ICS 53. 020.99 J80
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T 27697-2011
立式油压干斤顶
Hydraulic bottle jacks
2012-06-01实施
2011-12-30 发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T 27697—2011
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国起重机械标准化技术委员会（SAC/TC227)归口。 本标准起草单位：常熟通润汽车零部件股份有限公司、常熟标准计量协会。 本标准主要起草人：陈江、唐明、汤劲松许科。
I GB/T 27697—2011
立式油压干斤顶
1范围
本标准规定了额定起重量不大于500t的立式油压干斤顶的型式和基本参数、要求、试验方法、检
验规则、标志、包装和贮存等。
本标准适用于汽车、机械、船舶、建筑工业、冶金等行业所使用的立式油压千斤顶（以下简称千斤项)。
2术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
2. 1
立式油压千斤顶bydraulicbottlejack 采用柱塞或液压缸作为刚性举升件，通过承载面在其行程内顶升重物的轻小型起重设备。
2, 2
额定起重量 G。 rated capacity 在正常工作条件下，千斤顶设计能顶升全行程的最大载荷。
2. 3
最低高度Hlowest height 千斤顶活塞杆、调整螺杆处于全收缩状态时，千斤顶承载面到底部支承面的垂直距离。
2. 4
-
起升高度H，lifting height 于斤顶承载面自最低高度位置顶升至可靠限位位置的垂直距离。
2. 5
调整高度H2 adjusting height 千斤顶调整螺杆自全收缩状态升至可靠限位位置的垂直距离。
2.6
安全阀load limiting devices 千斤顶液压系统防止过载和冲击的安全装置，是一种溢流阀。
3型式和基本参数
3.1型式
斤顶按结构型式分为单级活塞杆干斤顶和多级活塞杆干斤顶，按操纵方式分为手动千斤顶和/或其他动力源（气动或电动等）千斤顶。于斤顶的典型结构型式如图1所示。 3.2 基本参数
于斤顶的基本参数应包括：额定起重量（G.）、最低高度（H）、起升高度（H），调整高度（H2）等。 优先选用的额定起重量（G.）推荐如下（单位为t）：2、3、5、8、10、12、16、20、32、50、70、100、200、
1 GB/T 27697—2011
320.500.
5
5 6
a）单级活塞杆干斤顶
b）多级活塞杆千斤顶
说明：
5——泵芯; 6 一底座；
H- 最低高度； H, 起升高度； Hr 调整高度。
调整螺杆；一活塞杆；
2.
3- 配套手柄；
回油阀。
2
手；
4
图1千斤顶的典型结构型式
4 要求
4.1千斤顶的最低高度不应大于产品标示值、起升高度及调整高度不应小于产品标示值。 4.2具有调整螺杆的千斤顶，调整螺杆应能灵活转动，且应保证不从活塞杆中脱出。 4.3千斤顶应有防止超载的安全阀，其开启载荷应在1G.至1.15G，范围内。 4.4千斤顶应具备可靠的限位装置，应能可靠限位，且应保证活塞杆不从整体中脱出。 4.5.千斤顶应能承受1.25G，的静载试验，不应有影响整机使用性能的永久变形及其他异常情况，固定密封处不应漏油，整机性能不应失效。 4.6活塞杆升至最大起升高度，旋松回油阀，使活塞杆下降时，施加在活塞杆上的力应符合表1的规定。设置有自动复位装置的应能自动复位。
表1活塞杆压下力
单级活塞杆压下力
额定起重量G.
