ICS 77.140.99 H 54
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T28294—2012
钢渣复合料 Steel slag composite material
2012-05-01发布
2013-02-01实施
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 中华人民共 和国
国家标准钢渣复合料 GB/T28294—2012
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中国标准出版社出版发行
北京市朝阳区和平里西街甲2号(100013) 北京市西城区三里河北街16号(100045)
网址www.spc.net.cn
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读者服务部：(010)68523946 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷
各地新华书店经销
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开本880×12301/16 印张 1.25 字数32千字
2012年8月第一版 2012年8月第一次印刷
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书号：155066·1-45292
如有印装差错 由本社发行中心调换
版权专有 侵权必究举报电话：（010)68510107 GB/T28294—2012
前 言
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：武汉钢铁（集团)公司、沈阳北方建设股份有限公司、济钢国际工程技术有限公司、
冶金工业信息标准研究院、上虞市英华仪器厂、宝钢发展有限公司上海新型材料分公司、湖南华菱湘潭钢铁有限公司。
本标准主要起草人：方宏辉、颜万军、薛改风、姜德全、仇金辉、高建平、姜进强、李继铮、徐欣、于大忠、 顾文飞、许工雄、朱书景、孟立滨、元立峰、甘万贵、白汉芳、陈晓红、李小莉、唐奇山、唐欧靖。
I GB/T28294—2012
钢渣复合料
1范围
本标准规定了混凝土用钢渣复合料的术语和定义、原材料组成及要求、强度等级、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标识、运输与贮存。
本标准适用于道路混凝土、普通砂浆、自承重结构混凝土的钢渣复合料（以下简称复合料）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB 175 通用硅酸盐水泥 GB/T176水泥化学分析方法 GB/T203 用于水泥中的粒化高炉矿渣 GB/T750-1992水泥压蒸安定性试验方法 GB/T1345 水泥细度检验方法筛析法 GB/T1346 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法 GB/T 2419 水泥胶砂流动度测定方法 GB/T 5483 天然石膏 GB 6566 建筑材料放射性核素限量 GB/T 8074 水泥比表面积测定方法 勃氏法 GB 8076 混凝土外加剂 GB 9774 水泥包装袋 GB/T12573 3水泥取样方法
建筑用砂
GB/T14684—2001 GB/T17671—1999 水泥胶砂强度检验方法（ISO法） GB/T18046—2008 用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉 GB/T21372 2硅酸盐水泥熟料 JC/T681 行星式水泥胶砂搅拌机 JC/T727 水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪
YB/T022 用于水泥中的钢渣 YB/T 140 钢渣化学分析方法 YB/T 804 钢铁渣及处理利用术语
3术语和定义
YB/T804中界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
钢渣复合料 steel slag compositematerial 由钢渣与复合剂组成，根据具体使用要求进行配制，在使用现场计量混合使用。钢渣指转炉钢渣经
1 CB/T 28294—2012
稳定处理后，通过4.75mm方孔筛的尾渣；复合剂是由矿渣、二水石膏、硅酸盐水泥熟料，按一定比例磨细制成的粉体材料。 3. 2
沸煮稳定性 boilingstability 复合料在规定试验条件下沸煮后的体积变化率。
4原材料组成及要求
4.1组成
由钢渣和复合剂组成，钢渣与复合剂的组成为1.5：1，复合剂包括矿渣、适量二水石膏、0～25%硅酸盐水泥熟料。 4.2要求 4.2.1 复合料用钢渣
符合YB/T022要求的转炉钢渣。
4.2.2 复合料用复合剂 4.2.2.1 矿渣
符合GB/T203的要求，其中玻璃体含量（质量分数)不低于5%。 4.2.2.2 2石膏
符合GB/T5483中规定的G类或M类二级（含）以上的二水石膏。 4.2.2.3 3硅酸盐水泥熟料
符合GB/T21372中通用水泥熟料的要求。
5强度等级
5
复合料强度等级分为SC32.5、SC42.5、SC52.5、SC62.5四个等级，SC代表复合料，取自英文的 steelslagcomposite的首字母，后面数字为强度。
技术要求
6
6.1复合料用钢渣 6.1.1氧化镁、碱度
钢渣中氧化镁（质量分数)≤13%；碱度[CaO/(SiOz+P,Os）不小于2.5。
6.1.2 颗粒级配
复合料用钢渣的颗粒级配应符合表1的规定。
2 GB/T 28294--2012
表1颗粒级配
累计筛余/% 级配区2
方孔筛 4,75 mm 2.36 mm 1.18 mm 600 μm 300 μm 150 μm
级配区1
级配区3
0 35~0 65~35 85~71 95~80 100~85
0 25~0 50~10 70~41 92~70 100~80
0 15~0 25~10 40~16 85~55 100~75
注1：钢渣的实际级配与表中所列数字相比，除4.75mm筛档外，可以略有超出，但超出量应小于5%。 注2：1区中300μm筛孔的累计筛余可放宽到100~80.
