ICS 77.140.45 H 40
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T 699—2015 代替GB/T699—1999
优质碳素结构钢
Quality carbon structure steels
2016-11-01实施
2015-12-10发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T 699—2015
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T699—1999《优质碳素结构钢》。 本标准与GB/T699一1999相比，主要技术变化如下：
取消了钢棒按冶金质量分类，增加了按表面种类分类（见第3章，1999版第4章，表2和表4）；取消了沸腾钢、半镇静钢（见1999版表1、6.1.1.6和6.1.1.8）；修改了08A1钢的化学成分（见表1脚注c，1999版6.1.1.5）；将“届服点”明确为“下属服强度R。或规定塑性延伸强度Rp0.2”（见表2，1999版表3)；增加了热处理温度允许调整范围（见表2脚注c）；修改了钢棒力学性能改锻（轧）的取样规定（见表2中的段，1999版6.4.2）；确定了顶锻用钢的要求（见6.5.1，1999版6.5.1）；增加了连铸钢的低倍要求（见表3）；将表面缺陷细分为缺欠和缺陷（见6.6.1和6.8，1999版6.6.1和6.9）；增加了表面质量可按GB/T28300的规定（见6.8.4）；修改了冲击试验、显微组织等检验的取样数量（见表7）；增加了钢棒的试验结果采用数值修约规则的要求（见8.4.3）。
本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本标准起草单位：冶金工业信息标准研究院、石家庄钢铁有限责任公司、福建省三钢（集团)有限责
任公司、天津钢铁集团有限公司、大冶特殊钢股份有限公司、首钢总公司、青岛钢铁有限公司。
本标准主要起草人：栾燕、戴强、孟瑞瑛、刘建丰、刘桂华、孙志诚、宫翠、胡海平、刘军会、颜丞铭，邓志勇。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
-GB699—1965、GB699—1988、GB/T699—1999。
I GB/T699—2015
优质碳素结构钢
1范围
本标准规定了优质碳素结构钢棒材的分类与代号，订货内容，尺寸、外形及重量，技术要求，试验方法，检验规则，包装、标志和质量证明书。
本标准适用于公称直径或厚度不大于250mm热轧和锻制优质碳素结构钢棒材。经供需双方协商，也可供应公称直径或厚度大于250mm热轧和锻制优质碳素结构钢棒材（以下简称钢棒）。
本标准所规定牌号及化学成分也适用于钢锭、钢坏、其他截面的钢材及其制品。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T222 2钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.5 钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.11钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T223.19 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T223.23 钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法 GB/T223.59 钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T223.63 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定锰量 GB/T223.79 钢铁多元素含量的测定X-射线荧光光谱法（常规法） GB/T223.81 钢铁及合金总铝和总硼含量的测定微波消解-电感耦合等离子体质谱法 GB/T223.85 钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T223.86 钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T224 钢的脱碳层深度测定法 GB/T 225 钢率透性的末端淬火试验方法（Jominy试验） GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T 702 热轧钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 908 锻制钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T1979 结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4162 锻轧钢棒超声检测方法 GB/T4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T6394金属平均晶粒度测定法 GB/T6402 ：钢锻件超声检测方法
