ICS 77.140.65
CCS H 49
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T 4357—2022 代替GB/T4357—2009
冷拉碳素弹簧钢丝
Cold-drawn unalloyed steel wire for springs
(ISO 8458-2:2002, Steel wire for mechanical springs- Part 2:Patented cold-drawn non-alloy steel wire,MOD)
2022-04-15发布
2022-11-01实施
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会 发布 GB/T 4357—2022
目 次
前言 1 范围 2 规范性引用文件 3术语和定义
I
-
分类和标记 5 订货内容尺寸及形态要求
4
6
6.1 尺寸及允许偏差 6.2 不圆度 6.3 钢丝的圈形 6.4 直条钢丝的平直度 7技术要求 7.1 材料 7.2 表面状态及要求 7.3 表面质量 7.4 力学性能 7.5 工艺性能 7.6 焊接
试验方法 8.1 尺寸及外形 8.2 镀层 8.3 表面质量 8.4 力学性能 8.5 工艺性能· 8.6 其他试验方法
6
13
0
13 13 13
.. ...... --
3
检验规则· 9.1 检查与验收· 9.2 组批规则.. 9.3 抽检和取样。 9.4 复验. 9.5 数值修约和判定 10 包装、运输、储存、标志及质量证明书 10.1 包装、运输和储存 10.2 标志和质量证明书
9
4
16
.
16
A GB/T 4357—2022
附录A（资料性）本文件与ISO8458-2：2002结构编号对照情况附录B（资料性） 本文件与ISO8458-2：2002的技术性差异及其原因附录C(资料性) 钢丝的使用参考建议参考文献
17 18 19 21
·
.
I GB/T 4357—2022
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件代替GB/T4357—2009《冷拉碳素弹簧钢丝》，与GB/T4357—2009相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下：
a）增加了规范性引用文件（见第2章，2009年版的第2章）； b）增加了术语“索氏体化”及其定义，删除了术语“冷拉碳素弹簧钢丝”和“圈”及其定义，更改了其
他术语定义（见第3章，2009年版的第3章）； c) 更改了表1和订货内容（见表1，2009年版的第4章和第5章）； d) 更改了盘条技术要求内容（见7.1.1，2009年版的7.1.2和表5）； e) 增加了面缩率指标（见表6)，更改了部分扭转性能指标（见表6，2009年版的表8），及0.40mm～
0.48mm范围的部分强度指标（见表6，2009年版的表8）； f) 更改了同盘钢丝抗拉强度的允许波动范围（见表7,2009年版的7.4.2)； g) 增加了有关圈距的检验方法（见8.1.4)； h) 增加了锌铝合金镀层中铝含量的检验方法（见8.2.1)； i) 更改了抗拉强度所依据的“公称直径”为“实测直径”（见8.4，2009年版的7.4.1)； j) 更改了“检验项目、适用性、要求、抽检比例、试验方法和技术要求汇总表”（见表8，2009年版的
表 9); k) 增加了运输和储存规定（见10.1,2009年版的10.1)； 1) 增加了附录C，为选用钢丝提供指导建议。 本文件修改采用ISO8458-2：2002《机械弹簧用钢丝第2部分：索氏体化冷拉非合金钢丝》。 本文件与ISO8458-2：2002相比，在结构上有较多调整。两个文件之间的结构编号变化对照见附
录A。
本文件与ISO8458-2：2002相比，存在较多技术差异，在所涉及的条款的外侧页边空白位置用垂直单线(I)进行了标示。这些技术差异及其原因见附录B。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国钢铁工业协会提出。 本文件由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本文件起草单位：新余新钢金属制品有限公司、江阴贝卡尔特钢丝制品有限公司、天津华源时代金
