ICS 81.040 Q 30 备案号：344202012
JC
中华人民共和国建材行业标准
JC/T 2070—2011
安全玻璃生产规程
第1部分：建筑用安全玻璃生产规程
Specification for safety glass manufacture process-
Part 1: Specification for building safety glass manufacture process
2011-12-20发布
2012-07-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JC/T2070—2011
前言
《安全玻璃生产规程》分为两个部分：第1部分：建筑用安全玻璃生产规程第2部分：汽车用安全玻璃生产规程本部分为《安全玻璃生产规程》的第1部分。 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准H中国建筑材料联合会提山。 本标准由全国建筑用玻璃标准化技术委员会（SAC/TC255)归口。 本部分负责起草单位：中国建筑玻璃与工业玻璃协会。 本部分参加起草单位：信义玻璃控股有限公司、北京北玻安全玻璃有限公司、浙江圣瑞塑胶有限公
司、无锡市新惠玻璃制品有限公司、江苏秀强玻璃工艺有限公司、北京格林京丰防火玻璃有限公司、中国洛阳浮法玻璃集团有限公司、国家玻璃质量监督检验中心、国家安全玻璃与石英玻璃质量监督检验中心。
本部分主要起草人：杨建军、张佰恒、郝向国、吴从真、潘伟、钟松寿、宋丽、李会、刘志存、 文萍、李国勇、谢军、卢秀强、盛耀忠。
本标准为首次发布。
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安全玻璃生产规程
第1部分：建筑用安全玻璃生产规程
1范围
本部分规定了建筑用安全玻璃的术语定义、分类、材料、生产、检验以及包装、标志、运输和储存等。
本部分适用于建筑用安全玻璃的生产。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件
GB11614—2009平板玻璃 GB/T12513-2006镶玻璃构件耐火试验方法 GB15763.2建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃 GB15763.4建筑用安全玻璃第4部分：均质钢化玻璃 GB/T18915.1镀膜玻璃第1部分：阳光控制镀膜玻璃 GB/T18915.2镀膜玻璃第2部分：低辐射镀膜玻璃 HG/T3862-2006塑料黄色指数试验方法 JC/T1006面钢化及釉面半钢化玻璃 JGJ113建筑玻璃应用技术规程
3术语和定义
JGJ113--2003界定的术语和定义适用予本文件
4分类
安全玻璃产品分为钢化玻璃、夹层玻璃、防火玻璃。防火玻璃分为单片防火玻璃和隔热型复合防火玻璃。
5材料
5.1一般要求
安全玻璃生产用材料包括玻璃、玻璃釉料和中间层材料等。各种材料的质量均应符合相应产品的国家标准或行业标准的要求，尚无相应标准的材料应符合设计要求。材料应有产品合格证，进口材料应有相关证明。
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5.2玻璃 5.2.1钢化玻璃可选用平板玻璃、超白浮法玻璃、太阳电池玻璃、压花玻璃、镀膜玻璃、着色玻璃等作为材料。 5.2.2夹层玻璃可选用平板玻璃、压花玻璃、钢化玻璃、镀膜玻璃、防火玻璃、釉面钢化与半钢化玻璃、夹丝玻璃、着色玻璃、半钢化玻璃等作为材料。 5.2.3单片防火玻璃可选用平板玻璃和硼硅酸盐玻璃作为材料：复合防火玻璃可选用平板玻璃、压花玻璃、镀膜玻璃、釉面钢化与半钢化玻璃、夹丝玻璃、着色玻璃、半钢化玻璃、单片防火玻璃等作为材料。 5.3玻璃釉料
