ICS 25.010 J 01
中华人民共和国国家标准
GB/T 328092016
再制造 机械产品清洗技术规范 RemanufacturingTechnological specifications of cleaning
for mechanical products
2017-03-01实施
2016-08-29 发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T 32809-2016
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草本标准由全国绿色制造技术标准化技术委员会（SAC/TC 337)提出并归口。 本标准起草单位：中国重汽集团济南复强动力有限公司、装备再制造技术国防科技重点实验室、合
肥工业大学、中机生产力促进中心、上海出入境检验检疫局、机械产品再制造国家工程研究中心、中国标准化研究院、江苏徐州工程机械研究院、中联重科股份有限公司、松原大多油田配套产业有限公司。
本标准主要起草人：王德前、徐滨士、于鹤龙、张伟、史佩京、罗建明、刘欢、周新远、李恩重、郑汉东、 王文宇、桑凡、刘渤海、奚道云、孙婷婷、吴益文、朱胜、王海斗、梁秀兵、董世运、魏世丞、乔玉林、高东峰、 赵斌、张剑敏、王守泽。 GB/T 32809—2016
再制造机械产品清洗技术规范
1 范围
本标准规定了机械产品再制造清洗分类、总体要求、一般要求、常用再制造清洗方法。 本标准适用于机械产品再制造的清洗。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T8923.1涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材
表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的除锈等级和处理等级
GB/T8923.2涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第2部分：已涂覆过的钢材表面局部清除原有涂层后的处理等级
GB/T28619再制造术语
3术语和定义
GB/T28619 界定的术语和定义适用于本文件。
4清洗分类
4.1按再制造工艺过程分为拆解前清洗、拆解后清洗、再制造加工过程清洗、装配前清洗、表面涂装前清洗、试验检测后清洗等。 4.2按清洗对象分为零件清洗、部件清洗和总成清洗。 4.3按表面污染物类型分为油污清洗、积炭清洗、水垢清洗、涂装物清洗、杂质清洗、锈蚀清洗和其他污染物清洗。 4.4按清洗技术原理分为物理清洗、化学清洗和电化学清洗 4.5按清洗的自动化程度分为手工清洗、自动化清洗和半自动化清洗。 4.6按清洗技术手段可分为热能清洗、超声波清洗、振动研磨清洗、抛丸清洗、喷砂清洗、干冰清洗、高压水射流清洗、激光清洗、紫外线清洗、溶液清洗等。
5总体要求
5.1针对清洗对象及其表面污染物的特点，结合后续再制造加工工艺要求，制定合理的清洗方案和工艺指导书，保证清洗的经济性、环保性和安全性，避免对清洗对象、操作人员和外部环境产生损害。 5.2再制造毛坏清洗应不影响后续的再制造评估检测、加工、装配和涂装，以及再制造后产品的质量和性能。
1 GB/T 32809-2016
6　一般要求
6.1清洁度要求 6.1.1对于拆解前清洗,应确保再制造毛坏外部积存的尘土、油污、泥砂等脏物基本去除，便于后续拆解，并避免将尘土、油污等污染物带人厂房工序内部。 6.1.2对于再制造加工前清洗，应满足后续的再制造加工工艺要求。 6.1.3对于装配前清洗，应满足后续装配工艺要求。 6.1.4对于表面涂装前清洗，应满足GB/T8923.1、GB/T8923.2等表面清洁度要求。 6.2毛坏表面状态与组织结构要求 6.2.1应根据再制造毛坏类型、清洗方法和再制造加工工艺合理控制毛表面腐蚀状态和表面粗糙度。对于应用热喷涂等再制造加工工艺的再制造毛坏，在满足后续加工要求的条件下，可放宽毛坏表面粗糙度要求 6.2.2清洗过程应避免造成再制造毛坏清洗表面的组织结构变化、应力变形和表面损伤，以免影响后续再制造加工和装配要求。 6.2.3清洗过程中，应采取必要的防护措施，防止对非清洗表面造成损伤、破坏和腐蚀，避免硬质颗粒和腐蚀介质进入再制造毛坏内腔或不需要清洗的配合表面。 6.2.4清洗完毕后，要采取措施防止零部件存放或运输过程中的污染、腐蚀等损伤。 6.3场地、劳动安全与环保要求 6.3.1清洗场地应根据不同清洗工艺要求设有必要的通风、降噪、除尘、防渗等设施。 6.3.2应对清洗操作人员进行必要的劳动保护，防止产生伤害。 6.3.3应优先选用环保的清洗工艺、设备、材料和方法。 6.3.4对清洗产生的各种有害固态、气态、液态废弃物进行分类收集。
