ICS 71. 120 ;75. 180. 20 G 92 备案号：34681—2012
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T 3131—2011 代替 HG/T 3131--1998
空心浆叶式干燥（冷却）机
Hollow paddle drier ( cooler )
2012-07-01实施
2011-12-20发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T 3131—2011
前言
本标准按照GB/T 1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替HG/T3131---1998《桨叶干燥机》，与HG/T3131---1998相比，主要技术变化如下： °·--标准名称由《桨叶干燥机》改为《空心桨叶式干燥(冷却)机》;
修改了桨叶机的适用范围（见第1章，1998年版第1章）；增加了术语和定义（见第3章）；修改了型式说明的内容（见4.1.1、4.1.2、4.1.3,1998年版3.1.1、3.1.2、3.1.3）；增加了浆叶机的用途及代号（见4.2.2）；
-一删除了浆叶机的加热介质类型代号（见1998年版3.2.1.2）； -修改了单轴型及双轴型浆叶式干燥机基本参数（见表3、表4，1998年版表3、表4)； ·增加了双轴型桨叶式冷却机基本参数(见表6);
增加了桨叶机的设计应遵循的标准及法规（见6.1.1.2）；删除了“干燥机在大修前，平均无故障工作时间不得少于7500h”的规定（见1998年版
4.1.1.5); -删除了“与物料接触的材料表面是否进行抛光处理，以实际干燥物料的需要按供需双方订货合同的规定”（见1998年版4.1.2.4）；修改了浆叶机零部件的设计应遵循的标准及法规（见6.1.2.1，1998年版4.1.2.1)；修改了材料要求（见6.2.2、6.2.3、6.2.4,1998年版4.2.1.1、4.2.1.2、4.2.1.3)； "一删除了钢板冲剪件不得有夹层缺陷（见6.3.2，1998年版4.3.2）；删除了夹套及浆轴的焊接焊工必须持证上岗（见6.3.3,1998年版4.3.3）；：·-修改了浆叶轴两轴头同轴度要求（见6.3.10，1998年版4.3.9）；
！
删除了桨轴的直线度要求（1998年版4.3.10）；增加了桨叶机耐压试验内容（见6.6.1）。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国化工机械与设备标准化技术委员会（SAC/TC429)归口。 本标准起草单位：三门峡化工机械有限公司、天华化工机械及自动化研究设计院。 本标推主要起草人：叶先琴、李开英、孙中心、张毅、林亮亮、薛爱芳、何德强。 本标准于1998年3月首次发布，本次为第一次修订。
I HG/T 3131--2011
空心桨叶式干燥（冷却）机
1范围
本标准规定了空心桨叶式干燥（冷却)机的术语和定义、型式与代号、基本参数、要求、检验规则及标志、包装、贮运等方面的内容。
本标准适用于干燥各种粘糊状、粉粒状等热敏性较稳定的有机物料和无机物料以及在真空条件下的热性物料的单轴、双轴和四轴空心桨叶式干燥机，同时适用于上述物料在常压条件下冷却的空心浆叶式冷却机。 2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB150钢制压力容器 GB/T 985. 1 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 GB/T 1801 产品几何技术规范(GPS)极限与配合公差带和配合的选择 GB/T 3797 电气控制设备 GB/T 4879 防锈包装 GB/T 13306 标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 JB/T4711压力容器涂敷与运输包装 JB/T4730（所有部分）承压设备无损检测 NB/T47003.1钢制焊接常压容器 TSGR0004固定式压力容器安全技术监察规程