多级活塞杆压下力
N ≤220 ≤145 《785
N ≤350 《700 ≤1 000
t
G,<16 16 4.7千斤顶在1.25G.的试验载荷作用下,第1min内活塞杆的垂直下降量不应大于0.7mm,10 min 内活塞杆的垂直下降量不应大于 1 mm。
2 GB/T 27697—2011
4.8千厅顶使用配套手柄起升额定起重量时，手柄操作力不应大于400N使用多个油泵工作的千厅顶，其单个油泵分别工作时的手柄操作力均不应大于400N。 4.9千斤顶应能承受3次1G,的额定载荷试验，活塞杆和泵芯的可见密封配合表面不应有影响性能的明显擦伤，固定密封处不应漏油，运动密封处只允许有油膜存在，调整螺杆应保持旋动灵活，限位可靠，整机性能不应失效。 4.10千斤顶应能承受1次1.15G，的动载试验，活塞杆和泵芯的可见密封配合表面不应有影响性能的明显擦伤，固定密封处不应漏油，运动密封处只允许有油膜存在，调整螺杆应保持旋动灵活，限位可靠，整机性能不应失效。 4.11将千斤顶置于与水平面成6的倾斜面上，应能承受额定起重量，整体应保持稳定，各部件不应有影响整机使用性能的永久变形、漏油及其他异常情况，调整螺杆应能保持灵活转动。 4.12千斤顶在1G，的试验载荷作用下，全行程连续工作次数不应少于表2的规定。试验后整机性能不应失效，仍能正常工作。
表2-连续工作试验次数
连续工作次数
额定起重量G，
单级活塞杆
1 G,≤20
多级活塞杆
100 30 15
70 22 10
20 4.13千斤顶应在温度为一20℃～十45℃的环境中正常工作。固定密封处不应渗漏，运动密封处只允许有油膜存在。 4.14于厅顶自重超过10kg时（不包括手柄），应设置有搬运用手把。单个手把应能承受千斤顶2倍的自重，且不应产生塑性变形。 4.15千斤顶承载面应采用防滑结构。 4.16千斤顶表面涂层应粘附牢固，表面均匀、色泽一致，不应有明显的斑点、皱皮、气泡、流挂等缺陷，裸露的加工表面应作防锈处理。 4.17其他动力源装置应满足相应千斤项在正常工作条件下的工作要求。
5试验方法
5.1目测检查
目测检查于斤顶表面涂层质量是否符合要求，千斤顶承载面是否采用防滑结构。 5.2尺寸检查
干斤顶置于平板上，活塞杆、调整螺杆处于全收缩状态，测量干斤顶承载面到底部支承面的垂直距离即最低高度H;操作干斤项使活塞杆上升至可靠限位位置，测量于斤顶的起升高度H,；对带有调整螺杆的千斤项，使调整螺杆升至限位位置，测量千斤顶的调整高度H2。 5.3调整检查
在空载条件下，对带有调整螺杆的千厅顶，用手旋动调整螺杆，检查其转动情况及限位情况。
3 GB/T 27697—2011
5.4安全阀试验
使千斤顶承受载荷，操作千斤顶直至安全阀开启，载荷显示值达到稳定，该显示值即为于斤顶的安全阀开启载荷。多级活塞杆型式的千斤顶在最后升出级伸出状态下进行检测（逐台检验时允许在最初伸出级伸出状态下进行检测）。 5.5限位检查 5.5.1液压限位的干斤顶
E 国 P
在承载面上施加适当压力，操作千斤顶使活塞杆上升，直至限位装置起作用。检查千斤顶的限位情况。 5.5.2机械限位的千斤顶
2
于斤顶在最大起升高度位置（允许在承载面上施加不大于200kg的载荷），在配套手柄上施加操作力至安全阀开启，检查限位装置的可靠性。 5.6静载试验
2
将活塞杆升至2/3H，位置（多级活塞杆型式升至最后升出级1/2行程高度位置），有调整螺杆的千斤顶，将调整螺杆升至限位位置，千斤项承载面中心加1.25G，的试验载荷，保持2min。 5.7活塞杆压下力试验
福
活塞杆处于最大起升高度位置，旋松回油阀（不超过2圈），在承载面上施加压力，将活塞杆从最大起升高度位置压下，测定压至最低高度过程中需要的最大压下力。
设置有自动复位装置的千斤顶，观察活塞杆的复位情况，可不做压下力试验。 5.8下降辽试验
将活塞杆升至1/2H1位置（多级活塞杆型式升至最后升出级1/2行程高度位置），在承载面上逐渐施加至1.25G，的试验载荷，加载到1.25G，时开始计时，测量活塞杆1min及10min内的垂直下降量。 5.9手柄操作力试验
于斤项在1G，的试验载荷作用下，距配套的手柄端部50mm处测定手柄与水平夹角30°的范围内的最大操作力（作用力应垂直于手柄轴线）。多级活塞型式的于斤顶在最后升出级伸出状态下测量。 5.10额定载荷试验
在承载面上施加1G，的试验载荷，操作千斤顶使活塞杆自最低位置升至最大起升高度位置（大于 32t的千斤顶自1/2行程高度位置至最大起升高度位置），往复升降3次。有多种动力源的使用每种动力源分别进行试验，有调整螺杆的千斤顶将调整螺杆升至限位位置。 5.11动载试验