属制品有限公司、贝卡尔特（青岛）钢丝产品有限公司、宁波名品金属制品有限公司、江苏神王集团钢缆有限公司、湖北福星新材料科技有限公司、山东鑫大地控股集团有限公司、新余市新瑞金属制品有限公司、冶金工业信息标准研究院。
本文件主要起草人：段建华、周斌斌、冷明鉴、廖建、徐蓉、王勇、严磊、曹淑敏、余佳伟、黄玮颜、李龙彪、 付崇建、胡继业、齐娜乔、程树茂、文军、黄建明、邓荣远、孙大勇、傅小华、任翠英、王玲君。
本文件于1984年首次发布，1989年第一次修订，2009年第二次修订，本次为第三次修订。
Ⅲ GB/T4357—2022
冷拉碳素弹簧钢丝
1范围
本文件规定了制造冷拉碳素弹簧钢丝的分类和标记、订货内容、尺寸及形态要求、技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输、储存、标志及质量证明书。
本文件适用于制造静载荷和动载荷应用的机械弹簧的圆形横截面的冷拉碳素弹簧钢丝（以下简称钢丝）。异型（如方形）弹簧钢丝的标准抗拉强度可以采用与本文件等同横截面积对应规格的值。
本文件不适用于制造高疲劳强度弹簧（如阀门簧)用钢丝。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T222 钢的成品化学成分允许偏差 GB/T224 钢的脱碳层深度测定法（GB/T224—2019，ISO3887：2017，MOD) GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（GB/T228.1—2010，ISO6892-1：
2009,MOD)
GB/T239.1 金属材料 线材第1部分：单向扭转试验方法（GB/T239.1—2012，ISO7800： 2003,MOD)
GB/T 341 钢丝分类及术语 GB/T342一2017冷拉圆钢丝、方钢丝、六角钢丝尺寸、外形、重量及允许偏差（ISO22034-2：
2016,NEQ)
GB/T1839 钢产品镀锌层质量试验方法（GB/T1839—2008，ISO1460：1992，MOD） GB/T2103 钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T2976 金属材料线材缠绕试验方法（GB/T2976—2020，ISO7802：2013，MOD） GB/T18253-—2018钢及钢产品检验文件的类型(ISO10474-2013，IDT) GB/T24242.1制丝用非合金钢盘条第1部分：一般要求（GB/T24242.1—2020，ISO16120-1：
2017,MOD)
GB/T 24242.2 制丝用非合金钢盘条第2部分：一般用途盘条（GB/T24242.2一2020， ISO 16120-2:2017,MOD)
GB/T24242.4 制丝用非合金钢盘条第4部分：特殊用途盘条（GB/T24242.4一2020， ISO16120-4:2017,MOD)
GB/T40342钢丝热镀锌铝合金镀层中铝含量的测定 YB/T081冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定
3术语和定义
GB/T341界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
1 GB/T4357—2022
/ 3.1
索氏体化patented 将中碳钢或高碳钢加热奥氏体化后，进入适当温度的热浴（如铅浴、盐浴、水浴等)或强制流动的气
流中冷却（如钢厂轧钢后的控制风冷），以获得索氏体组织或索氏体组织为主的热处理方法
［来源：GB/T7232—2012,5.50和GB/T341—20083.3.14，有修改］
3.2
静载荷staticload 弹簧受到的恒定不变的负荷，或负荷有变化但设计应力不超过疲劳强度的0.1倍，或设计应力超过
了疲劳强度的0.1倍但循环次数不到一万次的负荷。
注：“设计应力”为弹簧设计应力，对于拉簧和压簧“设计应力”是扭应力，对于扭簧“设计应力”是弯曲应力。 ［来源：GB/T23935—2009，5.1.1，有修改］
