ICS 71. 120 ;75. 180. 20 G 92 备案号：34679—2012
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T 2649—2011 代替HG/T 2649--1995
返碱理刮板输送机
Return soda en masse conveyor
2011-12-20 发布
2012-07-0１实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T 2649—2011
前言
本标准按照GB/T1.1·2009给出的规则起草。 本标准代替HG/T2649~1995《返碱埋刮板输送机》，与HG/T2649~1995相比，主要技术变化
如下:
*
增加了“前言”；
:
-增加了返碱埋刮板输送机驱动装置型式的规定（见本版的3.1.3）；修改了返碱埋刮板输送机型号表示方法，并增加了标记示例（见本版的3.1.5，1995年版的 3.6); 修改了返碱埋刮板输送机安装倾斜角度的范围以及对应的倾斜系数（见本版的3.2.3，1995年版的3.4); 输送机的基本参数中，修改了部分型号的输送链节距，删除了MSJ60型返碱埋刮板输送机，增
-.
加了MSJ80型返碱埋刮板输送机（见本版的3.2.4，1995年版的3.7）；删除了输送机第～一次大修前正常工作时间的规定（见1995年版的3.20）； -增加了表7、表8、表 9和表10中关于MSJ80型输送机的规定，修改了表中型号界定以及相对应的参数（见本版的4.2.16、4.2.17、4.2.18和4.2.19）；修改了输送机导轨直线度的精度要求（见本版的4.2.22）；修改了关于中间出料口开孔焊接的规定（见本版的4.2.27)；在试验与试验方法中，删除了对试验结果判定的相关要求（见本版的5.2和5.3，1995年版的
!
5. 2、5. 3 和 5. 4); 增加了输送链长度累计误差测定的规定（见本版的5.4）。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国化工机械与设备标准化技术委员会（SAC/TC429)归口。 本标准起草单位：三门峡化工机械有限公司。 本标推主要起草人：赵双喜、侯延川、雷威跃、陈天斌、闫虎刚、何金玉。 本标准于1995年1月首次发布,本次为第一次修订。
1 HG/T 2649—2011
返碱理刮板输送机
1 范围
本标准规定了返碱埋刮板输送机（以下简称输送机）的型式与基本参数、要求、试验方法、检验规则、 防锈和涂漆、标志、包装、运输及贮存。
本标准适用于安装角度不超过30°，返碱温度不大于250℃，与外返碱式蒸汽加热熳烧炉配套的输送机。 2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T699优质碳素结构钢 GB/T985.1气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T 1801 极限与配合公差带和配合的选择 GB/T 1804 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 2649 焊接接头机械性能试验取样方法 GB/T 2651 焊接接头拉伸试验方法 GB/T 3077 合金结构钢 GB/T 10596.1 J 埋刮板输送机型式与基本参数 GB/T10596.2埋刮板输送机技术条件 GB/T10596.3埋刮板输送机试验方法 GB/T 11352一般工程用铸造碳钢件
3 型式与基本参数 3. 1 型式 3.1.1输送机主要由刮板输送链、头部、驱动装置、中间壳体（分为空载壳体和承载壳体）、膨胀伸缩节、 加料段、尾部、张紧装置和中间出料口组成，如图1所示。 3.1.2输送机采用空载壳体与承载壳体分开结构，刮板输送链分为单排和双排两种型式。其结构型式示意分别如图2、图3、图4所示，输送机机槽有效宽度B、机槽有效高度H和输送链节距t应符合表2 的规定。 3.1.3驱动装置型式按GB/T10596.1的规定。 3.1.4输送机尾部的张紧装置宜采用重锤式结构。 HG/T 2649---2011