消除安全阀的作用，在承载面上施加1.15G，的试验载荷，操作千斤顶使活塞杆自最低位置升至最大起升高度位置，往复升降1次。有多种动力源的干斤项，应对每种动力源分别进行试验，有调整螺杆 4
福 GB/T 27697-2011
的干斤顶将调整螺杆升至限位位置。
5.12倾斜加载试验
千斤顶升至最大起升高度位置，有调整螺杆的千斤顶将调整螺杆升至限位位置，将于斤顶置于与水平面成6°的硬质支承面上，在承载面中心沿铅垂方向施加1G，的试验载荷，保持3min。 5.13连续工作试验
在承载面上施加1G，的试验载荷操作千斤顶，有调整螺杆的干斤顶将调整螺杆升至限位位置，使活塞杆自最低位置至最大起升高度位置往复工作，其连续工作次数符合表2的规定。有多种动力源的千斤项，应对每种动力源分别进行试验，允许使用不同的于厅顶进行试验。每一次往复工作后允许间歇 2min，允许润滑转动部件的连接处。 5.14高低温工作性能试验
开启回油阀1圈～2圈，活塞杆处于最低位置时，分别将于斤项置于45℃高温环境和一20℃低温环境中，在高温环境中，正反侧各放置2h；低温环境中保持4h。然后在室温下，在承载面上施加1G，的试验载荷，手动千斤顶液压泵芯往复工作12次，其他动力源的千斤顶连续工作15s，检查千斤顶的工作情况。从高、低温环境中取出千斤顶至试验结束，整个过程在1 min内完成。 5.15手把强度试验
用吊挂件提起手把将千斤顶悬空，在机体上吊起同种千斤顶1台或相当1台的自重块，悬置3min，检查手把的工作情况。有多个手把的千斤顶应分别试验。
6检验规则
千斤顶的检验包括出厂检验和型式检验。 6.1出厂检验 6.1.1产品的出厂检验包括逐台检验和抽样检验。经检验合格附合格证方可出厂。产品的出厂检验项目见表3。
表 3检验项目表
出厂检验逐台检验 抽样检验
序号
要求
型式检验
试验方法
检验项目
外观检查防滑检查
0 0 0 0 0 0 0
0
0
5. 1
4.15,4.16
2 尺寸检查
0 0 0 0
4. 1 4.2 4.3 4, 4 4. 5 4.6
5. 2 5. 3 5. 4 5. 5 5. 6 5.7
调整检查安全阀试验限位检查静载试验活塞杆压下力试验
3 4 5 6 7
0
0
5 GB/T27697-2011
表3（续）
出厂检验逐台检验 抽样检验
序号
要求 4. 7 4.8 4.9 4.10 4. 11 4.12 4.13 4.14
检验项目
型式检验
试验方法
80 下降量试验
5.8 5. 9 5.10 5. 11 5. 12 5. 13 5.14 5. 15
o 0 0 0 0 0 a 0
0
手柄操作力试验
9 10 额定载荷试验 11 动载试验 12 倾斜加载试验 13 连续工作试验 14 高低温工作性能试验 15 手把强度试验
0
限位检查应在活寒杆压下力试验后进行。 型式检验时，额定载荷试验可以用动载试验替代。
6.1.2抽样检验的样机，从通过逐台检验的产品中提取，数量为每一规格每批产品的0.20%（不少于3 台）。其中有1台不合格时，应对不合格项目加倍检验；若第一次就有1台以上不合格，或加倍检验仍不合格时，则对该批产品不合格项进行全数检验。 6.2型式检验 6.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验：
a） 新产品或转厂生产的试制产品定型鉴定； b）产品的结构、材料或工艺有较大改变可能影响产品性能时； c） 产品停产一年以上又恢复生产时； d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； e 国家质量蓝督机构和使用单位提出进行型式检验的要求时： f）成批生产的产品每年至少进行一次型式检验。
6.2.2型式检验项目按表3进行逐项检验，每次检验数量不少于3台，其中1台只做连续工作试验，2 台做连续工作试验以外的所有项目。对于多种动力源的千斤顶，每增加1种动力源，检验数量增加1 台，只做连续工作试验。若其中有1台不合格应加倍检验不合格项；若第一次就有1台以上不合格，或加倍检验仍有不合格者，则该型式检验不通过。
7标志、包装和贮存
7.1产品标志 7. 1. 1 每台干斤顶都应在醒目位置设置标牌。至少应包括以下内容：
a) 制造厂名称； b）产品名称、型号； c) 额定起重量、最低高度、起升高度、调整高度（适用时）。
7.1.2每台千斤顶上或使用说明书中应有提示操作者安全操作的警示标志。提及以下内容或使用具有相尚效果的警示用语：
6