ICS 91-110 Q99 备案号：34383-2012
JC
中华人民共和国建材行业标准
JC/T 612-2011 代替JC/T612—1995
石材连续磨机
Continuous polishing machine for stone
2011-12-20发布
2012-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JC/T612—2011
前 言
本标准接照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JC/T612一1995《天然饰面石材连续磨机》。与JC/T612一1995相比，除编辑性修改
外主要技术变化如下：
一标准名称由《天然饰面石材连续磨机》修改为《石材连续磨机》：一增加了第3章“术语和定义”（见第3章)；修改1995版第3章“产品分类”，本版改为第4章“分类、型号与基本参数”（见第4章， 1995年版的第3章）；一删除了1995版4.1.2、4.1.8和4.2.11条内容（见1995年版的4.1.2、4.1.8和4.2.11)；增加了表1“基本参数表”（见4.3)；一增加了对磨头无故障工作时间的规定（见表1)；一增加了对噪声的要求（见5.2.8)： -增加了磨抛石板的技术要求（见5.2.10)：修改1995试验方法一章的内容，本版按整机、主要零部件、装配、安全、外观等项目分别给
出了规定（见第6章，1995年版的第5章）；一删除了1995版中附录A的内容（见1995年版的附录A)。
本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由国家建筑材料工业机械标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位：广东科达机电股份有限公司。 本标准参加起草单位：佛山市科达石材机械有限公司、苏州中材非金属矿工业设计研究院有限公司。 本标准主要起草人：李秀荣、杨莎莉、王镇、李兵、张小梅、王俐健。 本标准于1995年12月首次发布，本次为第次修订。
I JC/T612—2011
石材连续磨机
1范围
本标准规定了石材连续磨机（以下简称磨机）的术语和定义、分类、型号和基本参数、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于对天然大理石、花岗石及类似材质建筑板材（以下简称石板）表面进行粗、细、精研磨及抛光连续加工的磨机。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志（GB/T191—2008，IS0780：1997，MOD） GB/T699优质碳素结构钢 GB/T1184—1996形状和位置公差未注公差值（eqVIS02768-21989） GB/T1804—2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差（eqVIS02768-1:1989） GB/T1958产品几何量技术规范(GPS）形状和位置公差检测规定 GB2894安全标志及其使用导则 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（IEC60204-1:2005
IDT)
GB/T6388 运输包装收发货标志 GB/T 7932 气动系统通用技术条件（GB/T7932—2003，IS04414:1998，IDT) GB/T 8196 机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求 GB/T9439—2010灰铸铁件（ISO185:2005，MOD) GB/T11337 平面度误差检测 GB/T13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T13891 建筑饰面材料镜向光泽度测定方法 GB/T16471 运输包装件尺寸与质量界限 GB/T17248.3声学机器和设备发射的噪声工作位置和其他指定位置发射声压级的测量现
场简易法（GB/T17248.3—1999，eqvIS011202:1995)
GB/T18601一2009天然花岗石建筑板材 GB/T19766—2005天然大理石建筑板材 JB/T4385.1锤上自由锻件通用技术条件 JB/T5994装配通用技术要求 JB/T8828切削加工件通用技术条件 JC/T401.2建材机械用铸钢件第2部分：碳钢和低合金钢铸件技术条件 JC/T402—2006水泥机械涂漆防锈技术条件 JC/T532—2007 建材机械钢焊接件通用技术条件
1 JC/T612—2011 3术语及定义
下列术语及定义适用于本文件。
3.1
机架bodyframe 支承其他部件和石板的框架。
3.2
磨头polishinghead 安装磨具并磨削石材平面的部件。
3.3
磨头上部theupperpart ofhead 位于磨头上方，驱动磨头旋转运动的部件。
3.4
横梁crossbeam 支承磨头的大梁部件。
3.5
工作宽度workingwidth 加工石板的标称宽度。
分类、型号和基本参数
4.1分类
磨机按用途特征分为两类：
大理石磨机：用于对大理石板材表面进行粗、细、精研磨及抛光加工的连续磨机。 一花岗石磨机：用于对花岗石板材表面进行粗、细、精研磨及抛光加工的连续磨机。
4.2型号 4.2.1型号表示方法
S
口
I
磨头数目分隔符工作宽度，单位为厘米(cm) 产品用途特征代号，L代表大理石磨机，H代表花岗石磨机磨机类别代号石材类产品代号
4.2.2示例
磨机按类型、标准编号和型号的顺序标记。 示例：符合JC/T612一2011，工作宽度为60cm，磨头个数为16，适用于大理石的磨机标记为：
大理石磨机JC/T612—2011SML60/16
2 JC/T612—2011
4.3基本参数
磨机的基本参数见表1。
表1 基本参数
单位 cm cm
项 目工作宽度加工宽度范围磨头数目系列输送带调速范围 m/min 磨抛厚度最小值
参 数 120
60 30~65 30~85 60~105 60~125 60~145 60~165 60~210 60~220
80
100
140
210
220
160
4、6、8、10、12、14、16、18、20、22
0.5~4
≤0.7
≤2
cm
横梁摆动速度 m/min 磨头上下行程
>5
≥25
≥10
≥40
>5.5 ≥1440
cm
磨头无故障工作时间 h
5要求
5.1基本要求 5.1.1磨机应符合本标准的规定，并按规定程序批准的图样和技术文件制造。 5.1.2机械加工质量应符合JB/T8828的规定。其中未注公差的线性尺寸和角度尺寸的公差等级不应低于GB/T1804一2000中的m级：形状和位置公差的直线度、平面度、圆度未注公差等级不应低于GB/1 1184—1996中的K级。 5.1.3焊接件的质量应符合JC/T532一2007的规定。其中焊接接头的表面质量等级不应低于IV级：未注公差尺寸及角度的极限偏差等级不应低于B级：直线度及平面度公差等级不应低于F级。 5.1.4灰铸铁件材料不应低于GB/T9439—2010中表1有关HT200的规定，并应进行时效处理。 5.1.5铸钢件应符合JC/T401.2的规定。 5.1.6锻件应符合JB/T4385.1的规定。 5.1.7外购件、配套件及外协件质量应符合相应的国家标准、行业标准或产品图样的规定，并附有产品合格证。 5.1.8气动系统应符合GB/T7932的规定。 5.1.9装配质量应符合JB/T5994的规定。 5.1.10电气设备应符合GB5226.1-2008的规定。 5.2整机性能要求 5.2.1 磨机空运转时应运行平稳，无明显振动，无异常响声。 5.2.2车 输送带速度应在标称数据范围内可调，输送石板应平稳，无爬行和停滞现象。 5.2.3 气动系统压力调节应灵活方便、运行可靠，不应有漏气现象。 5.2.4 供气系统压力正常时，磨头升降应平稳。 5.2.51 供水系统不应有渗漏现象。 5.2.6 磨头工作程序升降位置控制应准确，设定位置之差，不应大于磨盘直径的5%。
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