张紧装置
尾部
加料段
膨胀伸缩节
空载壳体
头部
出料口
承载壳体
中间出料口
驱动装置
图 1 输送机结构型式
+
H
B
B
单排式
双排式
图2机槽中间段截面
运行方向
图3单排输送链
2 HG/T 2649—2011
H一~承载机槽高度，单位为米(m),按表2的规定值选取； …倾斜系数，按表1的规定值选取；
記
v 输送链的速度，单位为米每秒（m/s）；
输送效率。
n
3. 2. 2 输送机输送链张力和驱动功率的计算方法按GB/T10596.1的规定，输送链安全系数的取值范围为 7～~13。 3.2. 3 输送机安装倾斜角度与倾斜系数应符合表1的规定。
表 1 10°~ 15° 0.90
0°~～~ 5° 1.00
5°~~ 10° 0.95
倾斜角度α 倾斜系数
15°~~ 20° 0. 85
25°~ 30° 0.75
20°~~ 25° 0.80
3. 2. 4 输送机基本参数应符合表2的规定
表 2
型 号
MSJ20 MSJ25 MSJ32 MSJ40 MSJ50 MSJ63 MSJ80
125
160
输送链节距t/mm
200
-
250
0. 16 ~ 0. 50
输送链速度u/(m/s) 机槽有效宽度B/mm 承载机槽高度H/mm 输送量Q/(m3/h) 输送效率 n/%
0. 20 -0. 63 500
200 125 10 ~30
250 160 20~50 35 ~80 55~～~120 85~180 150~~350 200 ~~480 80 ~ 90
320 200
400 250
800 110
630 350
300
75~~85
3. 2. 5 输送链节距对应的输送链拉伸破断载荷应符合表3的规定。
表 3
链节距t/mm
破断载荷 /kN
125 ~ ~ V ~
200
160
250
56 80 112 160 224 315 450 630
~
V V ~ ~
V V V ~
V
注：／表示输送链节距允许的破断载荷。
4 HG/T 2649—2011
表 4
名称外链板内链板销轴
加工部位
公差代号
热处理
与销轴配合的孔与套简配合的孔轴径与外链板配合的部分与内链板配合的轴径与销轴配合的孔与滚轮配合的外径与套筒外径配合的孔
H?
调质，HB 217～~255
u6 u6 H11 b11 H11 H8 k? k6 h8 H?
淬火，HRC 35～45
套简
淬火,HRC 35～45
滚轮头轮、尾轮、链轮 与头轮轴、尾轮轴孔配合的孔
淬火,HRC 35～45 淬火,HRC 40～50
与头轮、尾轮轴孔配合的轴径与轴承位配合的轴径与链轮配合的轴径与轴承配合的孔
头轮轴、尾轮轴
调质,HB 217～255
轴承座
加工前进行消应力退火
表 5 160 3040 19
链节距t/mm 测试长度/mm 应组装节数
250 3250 13
125 3125 25
200 3000 15
表 6
《20 3
链条长度/m 链长之差/mm
>20～40
>40 5
4
4. 2. 11 刮板与链板宜采用螺栓连接。 4.2.12壳体的制造及要求应符合GB/T10596.2的规定 4.2.13所有零件去除毛刺经检验合格后，方可组装。 4.2.14水平组装应从头部开始，头轮轴的组装应符合4.1.6的要求。 4. 2. 15 头轮轮齿与脱链装置之间的组装间隙应不大于 3mm。 4. 2. 16 轴承座在机壳上安装调试并紧固之后，头轮、尾轮两轮齿对称中心面对壳体对称中心面的对称度及两轮齿的对称中心面之间的距离偏差应符合表7的规定。 4. 2. 17 头轮轴、尾轮轴对壳体对称中心面的垂直度应符合表8的规定。 4. 2. 18 双排输送链的两头轮轮齿装配后的同步尺寸偏差应符合表9的规定 4.2. 19 双排输送链两排滚轮的中心距尺寸偏差应符合表10的规定。
表7
型号对称度/mm 距离偏差/mm
MSJ20 -~~ MSJ32
MSJ40 ~- MSJ50
MSJ63~MSJ80
1. 0 0. 5
1. 5 0. 75
2. 0 1. 0
6