1 GB/T699—2015
GB/T7736 钢的低倍缺陷超声波检验法 GB/T8170—2008数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T10561 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T11261 钢铁氧含量的测定脉冲加热情气熔融-红外线吸收法 GB/T13298 金属显微组织检验方法 GB/T13299 钢的显微组织评定方法 GB/T 15711 钢材塔形发纹酸浸检验方法 GB/T17505 钢及钢产品交货一般技术要求 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T20124 钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法（常规方法） GB/T20125 低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体发射光谱法 GB/T21834 中低合金钢多元素成分分布的测定金属原位统计分布分析法 GB/T28300 热轧棒材和盘条表面质量等级交货技术条件 YB/T4306 钢铁及合金氮含量的测定 惰性气体熔融热导法 YB/T5293 金属材料顶锻试验方法
3分类与代号
3.1钢棒按使用加工方法分下列两类：
a）压力加工用钢 UP;
1）热加工用钢 UHP; 2）顶锻用钢 UF; 3）冷拔坏料用钢 UCD。
b) 切削加工用钢 UC. 3.2 2钢棒按表面种类分为下列五类：
a) 压力加工表面 SPP; b) 酸洗 SA; c) 喷丸(砂) SS; d）剥皮 SF; e) 磨光 SP。
4订货内容
按本标准订货的合同或订单应包括下列内容： a） 标准编号； b) 产品名称； c) 牌号或统一数字代号； d) 交货的重量（或数量）； e) 尺寸、外形及其允许偏差（见第5章）； f) 使用加工方法（未注明者，按切削加工用钢）； g) 热处理交货或特殊表面状态交货（如有要求，见6.3.2和6.3.3)； h) 冲击试验（如有要求，见6.4.2)； 2 GB/T699-2015
i) 项锻（如有要求，见6.5）； j) 脱碳层（如有要求，见6.7）； k） 特殊要求（如有要求，见6.9）。
5 尺寸、外形及重量
5.1 热轧钢棒的尺寸、外形、重量及其允许偏差应符合GB/T702的规定，具体要求应在合同中注明。 5.2 锻制钢棒的尺寸、外形、重量及其允许偏差应符合GB/T908的规定，具体要求应在合同中注明。
6 技术要求
6.1 牌号及化学成分 6.1.1 钢的牌号、统一数字代号及化学成分（熔炼分析)应符合表1的规定。
表1 钢的牌号、统一数字代号及化学成分
化学成分（质量分数)/%
统一数字代号 U20082 08b 0.05~0.110.17~0,370.35~0.65 0.035 0.035 0.10 0.30 0.25
序号
牌号
Cr ≤
Ni
P
S
Cu*
Mn
c
Si
I
2 U20102 10 0.07~0.13 30.17~0.370.35~0.65 0.035 0.035 0.15 0.30 0.25
0.25
15 0.12~0.18 80.17~0.370.35~0.65 0.035 0.035 20 0.17~0.230.17~0.370.35~0.65 0.035 0.035 0.25 0.30 0.25
U20152 U20202
0.25
0.30
3
4 5 U20252 25 0.22~0.29 90.17~0.370.50~0.80 0.035 0.035
0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25
0.30 0.30 0.30 0.25 0.30 0.25 0.30 0.25 0.30
0.25 0.25
6 U20302 30 0.27~0.34
10.17 0.370.50~0.80 0.035
0.035 0.035 0.035 0.035
U20352
35 0.32~0.39 90.17~ ~0.370.50~0.80 0.035 40 0.37~0.44 0.17~0.37 0.50~0.80 0.035 45 0.42~0.50 0.17~0.370.50~0.80 0.035
7 8 U20402 9 U20452 10 U20502 50 0.47~0.55 0.17~0.370.50~0.80 0.035 0.035
0.25
11 U20552 55 0.52~0.60 0.17~0.370.50~0.80 0.035 0.035 0.25 0.30 0.25
0.25 0.25
12 U20602 60 0.57~0.65 5/0.17~0.37 0.50~0.80 0.035 13 U20652 65 0.62~0.70 00.17~0.370.50~0.80 0.035 0.035 14 U20702 70 0.67~0.75 0.17~0.37 0.50~0.80 0.035 0.035 0.25 15 U20702 75 0.72~0.80 00.17~0.37 0.50~0.80 0.035