3.3
动载荷dynamicload 弹簧受到的设计应力大于疲劳强度的0.1倍，负荷有变化且变化次数不少于1万次的负荷。 ［来源：GB/T23935—2009，5.1.2，有修改］
3.4
圈形 cast 钢丝卷中每圈钢丝在无约束条件下的形态。 ［来源：GB/T341—2008,3.6.2.4，有修改］
3.5
自由圈径 wap 将一圈钢丝摆放在光滑的水平面上，在两个互相垂直方向测得的钢丝圈外径的算术平均值。
3.6
圈距pitch 自由悬挂的一圈钢丝的两个端头弹开后在水平方向的距离。 注：对于无法悬挂测量圈距的细丝，用在光滑水平面摆放时一整圈的头部翘高代替圈距。
4分类和标记
4.1分类 4.1.1钢丝按照抗拉强度水平和弹簧载荷类型的分类和代号
对应弹簧应力水平，钢丝可分为三种强度等级，低抗拉强度（L）、中等抗拉强度（M)和高抗拉强度（H)：对应弹簧承受的载荷类型，钢丝可分为S级（适用静载荷）和D级（适用动载荷或以动载荷为主，或旋绕比小，或成型时要经受剧烈弯曲）。表1列出了对应不同抗拉强度水平及不同弹簧载荷类型的钢丝分类及代号。
表1钢丝的抗拉强度水平、分类及代号
弹簧载荷类型及钢丝代号
钢丝抗拉强度水平
D级
S级 SL SM SH
低抗拉强度中等抗拉强度高抗拉强度
DM DH
2 GB/T4357—2022
4.1.2按表面状态的分类和代号
钢丝按照表面状态分为磷化(PH)、镀锌(ZN)、镀锌铝合金(ZA)及镀铜(CU)等
4.1.3 按交货形式分类
钢丝按交货形式分为盘卷及直条。 4.2 2标记
钢丝按公称直径、钢丝分类、表面状态分类和本文件编号进行标记。 示例1： 2.00mm中等抗拉强度级、适用于动载弹簧的弹簧钢丝，标记为： 2.00-DM-PH- GB/T 4357—2022 示例2： 4.50mm高抗拉强度级、适用于静载弹簧的镀锌弹簧钢丝，标记为： 4.50-SH-ZN- GB/T 43572022
订货内容
5
根据本文件订货的合同应包含下列要求： a) 本文件编号； b) 钢丝公称直径； c) 数量； d) 分类代号(表1)； e) 表面状态（(7.2)； f) 交货形式(10.1)及单件重量（如有特定要求）； g) 其他要求。
6 尺寸及形态要求 6.1 尺寸及允许偏差 6.1.1 盘卷钢丝的直径允许偏差应符合表2的规定，直条钢丝的直径允许偏差应符合表3的规定。 6.1.2 直条钢丝的长度偏差应按GB/T342一2017选择适当级别，无要求时默认为Ⅲ级，
表 2 钢丝公称直径及允许偏差
单位为毫米
钢丝公称直径(d) 0.05d0.09 0.09 直径允许偏差 ±0.003 ±0.004 ±0.005 ±0.008 ±0.010
3 GB/T4357—2022
表2 钢丝公称直径及充许偏差（续）
单位为毫米
钢丝公称直径(d) 0.75 直径允许偏差 ±0.015 ±0.020 ±0.025 ±0.030 ±0.035 ±0.040 ±0.045 ±0.050 ±0.070 ±0.080
表3 直条钢丝的公称直径及允许偏差
单位为毫米
直径允许偏差
钢丝公称直径（d） 0.26≤d<0.37 0.37≤d<0.50 0.50≤d<0.65 0.65≤d<0.70 0.70≤d<0.80 0.80≤d<1.01 1.01≤d<1.35 1.35≤d<1.78 1.78≤d<2.60 2.60≤d<2.78 2.78≤d<3.01 3.01≤d<3.35 3.35≤d<4.01 4.01≤d<4.35 4.35≤d<5.00 5.00≤d<5.45 5.45≤d<6.01 6.01≤d<7.10 7.10≤d<7.65
0.010 0.012 0.012 0.015 0.015 0.020 0.025 0.025 0.030 0.030 0.030 0.030 0.030 0.035 0.035 0.035 0.040 0.040 0.045
+0.015 +0.018 +0.020 +0.025 +0.030 +0.035 +0.045 +0.050 +0.060 +0.070 +0.075 +0.080 +0.090 +0.100 +0.110 +0.120 +0.130 +0.150 +0.160
4