ICS 77.140.20 H 40
G
中华人民共和国国家标准
GB/T28417—2012
碳素轴承钢
Carbon bearing steel
(ISO 683-17:1999,Heat-treated steels,alloy steels and free-cutting steels-
Part 17:Ball androllerbearing steels,NEQ)
2013-03-01实施
2012-06-29发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T28417—2012
前言
本标准按GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准参考ISO683-17:1999《热处理钢、合金钢和易切削钢 第17部分：滚珠和滚柱轴承钢》编
制，与ISO683-17：1999的一致性程度为非等效。
本标准中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：江阴兴澄特种钢铁有限公司、冶金工业信息标准研究院、洛阳轴承研究所、湖北新
冶钢公司、首钢总公司。
本标准主要起草人：郭艳、耿克、栾燕、雷建中、黄成刚、徐光琴、武兴斌。 GB/T28417—2012
碳素轴承钢
1范围
本标准规定了碳素轴承钢热轧棒材的尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、 包装、标志和质量证明书等要求。
本标准适用于制造汽车轮毂轴承单元用直径为20mm150mm热轧棒材。其他用途的棒材可参照本标准执行。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.9钢铁及合金铝含量的测定 铬天青S分光光度法 GB/T223.12钢铁及合金化学分析方法 碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量 GB/T223.18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T223.23 钢铁及合金镍含量的测定 丁二酮分光光度法 GB/T223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫酸盐分光光度法 GB/T223.29 钢铁及合金 铅含量的测定 载体沉淀-二甲酚橙分光光度法 GB/T223.31 钢铁及合金 含量的测定 蒸馏分离-钼蓝分光光度法 GB/T223.47 钢铁及合金化学分析方法 载体沉淀-蓝光度法测定锑量 GB/T223.50 钢铁及合金化学分析方法 苯基荧光酮-溴化十六烷基三甲基胺直接光度法测定
锡量
GB/T223.58 钢铁及合金化学分析方法 亚神酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量 GB/T223.61 钢铁及合金化学分析方法 磷钼酸铵容量法测定磷量 GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.69 钢铁及合金碳含量的测定 管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T223.77 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钙量 GB/T223.84 钢铁及合金钛含量的测定 ：二安替比林甲烷分光光度法 GB/T224 钢的脱碳层深度测定法 GB/T226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T702—2008 热轧钢棒尺寸、外形、重量及充允许偏差 GB/T1814 钢材断口检验法 GB/T1979--2001结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T4162 锻轧钢棒超声检测方法 GB/T4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T6394 金属平均晶粒度测定法 GB/T10561一2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法
1 GB/T 28417—2012
