ICS 71. 100.01;87.060.10 G 57 备案号：34659—2012
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T 4258—2011
反应蓝 FL-RN
ReactiveblueFL-RN
2012-07-01实施
2011-12-20发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T 4258—2011
前 言
本标准依据GB/T1.1 12009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》进行编制。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布单位不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134)归口。 本标准起草单位：丽源（湖北）科技有限公司、沈阳化工研究院有限公司。 本标准主要起草人：尚爱国、马君庆。 HG/T4258—-2011
反应蓝 FL-RN
1范围
本标准规定了反应蓝FL-RN产品的要求、采样、试验方法、检验规则以及标志、标签、包装、运输和贮存。
本标准适用于化学结构属于甲铜络合结构的反应蓝FL-RN的产品质量控制。 2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2374-2007染料染色测定的一般条件规定 GB/T2381—2006 染料及染料中间体不溶物质含量的测定 GB/T2386—2006 染料及染料中间体水分的测定 GB/T2387—2006 反应染料色光和强度的测定 GB/T 2390 水溶性染料pH值的测定 GB/T2391—2006反应染料固色率的测定 GB/T3671.1--1996 水溶性染料溶解度和溶液稳定性的测定（idtISO105-Z07：1995） GB/T3920—2008 纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度（modISO105-X12：2001） GB/T3921—2008 纺织品 色牢度试验耐皂洗色牢度（m0dISO105-C10：2006） GB/T3922 ·1995 纺织品耐汗渍色牢度试验方法（eqvISO105-E04：1994） GB/T4841.1—2006 染料染色标准深度色卡1/1 GB/T6152—1997 纺织品1 色牢度试验耐热压色牢度（eqvISO105-X11：1994) GB/T6678—2003 化工产品采样总则 GB/T 6693 2009 染料 粉尘飞扬性的测定（idtISO105-Z06：1996) GB/T 8427—2008 纺织品 色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧（modISO105-B02：1994） GB/T 8433---1998 纺织品 色牢度试验耐氯化水色牢度（游泳池水）（eqvISO105-E03：
1994)
GB/T14576—1993 纺织品耐光、汗复合色牢度试验方法 GB19601 染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB20814染料产品中10种重金属元素的限量及测定
3要求 3.1反应蓝FL-RN的质量要求应符合表1的规定。
1 HG/T4258—-2011
表1反应蓝FL-RN的质量要求
指标
项目
试验方法 5. 1 5. 2 5. 2
(1)外观（2)强度（为标准品的）/分（3)色光（与标准品） (（4)水分的质量分数/% （5)水不溶物的质量分数/% (6)pH值（7)溶解度（50℃)/（g/L) (8)防尘性/级 (9)固色率/% (10)有害芳香胺的质量分数 (11)重金属元素的质量分数（12)在棉织物上的色牢度/级
蓝色均匀粉末或颗粒
100 近似～微 6.0 ≤0. 2 5.0~7.0 ≥200 ≥3 ≥80
5. 3 5. 4 5. 5 5. 6 5. 7 5. 8 5. 9 5. 10 5. 11
符合GB19601的标准要求符合GB20814的标准要求（铜除外）
不低于本标准3.2要求
3. 2 反应蓝FL-RN在棉织物上的色牢度应不低于表2的规定。
表2反应蓝FL-RN在棉织物上的色牢度
耐汗渍
耐热压 200℃ 变色 50 mg/L （4h后）
染色 耐光 耐汗光 耐洗95℃ 深度 （氙弧）
耐摩擦
耐氯化水有效氯
酸
碱
酸 磁 变色 棉沾 粘沾 变色 棉沾 毛沾 变色 棉沾 毛沾 7
1/1 56 45 45 34 3-4 注：3.5%(owf)相当于1/1染色标准深度。
45 4-5
4-5 4-5
2
4采样