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
桨叶 paddle 由钢板组焊或压制成一定空腔并焊接在轴管上的叶片。是空心桨叶式干燥（冷却)机的主要传
热面。 3. 2
桨叶轴 paddle shaft 搅拌并推进物料且内部通人热媒或冷媒的旋转体。主要由轴头、轴管和桨叶组成。
4型式与代号 4.1 型式 4.1.1空心桨叶式干燥(冷却)机(以下简称浆叶机)是一种结构紧凑、热效率较高的间接换热搅拌型设备，主要由上盖、旋转的桨叶轴、壳体(含夹套）、端盖及驱动装置等组成（如图1)。桨叶轴主要由桨叶和具有特殊流道的空心轴组成，桨叶与空心轴的连接结构见图2中（a)、（b）。主体设备卧式（或倾斜) 安装。
1 HG/T 3131—2011
旋转接头 并料
上盖 桨叶轴 壳体 端盖
★出料
驱动装置 支座
夹套
图1 空心浆叶式干燥(冷却)机结构简图
桨叶
轴管
桨叶
内管 轴管
连通管
连通管
(a)液体型(轴及桨叶内通液体)
(b)气体型(轴及桨叶内通气体)
图2桨叶与轴管的连接结构简图
4.1.2传热介质分为蒸汽型(饱和蒸汽或过热蒸汽)和液体型（热水、导热油或软化冷水)两种。 4.1.3桨叶机的空心轴、空心桨叶及壳体夹套内通入加热或冷却介质，进行热交换的同时，随桨叶轴的旋转搅拌并推进物料向出料端移动。 4.2代号 4.2.1# 桨叶轴数量及代号见表1。
表 1 浆叶轴数量及代号
桨叶轴数量
代号 D 省略 S
1
2 4
4.2.2 桨叶机用途及代号见表2。
表2桨叶机用途及代号
桨叶机用途空心桨叶式干燥机空心桨叶式冷却机
代号 JG JL
2 HG/T 3131—2011
6要求 6. 1设计 6.1.1整机性能 6.1.1.1桨叶机的设计参数推荐采用表3、表4、表5和表6的规定。 6.1.1.2桨叶机夹套及被夹套覆盖的内筒体部分设计应符合GB150规定，其他部分的设计参考 GB150或NB/T47003.1的规定。如夹套同时满足下列三个条件：
a）工作压力大于或者等于0.1 MPa; b）工作压力与容积的乘积大于或者等于 2.5 MPa·L; c）盛装介质为气体以及介质最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体。 该桨叶机的设计单位应取得相应的压力容器设计许可资格，且设计应符合TSGR0004《固定式压
力容器安全技术监察规程》规定。 6.1.1.3负载运行时，桨叶机的噪声应不大于75dB(A)。 6.1.1.4桨叶机主电机的轴承温升不宜大于40℃。 6.1.2零部件 6.1.2.1夹套、桨叶轴的设计压力不得低于传热介质的最高工作压力。桨叶机夹套及被夹套覆盖的内简体部分的设计应符合GB150规定。当浆叶机夹套部分的设计同时符合TSGR0004《固定式压力容器安全技术监察规程》条件时，桨叶机压力容器部分的设计应严格执行该规程规定。 6.1.2.2夹套及桨叶轴的强度设计除考虑介质的最高工作压力外，还应考虑搅拌物料载荷以及物料对桨叶轴的腐蚀与磨损的联合作用。 6.1.2.3组成浆叶机的壳体（被夹套覆盖的部分除外）、上盖及端盖等零部件的设计按NB/T47003.1 或GB150规定，对有特殊于燥或冷却要求（如真空干燥或载气压力过高，或蒸发的湿分气体绝对不允许泄漏)时，需做特殊设计处理，以满足强度及密封要求。 6.2材料 6.2.1桨叶机主要零部件的材料应有相应的材料质量证明书。 6.2.2壳体、端盖、上盖、桨叶轴等与物料相接触零部件材料，应根据被处理物料的腐蚀性参考国家标准或行业标准选用。 6.2.3受压元件用钢的选用原则、热处理状态及许用应力等均按GB150中的有关规定。对于符合 TSGR0004《固定式压力容器安全技术监察规程》监检要求的，还应满足其相关的材料要求。 