GB/T11260 圆钢涡流探伤方法 GB/T11261钢铁氧含量测定 脉冲加热惰性气熔融-红外线吸收法 GB/T12604.5无损检测术语磁粉检测 GB/T12604.6无损检测术语涡流检测 GB/T15711钢材塔形发纹酸浸检验方法 GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 ASTME381-01（2006）钢棒、方钢坏、大钢坏和钢锻件宏观浸蚀测试方法（StandardMethodof
Macroetch Testing Steel Bars,Billets,Blooms,and Forgings)
ASTME588用超声波方法检测优质轴承钢中大颗粒夹杂物的标准(Standardpracticefordetec- tion of large inclusions in bearing quality steel by the ultrasonic method)
3订货内容
按照本标准订货的合同应包括下列技术内容： a)j 产品名称，如：碳素轴承钢； b) 牌号，如：G70Mn； c) 标准编号，如：GB/T28417—2012； d) 规格，如：$50mm； e) 重量或数量，如：3000kg； f) 交货状态，如：热轧； g) 特殊要求，如：用淬火断口检验宏观非金属夹杂物。
4尺寸、外形
4.1尺寸 4.1.1 钢材的尺寸及其允许偏差
热轧棒材的尺寸及允许偏差应符合GB/T702一2008中第2组的规定。 4.1.2钢材长度
钢材通常长度为3000mm～9000mm，经供需双方协商，也可供应其他长度的钢材，定尺或倍尺长度应在合同中注明，热轧棒材的长度允许偏差为0mm～十50mm。
钢材应在规定长度范围内以定尺长度交货，每捆中最长与最短钢材的长度差应不大于1000mm。 4.2外形 4.2.1不圆度
热轧圆钢的不圆度应符合GB/T702的规定。 4.2.2 弯曲度
热轧圆钢的弯曲度应符合GB/T702一-2008中第2组的规定。 4.2.3扭转
钢材不得有显著扭转。
2 GB/T28417—2012
4.2.4端头形状
钢材端头应锯切或剪切整齐，不得有马蹄形、飞边、毛刺及影响使用的切斜和压扁，每支钢材至少应有一端倒棱，钢材一般不允许气割，取样时允许每批中不多于6支钢材的一端用气割。
5技术要求
5.1牌号和化学成分 5.1.1 钢的牌号及化学成分（熔炼分析)应符合表1的规定。
表1化学成分
化学成分（质量分数)/%
牌号 G55 G55Mn
Cr Ni Mo Cu Al 0
Si Mn S
C 0.52~ 0.15~ 0.60~ 0. 60 0. 35 0. 90
P
0.52~ 0.15~ 0.90~ 0. 60 0. 35 1. 20 0.65~ 0.15~ 0.80~ 0. 75 0. 35 1. 10
≤0.015≤0.025《0.20 ≤0.200.10≤0.30≤0.050≤0.0012
G70Mn
化学成分（质意分数)/% Pb
牌号 G55G55Mn,G70Mn ≤0.003 0
Ti
Ca ≤0.001 0 0.002
Sn ≤0.030
Sb ≤0.005
As 0.040
注：本标准牌号与国外牌号对照表见附录A。
5.1.2 成品钢材化学成分允许偏差应符合表2的规定。用户可按炉批对钢材进行成品分析。
表2 成品钢材化学成分允许偏差
化学成分（质量分数)/%
R
c ±0. 03 ±0. 02 ±0.03 +0.05 +0.005 +0.005 +0.03 +0.02 +0.01 +0.003 +0.001 0
Si
Mn
Cr
S
Ni
Mo
Al
Cu
Ti
5.2 冶炼方法
钢应采用真空脱气处理，不允许向钢中添加钙或钙合金。 5.3交货状态
以热轧状态交货。 5.4 低倍组织 5.4.1钢材应进行低倍组织检查，经酸浸的试片上不应有目视可见的缩孔、裂纹、夹杂、翻皮、白点、晶间裂纹、一般点状偏析、边缘点状偏析、皮下气泡等有害缺陷。 5.4.2钢材的低倍组织按GB/T1979--2001附录A图片评级，其合格级别应符合表3的规定。
3 GB/T28417—2012
表3低倍组织合格级别
低倍组织类型
级别，不大于
1. 0 1. 5 1. 0
一般疏松中心疏松锭型偏析
5.4.3 根据需方要求，并在合同注明，可按ASTME381-01（2006）中的图片评级，其合格级别应符合表4的规定。
表4 4低倍组织合格级别
低倍组织类型
级别，不大于
s c R
2. 0 2. 0 2. 0
5.5非金属夹杂物
钢中非金属夹杂物按GB/T10561一2005中A法进行检验，所有试样的三分之二的检测值和所有试样的平均值应符合表5的规定，所有试样的检测值中，DS最大值不应超过2.0级。
表5非金属夹杂物合格级别