以批为单位采样，一次拼混均匀的产品为一批。每批采样件数应符合GB/T6678-2003中7.6的规定。所采样产品的包装必须完好，采样时勿使外界杂质落人产品中，用探管从上、中、下三部分采样，所采样品总量不得少于200g。将采得的样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中，其上粘贴标签。注明：产品名称、批号、生产厂名称、取样日期、地点。一个供检验，另一个保存备查， 5试验方法 5.1外观的评定
采用目视评定。 5.2色光和强度的测定 5.2.1染色一般条件
染色时的一般条件应符合GB/T23742007的有关规定。染色操作按GB/T2387-·2006中6.1 的规定进行。
染色用棉布或棉纱：5g，染色浴比：1：40；或用棉针织布或棉纱：10g，染色浴比：1：20。染色深度：2%（owf)。 2 HG/T4258—2011
5.2.2染浴的配制
以5g棉布或棉纱染色为例，于五个染杯中，按表3规定配制染浴。如用10g棉纱或棉针织布，表 3中染料用量增加一倍。
表3 染浴的配制
单位为毫升
染浴中各组分的体积
染浴组分
1
4
2 50
3 52.5
5 一 50 60 20 70
2g/L染料标准品溶液 2g/L染料样品溶液 200g/L无水硫酸钠溶液 200g/L无水碳酸钠溶液蒸馏水 5.2.3染色操作
47.5
47.5 60 20 72.5
60 20 72. 5
60 20 70
60 20 67.5
按GB/T2387·2006中6.1.5的规定进行，吸色温度和固色温度均为60℃。 5.2.4皂煮
按GB/T2387—2006中6.1.6的规定进行。 5.2.5色光和强度的评定
按GB/T2374一2007中第7章的有关规定进行。 5.3水分的测定
按GB/T2386—2006中3.2烘干法的规定进行。 5.4水不溶物的测定
按GB/T2381--2006中有关水溶性染料的规定进行。 5.5pH值的测定
按GB/T2390的规定进行。 5.6溶解度的测定
按GB/T3671.1一1996的规定进行，溶解温度为50℃土2℃。 5.7防尘性的测定
按GB/T6693一2009中有关目测法的规定进行。 5.8固色率的测定
按GB/T2391--2006中6.2的规定进行。吸色和固色温度、助剂用量参照本标准5.2的规定。 5.9有害芳香胺的量的测定
按GB19601的规定进行。 5.10重金属元素的量的测定
按GB20814的规定进行。 5.11在棉织物上色牢度的测定 5.11.1一般规定
所有色牢度的测试样应按GB/T4841.1-2006的规定染成1/1染色标准深度。 5.11.2耐摩擦色牢度的测定
耐摩擦色牢度按GB/T3920--2008的规定进行。 5.11.3耐洗色牢度的测定
耐洗色牢度按GB/T3921一2008的规定进行。试验条件采用GB/T3921一2008表2中的试验方法D(4)。
3 HG/T4258—2011 5.11.4耐汗渍色牢度的测定
耐汗渍色牢度按GB/T3922·-1995的规定进行。 5.11.5耐热压色牢度的测定
耐热压色牢度按GB/T6152—-1997的规定进行，200℃干压（4h后评定）。 5.11.6耐光色牢度的测定
耐光色牢度按GB/T8427—2008的规定进行。 5.11.7耐氯化水色牢度的测定
耐氟化水色牢度按GB/T8433-1998的规定进行。 5.11.8耐汗光色牢度的测定
耐汗光色牢度按GB/T14576一1993中7.2的规定进行。 6检验规则 6.1检验分类
本标准第3章所列的检验项目均为型式检验项目。其中本标准表1中(1)～（8)项为出厂检验项目，应逐批进行检验。在正常连续生产情况下，每年至少进行一次型式检验。但如有下述情况需进行型式检验：
a）新产品最初定型时； b）产品异地生产时； c) 生产配方、工艺及原材料有较大改变时； d）停产三个月后又恢复生产时； e）客户提出要求时。
6.2出厂检验
反应蓝FL-RN应由生产厂的质量检验部门检验合格，附合格证明后方可出厂。生产厂应保证所有出厂的反应蓝FL-RN产品均符合本标准的要求。 6.3复检
如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求时，应重新自两倍量的包装中取样进行检验，重新检验的结果，即使只有一项指标不符合本标准要求，则整批产品判定为不合格。 7标志、标签、包装、运输、贮存 7.1标志
反应蓝FL-RN的每个包装容器上都应涂印耐久、清晰的标志，标志内容至少应有： a）产品名称； b）生产厂名称、地址； c）生产日期； d）净含量。
7.2标签
产品应有标签，标签上应注明产品生产日期、合格证明、执行标准编号、批号。 7.3包装
反应蓝FL-RN装于内衬塑料袋的包装容器内，并加密封，每件净含量25kg士0.2kg，其他包装可与用户协商确定。 7.4运输
运输时应防止倒置，小心轻放，避免碰撞，切勿损坏包装。
4 HG/T 4258—2011
7.5 贮存
反应蓝FL-RN应贮存于阴凉、干燥、通风处，防止受潮受热。贮存期二年。
5 中华人民共和国化工行业标准反应蓝FL-RN HG/T4258—2011 出版发行：化学工业出版社
（北京市东城区青年潮南街13号邮政编码100011）
化学工业出版社印刷厂
880mm×1230mm1/16印张% 字数11千字
2012年6月北京第1版第1次印刷
