01;87.060.10 G 55
G
中华人民共和国国家标准
GB/T27592—2011
反应染料 染固色率的测定 Reactive dyes-Determination of degree of fixation in pad dyeing
2012-03-01实施
2011-12-05发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T 27592—2011
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134)归口。 本标准起草单位：泰兴市锦鸡染料有限公司、浙江舜龙化工有限公司、深圳市标色染料科技有限公
司、沈阳化工研究院有限公司。
本标准主要起草人：苏金奇、董仲生、朱海根、吴九英、黄红英、张捷、杨军。
I GB/T27592—2011
反应染料轧染固色率的测定
1范围
本标准规定了反应染料轧染固色率的测定方法。 本标准适用于反应染料轧染固色率的测定。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2374一2007染料染色测定的一般条件规定 GB/T2387--2006反应染料色光和强度的测定 GB/T6682—2008分析实验室用水规格和试验方法（ISO3696：1987，MOD)
3原理
将试样在棉布上轧染并固色。通过萃取一定质量的未汽蒸固着的轧染布样和经汽蒸固着的轧染布
样上的染料，然后分别测定各萃取液的吸光度值，来计算试样在纤维上的轧染固色率。
4仪器和设备
仪器和设备应符合GB/T2374一2007中第4章的有关规定。 a）实验室用小轧车； b）分光光度计； c) 实验室用汽蒸机或蒸箱； d) 分析关平，感量0.0001g。
5试剂和材料
试剂和材料应符合GB/T2374一2007中第3章的有关规定；实验用水应符合GB/T6682一2008 中三级水的规定。
硫酸溶液：用量筒量取密度为1.84g/cm3的浓硫酸408mL，缓慢加入到250mL水中，混匀。
6测定步骤
6.1轧染
染料溶液浓度规定为20g/L。 按GB/T2387一2006中6.2轧染法的规定轧染。轧染布样经烘干后，分成2部分。其中份作为
预烘布样（试样I），另份按本GB/T2387—2006中6.2.5的规定进行固色，并按GB/T2387一2006 GB/T27592—2011
中6.2.6的规定皂洗，干燥后作为固色布样（试样Ⅱ）。 6.2 待测溶液的制备
分别称取剪碎的试样I、试样Ⅱ各0.1g左右（精确至0.0001g），直接称样于50mL容量瓶中，加入硫酸溶液5mL，在适宜温度下不断振荡直至完全溶解，用水稀释至刻度，待用。 6.3测定
把上述配制的待测溶液，用水作参比液，用分光光度计在其最大吸收波长处分别测定其吸光度值。 6.4计算
固色率以质量分数WF计，数值用固着染料的（%）表示。按式（1）计算：
Eaml × 100%
WF =
...( 1 )
Eim2
式中： E2—-固色布样（试样Ⅱ）溶液的吸光度值； mi 预烘布样（试样I）的质量数值，单位为克（g）； E 预烘布样（试样I）溶液的吸光度值； m2 固色布样（试样Ⅱ）的质量数值，单位为克（g）。
试验报告
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试验报告包括以下内容： a） 被测染料的名称； b) 本标准编号、年代号； c) 使用仪器的型号、编号； d) 测试波长； e) 测试结果； f) 在测试过程中的特殊情况； g) 与本方法的差异； h) 试验日期。
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