6.2复合料用复合剂 6.2.1含水量
含水量（质量分数)≤1%。 6.2.2三氧化硫
三氧化硫（质量分数）的含量不应超过4.0%。 6.2.3氯离子
氯离子（质量分数)<0.06%（当有特殊要求时，该指标由供需双方确定）。 6.2.4烧失量
烧失量（质量分数)不大于5%。 6.2.5 5细度（选择性指标）
比表面积大于350m"/kg，80μm方孔筛筛余（质量分数)不得超过5.0%。 6.3复合料 6.3.1 凝结时间
初凝不小于45min，终凝不大于600min。 6.3.2 放射性物质
应符合GB6566的要求。 6.3.3碱含量（选择性指标）
复合料（试验样品为钢渣和复合剂按质量比1：1混合制成，也可按工程实际配料比混合）中碱含量按Naa0十0.658K?Q(质量分数)计算值表示。若使用活性骨料，用户要求提供低碱复合料时，复合料
3 GB/T28294—2012
中的碱含量应不大于0.60%或由买卖双方协商确定。 6.3.4沸煮稳定性
沸煮稳定性检验应合格。 6.3.5 压蒸安定性
除道路用混凝土外压蒸安定性检验应合格。 6.3.6强度
复合料强度等级应符合表2要求。
表2复合料强度等级与各龄期强度要求
MPa
抗压强度
抗折强度
强度等级
3d ≥10.0 ≥17.0 ≥23. 0 ≥28.0
28d ≥32.5 ≥42.5 ≥52.5 ≥62.5
3d ≥2.5 ≥3.5 ≥4. 0 ≥5.0
28d >5.5 ≥6. 5 ≥7. 0 ≥8. 0
SC32.5 SC42. 5 SC52. 5 SC62. 5
7 试验方法
7. 1 复合料用钢渣 7.1. 1 氧化镁、氧化钙、二氧化硅、五氧化二磷含量
按YB/T140的规定进行。 7.1.2 颗粒级配
按GB/T14684一2001中6.3的规定进行(9.5mm方孔筛的要求除外）。 7.2复合料用复合剂 7.2.1含水量
按GB/T18046-2008中附录B的规定进行试验。 7.2.2 2三氧化硫、烧失量、氯离子
按GB/T176的规定进行试验。 7.2.3 比表面积
按GB/T8074的规定进行试验。 7.2.4 480μm筛余
按GB/T1345的规定进行试验。
4 GB/T28294—2012
7.3复合料 7.3.1标准稠度用水量、凝结时间
按附录A的规定进行试验。 7.3.2放射性物质
按GB6566的规定进行试验。 7.3.3碱含量
按GB/T176的规定进行试验。 7.3.4沸煮稳定性、压蒸安定性
按附录B的规定进行试验。 7.3.5强度
按附录C的规定进行试验。
8检验规则
8.1编号及取样
复合料出厂前按同品种、同强度等级编号和取样，袋装复合剂和散装复合剂应分别进行编号和取样，每一编号为一取样单位。复合料出厂编号按年生产能力规定为：
一年产10万吨以上，不超过600吨为一个编号；一年产10万吨以下，不超过300吨为一个编号。 取样方法按每一编号为一取样单位。复合料用钢渣按照YB/T022进行，是从不少于10个取样点
采取20kg样品，然后经混勾、缩分后供检验用；复合料用复合剂按GB/T12573的规定进行，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少10kg。 8.2复合料出厂
经确认复合料各项技术指标及包装质量符合要求时方可出厂。 8.3检验 8.3.1出厂检验
出厂检验项目为：复合料用钢渣的颗粒级配，复合剂的三氧化硫含量，复合料的凝结时间、沸煮稳定性、压蒸安定性、强度。 8.3.2型式检验 8.3.2.1型式检验项目为第6章全部技术要求。 8.3.2.2有下列情况之一应进行型式检验：
一原料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；一正常生产时，每年检验一次； -产品长期停产后，恢复生产时；
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