书号：155025·1173
购书咨询：010-64518888 售后服务：010-64518899
网址：http://www.cip.com.cn
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定价：10.00元
版权所有 违者必究 ICS 71. 100.01;87.060.10 G 57 备案号：34659—2012
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本标准依据GB/T1.1 12009《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写》进行编制。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布单位不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134)归口。 本标准起草单位：丽源（湖北）科技有限公司、沈阳化工研究院有限公司。 本标准主要起草人：尚爱国、马君庆。 HG/T4258—-2011
反应蓝 FL-RN
1范围
本标准规定了反应蓝FL-RN产品的要求、采样、试验方法、检验规则以及标志、标签、包装、运输和贮存。
本标准适用于化学结构属于甲铜络合结构的反应蓝FL-RN的产品质量控制。 2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2374-2007染料染色测定的一般条件规定 GB/T2381—2006 染料及染料中间体不溶物质含量的测定 GB/T2386—2006 染料及染料中间体水分的测定 GB/T2387—2006 反应染料色光和强度的测定 GB/T 2390 水溶性染料pH值的测定 GB/T2391—2006反应染料固色率的测定 GB/T3671.1--1996 水溶性染料溶解度和溶液稳定性的测定（idtISO105-Z07：1995） GB/T3920—2008 纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度（modISO105-X12：2001） GB/T3921—2008 纺织品 色牢度试验耐皂洗色牢度（m0dISO105-C10：2006） GB/T3922 ·1995 纺织品耐汗渍色牢度试验方法（eqvISO105-E04：1994） GB/T4841.1—2006 染料染色标准深度色卡1/1 GB/T6152—1997 纺织品1 色牢度试验耐热压色牢度（eqvISO105-X11：1994) GB/T6678—2003 化工产品采样总则 GB/T 6693 2009 染料 粉尘飞扬性的测定（idtISO105-Z06：1996) GB/T 8427—2008 纺织品 色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧（modISO105-B02：1994） GB/T 8433---1998 纺织品 色牢度试验耐氯化水色牢度（游泳池水）（eqvISO105-E03：
1994)
GB/T14576—1993 纺织品耐光、汗复合色牢度试验方法 GB19601 染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB20814染料产品中10种重金属元素的限量及测定
3要求 3.1反应蓝FL-RN的质量要求应符合表1的规定。
1 HG/T4258—-2011
表1反应蓝FL-RN的质量要求
指标
项目
试验方法 5. 1 5. 2 5. 2
(1)外观（2)强度（为标准品的）/分（3)色光（与标准品） (（4)水分的质量分数/% （5)水不溶物的质量分数/% (6)pH值（7)溶解度（50℃)/（g/L) (8)防尘性/级 (9)固色率/% (10)有害芳香胺的质量分数 (11)重金属元素的质量分数（12)在棉织物上的色牢度/级
蓝色均匀粉末或颗粒
100 近似～微 6.0 ≤0. 2 5.0~7.0 ≥200 ≥3 ≥80
5. 3 5. 4 5. 5 5. 6 5. 7 5. 8 5. 9 5. 10 5. 11
符合GB19601的标准要求符合GB20814的标准要求（铜除外）
不低于本标准3.2要求
3. 2 反应蓝FL-RN在棉织物上的色牢度应不低于表2的规定。
表2反应蓝FL-RN在棉织物上的色牢度
耐汗渍
耐热压 200℃ 变色 50 mg/L （4h后）
染色 耐光 耐汗光 耐洗95℃ 深度 （氙弧）
耐摩擦
耐氯化水有效氯
酸
碱
酸 磁 变色 棉沾 粘沾 变色 棉沾 毛沾 变色 棉沾 毛沾 7
1/1 56 45 45 34 3-4 注：3.5%(owf)相当于1/1染色标准深度。
45 4-5
4-5 4-5
2
4采样