0.035
0.25 0.25
0.30 0.30 0.30 0.25 0.30 0.25 0.30 0.25 0.30 0.25 0.30 0.25
0.035 0.035 0.035 0.035 0.035
0.25 0.25 0.25 0.25 0.25 0.25
16 U20802 80 0.77~0.85 50.17~0.37 0.50~0.80 0.035 17 U20852 85 0.82~0.90 0.17~0.37 0.50~0.80 0.035 18 U21152 15 Mn 0.12~0.18|0.17~0.37 70.70~1.00 0.035 19 U21202 20 Mn 0.17~0.23
0.25 0.25
0.30 0.30
0.035
0.17~0.37 0.701.00
20 U21252 25 Mn 0.22~0.290.17~0.37 0.70~1.00 0.035 0.035
3 GB/T 699—2015
表1(续）
化学成分（质最分数)/%
统一数字代号
序号
S
Cu*
牌号
P
Cr ≤
Ni
Si
c
Mn
21 U21302 30 Mn 0.27~0.340.17~0.370.70~1.00 0.035 0.035 0.25
0.25
0.30
0.25 0.30 0.25
22 U21352 35 Mn 0.32~0.39 90.17~0.37 0.70~1.00 0.035 23 U21402 40 Mn 0.37~0.44 40.17~0.370.70~1.00 0.035 0.035 0.25 0.30 0.25 24 U21452 45 Mn 0.42~0.50 00.17~0.370.70~1.00 0.035 0.035 0.25 0.30 0.25 25 U21502 50 Mn 0.48~0.560.17~0.370.70~1.00 0,035 0.035 0.25 0.30 0.25
0.035
0.30 0.25
26 U21602 60 Mn 0.57~0.650.17~0.370.70~1.00 0.035 0.035
0.25 0.25
0.25
0.035
0,30
27 U21652 65 Mn 0.62~0.700.17~0.37 0.90~1.20 0.035 28 U21702 70 Mn 0.67~0.750.17~0.37 0.90~1.20 0.035 0.035 0.25 0.30 0.25
1
未经用户同意不得有意加人本表中未规定的元素。应采取措施防止从废钢或其他原料中带入影响钢性能的元素。 ：热压力加工用钢铜含量应不大于0.20%； b用铝脱氧的镇静钢，碳、锰含量下限不限，锰含量上限为0.45%，硅含量不大于0.03%，全铝含量为0.020% 0.070%，此时牌号为08Al。
6.1.2氧气转炉冶炼的钢其氮含量应不大于0.008%。供方能保证合格时，可不作分析。 6.1.3铅浴淬火（派登脱）钢丝用的3585钢的锰含量为0.30%～0.60%，65Mn及70Mn的锰含量为0.70%～1.00%，铬含量不大于0.10%，镍含量不大于0.15%，铜含量不大于0.20%，磷、硫含量也应符合钢丝标准要求，但不大于表1规定的指标。 6.1.4钢棒（或坏）的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。
6.2冶炼方法
除非合中另有规定，冶炼方法由生产厂自行选择。 6.3交货状态 6.3.1钢棒通常以热轧或热锻状态交货。 6.3.2根据需方要求，并在合同中注明，钢棒可以热处理（退火、正火、高温回火)状态交货。 6.3.3根据需方要求，并在合同中注明，棒可以特殊表面状态（酸洗、喷丸、剥皮或磨光)交货。
6.4力学性能 6.4.1试样毛坏经正火后制成试样测定钢棒的纵向拉伸性能应符合表2的规定。如供方能保证拉伸性能合格时，可不进行试验。 6.4.2根据需方要求，用热处理（率火十回火）毛坏制成试样测定2550、25Mn～50Mn钢棒的纵向冲击吸收能量应符合表2的规定。公称直径小于16mm的圆钢和公称厚度不大于12mm的方钢、扁钢，不作冲击试验。 6.4.3切削加工用钢棒或冷拔坏料用钢棒的交货硬度应符合表2规定。未热处理钢材的硬度，供方若能保证合格时，可不作检验。高温回火或正火后钢棒的硬度值由供需双方协商确定。 6.4.4根据需方要求，25～60钢棒的抗拉强度允许比表2规定值降低20MPa，但其断后伸长率同时提
4 GB/T699—2015
高2%（绝对值）。
表2力学性能
力学性能
交货硬度HBW
推荐的热处理制度
冲击吸收能量 未热处
试样毛
抗拉强度 下届服强度 断后伸 断面收
Ratd 长率A 缩率Z
序号 牌号 坏尺寸 正火 萍火 回火 Rm
KU2 理钢 退火钢 J
%
%
MPa
MPa
mm
1
≥ 33 31 27 25 23 21
≤ 131 一 137 一 143
加热温度/℃
25 930
325 335 375 410
195 205 225 245 275 295
60 55 55 55 / 156 - 50
08
1 2 10 25 930 3 15 25 920
.