合格级别，不大于
非金属夹杂物类型
细系 2. 5 2. 0 0. 5 1. 0
粗系 1. 5 1. 0 0. 5 1. 0
A B c D DS
1. 5
5.6脱碳层
热轧棒材单侧总脱碳层（铁素体十过层）深度应不超过公称直径的1%。 5.7 奥氏体晶粒度
钢材的奥氏体晶粒度应为5级或更细。 5.8 表面质量
钢材应加工良好，表面不得有裂纹、折叠、拉裂、结疤和夹杂及其他对使用有害的缺陷。如有上述缺陷必须清除，清除深度从钢材实际尺寸算起应符合表6的规定。清除宽度不小于深度的5倍，在同一截面的最大清除深度不应多于2处。允许有从实际尺寸算起不超过尺寸公差之半的个别细小划痕、压痕、 麻点及深度不超过0.2mm的小裂纹存在。 GB/T28417-2012
表6表面缺陷清除深度
单位为毫米
钢材公称直径
允许缺陷清除深度钢材公称尺寸公差的1/2
≤80 >80~150
钢材公称尺寸公差
5.9特殊要求 5.9.1宏观非金属夹杂物
根据需方要求，并在合同中注明，可采用高频超声波试验、塔形试验、淬火断口试验方法检测宏观非金属夹杂物，合格级别由供需双方协商确定。 5.9.2 内部质量
根据需方要求，并在合同中注明，供方可采用超声波探伤试验方法逐支检测钢材的内部缺陷，超声波探伤采用的平底孔当量及合格级别，由供需双方协商确定。
6试验方法
6.1化学成分分析
化学分析用试样按GB/T20066规定取样和制样，化学分析方法按第2章中GB/T223或 GB/T4336进行检验，仲裁时按GB/T223规定的有关方法进行检验。氧含量分析方法按GB/T11261 进行，氧含量从任意支钢材的任意端取一个试样进行测定，试样从钢材的二分之一半径处截取。 6.2低倍组织
低倍组织的检验方法按GB/T226执行，评级按GB/T1979--2001标准附录A执行。 6.3非金属夹杂物检验
高倍非金属夹杂物的测定方法按GB/T10561一2005标准A法执行。 宏观非金属夹杂物的测定方法按GB/T15711或GB/T1814或ASTME588执行。
6.4晶粒度
晶粒度的测定方法按GB/T6394执行。 6.5脱碳层
脱碳层的测定方法按GB/T224执行。 6.6内部缺陷无损探伤
内部缺陷无损探伤的试验方法按GB/T4162执行。 6.7钢材的表面质量检查
钢材表面质量按GB/T11260、或GB/T12604.5和GB/T12604.6以及其他有效方法检查。 6.8尺寸、外形检查
钢材尺寸测量，采用能保证必要精确度的卡尺或样板进行。
5 GB/T 28417-2012
7 检验规则
7. 1 1检查与验收
钢材的质量由供方质量部门进行检验。需方有权在钢材上按本标准进行验收。 7.2组批规则
钢材应按批进行检查和验收，每批应由同一炉号、同一牌号、同一尺寸的钢材组成。
7.3取样数量和取样部位
每批钢材各项检验项目的取样数量和取样部位按表7规定。
表7 检验项目取样数量、取样部位及试验方法
序号 1 2 3 4 5 宏观 火断口 6 非金
取样数量 1
取样部位按GB/T20066
试验方法
检验项目化学成分氧含量低倍组织非金属夹杂物
第二章GB/T4336,GB/T223
任意支钢材，半径二分之一处
1
GB/T 11261
GB/T226,GB/T1979—2001或
任意不同支钢材任意不同支钢材任意不同支钢材任意不同支钢材
6
ASTM E 381-01(2006) GB/T10561—2005中A法
6 2 2
GB/T 1814 GB/T 15711 ASTM E 588 GB/T 6394 GB/T 224 GB/T 4162
塔形
属夹
7 杂物 高频超声波C
3
任意不同支钢材
扫描探伤晶粒度脱碳层
1 2 逐支逐支逐支
任意支钢材任意不同支钢材
8 9 10 11 12
整支钢材整支钢材整支钢材
内部缺陷无损探伤
尺寸表面质量
必要精确度的卡尺或样板 GB/T11260.GB/T12604.5 GB/T12604.6和其他有效方法
7.4复验和判断规则
所有检验项目进行中，任一项检验不合格（白点、非金属夹杂物除外），可重新在其他钢材上取样一次，对该不合格项目进行复验，取样数量与初验相同（氧含量除外）。复验合格则该批钢材判定合格；复验仍不合格，则该批钢材应判为不合格。
当氧含量不合格时，可在其他钢材上任意取3个试样进行复验，其检验结果的平均值应不大于 12×10-°，其中，允许有1个试样大于12×10-，但不得大于17×10-6。
8包装、标志、质量证明书
钢材的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2101的规定。
6