以批为单位采样，一次拼混均匀的产品为一批。每批采样件数应符合GB/T6678-2003中7.6的规定。所采样产品的包装必须完好，采样时勿使外界杂质落人产品中，用探管从上、中、下三部分采样，所采样品总量不得少于200g。将采得的样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中，其上粘贴标签。注明：产品名称、批号、生产厂名称、取样日期、地点。一个供检验，另一个保存备查， 5试验方法 5.1外观的评定
采用目视评定。 5.2色光和强度的测定 5.2.1染色一般条件
染色时的一般条件应符合GB/T23742007的有关规定。染色操作按GB/T2387-·2006中6.1 的规定进行。
染色用棉布或棉纱：5g，染色浴比：1：40；或用棉针织布或棉纱：10g，染色浴比：1：20。染色深度：2%（owf)。 2 HG/T4258—2011
5.2.2染浴的配制
以5g棉布或棉纱染色为例，于五个染杯中，按表3规定配制染浴。如用10g棉纱或棉针织布，表 3中染料用量增加一倍。
表3 染浴的配制
单位为毫升
染浴中各组分的体积
染浴组分
1
4
2 50
3 52.5
5 一 50 60 20 70
2g/L染料标准品溶液 2g/L染料样品溶液 200g/L无水硫酸钠溶液 200g/L无水碳酸钠溶液蒸馏水 5.2.3染色操作
47.5
47.5 60 20 72.5
60 20 72. 5
60 20 70
60 20 67.5
按GB/T2387·2006中6.1.5的规定进行，吸色温度和固色温度均为60℃。 5.2.4皂煮
按GB/T2387—2006中6.1.6的规定进行。 5.2.5色光和强度的评定
按GB/T2374一2007中第7章的有关规定进行。 5.3水分的测定
按GB/T2386—2006中3.2烘干法的规定进行。 5.4水不溶物的测定
按GB/T2381--2006中有关水溶性染料的规定进行。 5.5pH值的测定
按GB/T2390的规定进行。 5.6溶解度的测定
按GB/T3671.1一1996的规定进行，溶解温度为50℃土2℃。 5.7防尘性的测定
按GB/T6693一2009中有关目测法的规定进行。 5.8固色率的测定
按GB/T2391--2006中6.2的规定进行。吸色和固色温度、助剂用量参照本标准5.2的规定。 5.9有害芳香胺的量的测定
按GB19601的规定进行。 5.10重金属元素的量的测定
按GB20814的规定进行。 5.11在棉织物上色牢度的测定 5.11.1一般规定
所有色牢度的测试样应按GB/T4841.1-2006的规定染成1/1染色标准深度。 5.11.2耐摩擦色牢度的测定
耐摩擦色牢度按GB/T3920--2008的规定进行。 5.11.3耐洗色牢度的测定
耐洗色牢度按GB/T3921一2008的规定进行。试验条件采用GB/T3921一2008表2中的试验方法D(4)。
3 HG/T4258—2011 5.11.4耐汗渍色牢度的测定
耐汗渍色牢度按GB/T3922·-1995的规定进行。 5.11.5耐热压色牢度的测定
耐热压色牢度按GB/T6152—-1997的规定进行，200℃干压（4h后评定）。 5.11.6耐光色牢度的测定
耐光色牢度按GB/T8427—2008的规定进行。 5.11.7耐氯化水色牢度的测定
耐氟化水色牢度按GB/T8433-1998的规定进行。 5.11.8耐汗光色牢度的测定
耐汗光色牢度按GB/T14576一1993中7.2的规定进行。 6检验规则 6.1检验分类
本标准第3章所列的检验项目均为型式检验项目。其中本标准表1中(1)～（8)项为出厂检验项目，应逐批进行检验。在正常连续生产情况下，每年至少进行一次型式检验。但如有下述情况需进行型式检验：
a）新产品最初定型时； b）产品异地生产时； c) 生产配方、工艺及原材料有较大改变时； d）停产三个月后又恢复生产时； e）客户提出要求时。
6.2出厂检验
反应蓝FL-RN应由生产厂的质量检验部门检验合格，附合格证明后方可出厂。生产厂应保证所有出厂的反应蓝FL-RN产品均符合本标准的要求。 6.3复检
如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求时，应重新自两倍量的包装中取样进行检验，重新检验的结果，即使只有一项指标不符合本标准要求，则整批产品判定为不合格。 7标志、标签、包装、运输、贮存 7.1标志
反应蓝FL-RN的每个包装容器上都应涂印耐久、清晰的标志，标志内容至少应有： a）产品名称； b）生产厂名称、地址； c）生产日期； d）净含量。
7.2标签
产品应有标签，标签上应注明产品生产日期、合格证明、执行标准编号、批号。 7.3包装
反应蓝FL-RN装于内衬塑料袋的包装容器内，并加密封，每件净含量25kg士0.2kg，其他包装可与用户协商确定。 7.4运输
运输时应防止倒置，小心轻放，避免碰撞，切勿损坏包装。
4 HG/T 4258—2011
7.5 贮存
反应蓝FL-RN应贮存于阴凉、干燥、通风处，防止受潮受热。贮存期二年。
5 中华人民共和国化工行业标准反应蓝FL-RN HG/T4258—2011 出版发行：化学工业出版社
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