-
-
25 910 25 900 870 600 450 25 880 860 600 490
4 20 5 25 6 30 7 35 25 870 850 600 530 315 20 45 55 197 - 8 40 25 860 840 600 570
71 170 一 63 179 一
50
19 16 14 13 12 10 9 7 6 6 26 24 22 20 18
45 47 217 187 40
335 355 375 380 400 410 420 880 930 980 245 275 295 315 335
9 45 25 850 840 600 600 10 50
39 229 197
40 31 241 207 35
25 830 830 600 630 25 820
255 217 255 229 255 229 269 229 285 241 285 241 302 255 163
11 55 12 60 25 810 13 65 25 810 14 70
645 675 695 715
一 -
-
35 30 30 30 30 30 55 50 50 71 207 - 45
-
-
25 790
-
15 75 试样 16 80 试样 17 85 试样 18 15 Mn 25 920 19 20 Mn 25 910 20 25 Mn 25 900 870 600 490 21 30 Mn 25 880 860 600 540 22 35 Mn 25 870 850 600 560 23 40 Mn 25 860 840 600 590 355 17 45 47 229 207
820 480 1 080 820 480 1 080 820 480 1130
-
一
-
410 450
-
.
197 一
-
-
.
63 217 187
45 55 229 197
375 390 410 430 450
15 13 11 9 8
40 39 241 217 40 31 255 217 35
24 45 Mn 25 850 840 600 620 25 50 Mn 25 830 830 600 645 26 60 Mn 25 810
一一 -
269 229 285 229 285 229
690 735 785
27 65 Mn 25 830 28 70 Mn 25 790
30 30
5 GB/T 699-2015
表2(续）
交货硬度HBW
推荐的热处理制度
力学性能
抗拉强度 下届服强度 断后伸 断面收 冲击吸收
试样毛
R.td 长率A 缩率Z 能量 未热处 退火锅
序号 牌号 坏尺寸" 正火 萍火 回火 R.
KU. 理钢 J
%
%
MPa
MPa
mm
≥
N
加热温度/℃C
表中的力学性能适用于公称直径或厚度不大于80mm的钢棒。 公称直径或厚度大于80mm～250mm的钢棒，允许其断后伸长率、断面收缩率比本表的规定分别降低2%（绝对值）和5%（绝对值）。 公称直径或厚度大于120mm~250mm的钢棒允许改锻（轧）成70mm～80mm的试料取样检验，其结果应符合本表的规定。
：钢棒尺寸小于试样毛坏尺寸时，用原尺寸钢棒进行热处理。 留有加工余量的试样，其性能为率火十回火状态下的性能。 “热处理温度允许调整范围：正火士30℃，淬火土20℃，回火士50℃；推荐保温时间：正火不少于30min，空冷；淬火不少于30min，75、80和85钢油冷，其他钢棒水冷；600回火不少于1h。 d当届服现象不明显时，可用规定塑性延伸强度Rg.2代替。
6.5项锻 6.5.1项锻用钢应在合同中注明热顶锻或冷顶锻。热项锻试验后的试样高度应为原试样高度的1/3，冷顶锻试验后的试样高度应为原试样高度的1/2。顶锻后试样表面不应有目视可见的裂纹。 6.5.2公称直径大于80mm、要求热顶锻的钢棒或公称直径大于30mm、要求冷项锻的钢棒，如供方能保证项锻试验合格时，可不进行试验。 6.6低倍 6.6.1钢棒的横截面酸浸低倍试片上不应有目视可见的缩孔、气泡、裂纹、夹杂、翻皮和白点。供切削加工用的钢棒允许有不超过表6规定的皮下夹杂、皮下气泡等缺欠。 6.6.2钢棒的酸浸低倍组织应符合表3的规定。
表3低倍组织合格级别
一般疏松
锭型偏析
中心疏松
中心偏析
级别,<
2.5
2.5
2.5
2.5
·仅对连铸钢棒。 6.6.3如供方能保证低倍检验合格，可采用GB/T7736规定的超声检测法或其他无损探伤法代替酸浸低倍检验。 6.7脱碳层
根据需方要求，并在合同中注明组别，对于公称碳含量下限大于0.30%的钢棒检验脱碳层时，每边
6