6.2.4当非受压元件用钢与受压元件焊接时，应采用焊接性能良好的钢材。 6.2.5所有配套外购件应符合相应产品标准的要求，并应有出厂合格证。 6.3制造 6.3.1桨叶机的制造除应符合本标准规定的要求外，还应符合经规定程序批准的产品图样及技术文件的要求。 6.3.2桨叶机夹套及被夹套覆盖的内简体部分的制造应符合GB150规定，其他部分参考GB150或 NB/T47003.1的规定。当桨叶机夹套部分符合TSGR0004《固定式压力容器安全技术监察规程》条件时，该桨叶机制造单位应取得相应的压力容器制造许可资格，且压力容器部分的制造应符合TSG R0004《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定。 6.3.3钢板冲剪件不得有裂纹、凹陷、皱折等缺陷，并应清除尖棱和毛刺。 6.3.4夹套、桨叶轴的焊接工艺应按图样规定和评定合格的焊接工艺规程制定。 6.3.5焊接件手工焊的焊缝坡口应符合GB/T985.1的规定，角焊缝的焊脚在图样中无规定时，其高度取两相焊件中较薄件的厚度。
5 HG/T 3131—2011 6.3.6夹套、桨叶轴等焊接件的焊接接头表面不得有裂纹、弧坑等缺陷。 6.3.7夹套的对接接头及卷制轴管的纵、环向焊接接头，应按JB/T4730的规定进行射线检测，检查长度应不少于各条焊接接头长度的20%，技术等级不低于AB级，合格级别不低于Ⅲ级，且不允许有未焊透；桨叶焊接接头及桨叶与轴管、轴管与两轴头连接的焊接接头应按JB/T4730规定进行磁粉或渗透检测，合格级别为I级。 6.3.8主要零部件的机械加工尺寸精度按GB/T1801的规定。 6.3.9机身弧形面的面轮廓度公差不得大于4mm。 6.3.10桨叶轴两轴头装轴承部分的同轴度公差等级不宜大于8级精度。 6.4组装 6.4.1所有零部件应经检验合格后，方可组装。 6.4.2桨叶轴在盘动时,应旋转自如,无擦碰和互咬现象。 6.4.3浆叶轴的安装方问应与产品总图的要求一致。 6.4.4桨叶机的各传动零部件之间应转动灵活，无异常声响。 6.4.5电气系统的导电部分对于浆叶机机体之间的绝缘电阻值应大于2M2，接地端子与电气设备金属外壳和浆叶机机体之间的电阻值应不大于0.1α。 6.4.6电气系统应配备保护接地端子，并有明显标志。 6.4.7电气系统的带电部分不应外露，固定导电零件的螺钉要有防松措施。 6.5防锈和涂漆
桨叶机外表面的防锈和涂漆应符合图样（压力容器部分按JB/T4711)规定，且漆膜应均勾、平整、 光滑和牢固,不得有明显的泪痕，表面无脱裂、皱纹、气泡、斑痕及粘附颗粒杂质等缺陷。 6.6 试验 6.6. 1 耐压试验
夹套、桨叶轴应进行耐压试验，其试验压力和试验方法应按GB150的规定，对于符合TSG R0004《固定式压力容器安全技术监察规程》监检要求的，还应满足其相关规定。用奥氏体不锈钢材质制造的上述部件，在进行水压试验时，当无法将水渍去除于净时，应控制水中氯离子的含量不超过 25 mg/L. 6.6.2空载试验
桨叶机在出厂前和用户安装后，应进行空载试车，其试车时间不少于2h，起停次数不少于5次，并应符合以下要求：
a）电机及控制电器的动作应连锁、灵敏、准确； b）各润滑点的润滑应正常，无泄漏、渗漏等现象； c) 主机运行应平稳，无异常声响； d) 桨叶轴的运转方向应与产品总图的要求一致,其转速调节应灵活自如； e） 各紧固件连接应可靠，无松动。
6.6.3负载试验 6.6.3. 11 负载试车在使用现场进行。 6. 6. 3. 21 试验应满足6.1.1.3、6.1.1.4及设计图样的规定。 6.6.3.3 桨叶机噪声的测试应在距该机周围1m处进行。 6. 6. 3. 4E 电气系统的绝缘介电强度应符合GB/T3797的规定。 7检验规则 7.1出厂检验
出厂检验的项目及要求应符合6.3、6.4、6.5、6.6.1、6.6.2的规定。
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