玻璃釉料应符合附录A的要求。 5.4中间层 5.4.1夹层玻璃中间层可选用聚乙烯醇缩丁醛胶片（PVB）、乙烯-醋酸乙烯共聚物胶片（EVA)、聚氨酯胶片(PU)、丙烯酸树脂板等材料。 5.4.2夹层玻璃中间层材料聚乙烯醇缩丁醛胶片（PVB)应符合附录B的要求、乙烯-醋酸乙烯共聚物胶片(EVA)参考附录C。其他中间层材料的选用应符合机应技术要求。 5.4.3复合防火玻璃中间层材料可选用硅酸盐类等阻燃材料。
6生产
6.1一般要求 6.1.1安全玻璃生产企业应具备满足生产要求的设备，并定期进行维护保养。 6.1.2 安全玻璃生产企业应具备必要的量具和检测设备，并定期进行计量检定。 6.1.3从事安全玻璃生产的作业人员，应具备相应的专业技能，持证上岗。 6.1.4 安全玻璃生产应具备工艺操作规程或作业指导书。 6.1.5 安全玻璃的生产场所应满足制作加工的需要，应有确保操作人员安全的措施，环境应保持清洁。 6.1.6 生产安全玻璃所采用的原材料在运输、贮存和生产过程中必须采取有效措施防止损坏、变质和污染。 6.1.7 玻璃钢化后不得再进行切割、磨边、喷砂、钻孔等加工操作。 6.1.8应定期对钢化炉陶瓷辑辊表面进行清洁处理，以保证玻璃外观质量。 6.1.9LoW-E玻璃宜采用强制对流钢化炉进行钢化。 6.2生产前准备工作 6.2.1 操作人员须按工序要求穿戴好必要的劳保用品，如手套、护腕、防护眼镜、耳塞、劳保鞋等。 6.2.2认真阅读并理解当班作业指导、计划和工艺要求。 6.2.3做好设备的点检，并填写相关记录。 6.2.4清点玻璃的数量并检查玻璃的质量。 6.2.5准备和应辅助材料及检验工具。 6.2.6做好交接班记录。 6.3安全玻璃生产的预处理要求 6.3.1玻璃在搬运、切割、磨边等过程中，应尽量避免产生划伤、缺角、爆边等缺陷。
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6.3.2切割玻璃宜使用易摔发、易清洗的切割汕。 6.3.3玻璃切割机、磨边机的加工精度应满足玻璃尺寸和边部质量的要求。 6.3.4安全玻璃应进行边部处理，边部质量符合相应产品的国家或行业标准。 6.3.5玻璃钻孔时，宜进行倒角处理。 6.3.6清洗镀膜玻璃应使用去离子水，去离子水的电导率应小于20!S/cm。 6.3.7玻璃清洗机的干燥风应经过滤处理。 6.3.8经洗涤后的玻璃表面不允许产生水渍或残留水珠。 6.4钢化玻璃的制作 6.4.1钢化玻璃生产工艺流程
钢化玻璃生产工艺流程见图1。
切割
清洗干燥
瞬边
包装
钢化
检验
印刷、烘
均质
钻孔
图1钢化玻璃生产工艺流程图
6.4.2钢化玻璃生产设备
钢化玻璃生产应具备切割、磨边、清洗干燥、钢化等设备。 6.4.3生产过程控制 6.4.3.1切割、磨边、钻孔、清洗干燥等工序 6.4.3.1.1检查玻璃规格、尺寸。 6.4.3.1.2根据需切割玻璃的厚度调节切割刀轮角度、切割压力。 6.4.3.1.3根据需磨边玻璃的厚度及磨边要求选用合适的磨轮（如：U型、V型等），并调节合适的磨轮压力、磨轮转速（钻管压力、转速）。 6.4.3.1.4检查玻璃切割、磨边、钻孔后玻璃的外观质量。 6.4.3.2印刷工序 6.4.3.2.1印刷室应为封闭状态以保证清洁，作业人员进入应换上防尘衣帽及鞋，非作业人员不得进入印刷室；环境温度控制在18℃～25℃为宜，湿度控制在50%～70%为宜。 6.4.3.2.2釉料使用时应注意环保，清洗网版上残留釉料时不允许随意排放废水，应集中处理，达标后排放。 6.4.3.2.3丝网印刷的网版制作应测量其张力，要符合相应技术要求。 6.4.3.2.4丝网印刷前应充分搅拌釉料，搅拌30min以.I:为宜，调节粘度至达到印刷要求；搅拌完后应静置15min以_上，使搅拌时残存在釉料里的气泡排出。 6.4.3.2.5印刷前应检查玻璃表面清洁程度：确认玻璃空气面与锡面，保持印刷面一致性。 6.4.3.2.6丝网印刷时应调节网版距离玻璃的高度及刮板压力，保证釉料印刷厚度及外观质量。 6.4.3.2.7辊印印刷时应调节印刷辊距离玻璃的高度及辊的压力，保证釉料印刷厚度及外观质量。
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