7常用再制造清洗方法
常用再制造清洗方法参见附录A。
2 GB/T 32809--2016
附录A （资料性附录）
常用再制造清洗方法
表 A.1给出了常用再制造清洗方法。
表 A.1 常用再制造清洗方法
序号
名称
基本原理
适用污染物
使用吹风机、金属刷、金属轮、刮刀、手电钻、砂纸、织物 灰尘、油污、氧化层、涂装物（油
手工清洗 和布料等对再制造毛坏表面污染物进行手工去除，通常
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漆、塑胶、橡胶)等
作为实施其他清洗方法的辅助手段利用“相似相溶”原理，使用有机溶剂将油污、油漆等再制造毛坏表面污染物溶解并去除，属于化学清洗。常用的有机溶剂包括汽油、煤油、乙醇、丙酮、二甲苯和各种卤代烃等利用酸溶液去除再制造毛坏表面油污、氧化皮和锈蚀物的方法，属于化学清洗。常用酸有硫酸、盐酸、磷酸、硝 氧化层、锈蚀、水垢等酸、铬酸、氢氟酸和各类有机酸等利用碱溶液软化、松动、乳化及分散再制造毛坏表面污染物，通常在碱液内添加表面活性剂以增加清洗效果， 油污、硅酸盐垢等属于化学清洗通过高温高压作用下的饱和蒸汽,将再制造毛坏表面的
灰尘、油污、涂装物(油漆、塑胶)
溶剂清洗
2
酸洗
3
碱洗
4
油污等
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饱和蒸汽清洗
油污等污染物溶解，并使其气化、蒸发，属于物理清洗利用超声波在液体中的空化作用、加速作用及直进流作
灰尘、油污、颗粒、磨屑、涂装物 (油漆、塑胶)等
超声波清洗 用对再制造毛坏表面污染物进行分散、乳化、剥离以实
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现清洗，常与清洗剂配合使用，通常属于化学清洗范畴以压缩空气为动力将磨料（石英砂、棕刚玉、金属砂、坚果壳等)以高速喷射到再制造毛坏表面,利用高速运动 氧化皮、锈蚀、涂装物（油漆、塑的磨料的冲击和切削作用，使再制造毛坏表面氧化皮、 胶)等锈蚀等清除,并产生一定表面粗糙度，属于物理清洗以压缩空气为动力将干冰颗粒加速,利用高速运动的固
喷砂清洗
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体干冰颗粒的动量变化、升华等能量转换，使再制造毛 油污、涂装物(油漆、塑胶)等坏表面污染物冷冻、凝结、脆化、剥离，且随气流同时清除,属于物理清洗利用抛丸机抛投叶轮在高速旋转时产生的离心力将磨料以高速射向再制造毛坏表面，产生打击和磨削作用， 氧化皮、锈蚀、涂装物（油漆、塑除去氧化皮和锈蚀等污染物，并产生一定表面粗糙度， 胶)等属于物理清洗利用高压泵打出高压水，经过一定管路后达到高压喷嘴,将高压低速水流转换为高压高速水射流，水射流以 水垢、氧化钨、油污、涂装物（油较高的冲击动能连续作用在再制造毛坏表面，使污染物 漆、塑胶)等脱落清除，属于物理清洗
干冰清洗
X
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抛丸清洗
10 高压水射流清洗
3 GB/T 32809--2016
表A.1 (续) 基本原理
序号
适用污染物
名称
高温分解主要利用高温分解炉加热再制造毛坏，使表面油漆和油道内积存的各种油污受热分解，分解的油气需经处理后排人大气。经高温分解处理后的再制造毛坏需进行表面清理，属于物理清洗
油污等
高温分解清洗
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采用高能激光束照射再制造毛坏表面，使表面的油污、 氧化层、油污等氧化层或涂层发生瞬间蒸发或剥离，属于物理清洗紫外光清洗技术是利用有机化合物的光敏氧化作用达到去除黏附在再制造毛坏表面的有机物质，经过光清洗
激光清洗
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紫外线清洗 后的材料表面可以达到“原子清洁度”。紫外线清洗技 积碳、有机污染物等
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术也称紫外线-臭氧并用清洗法（UV-O：法），属于绿色化学清洗利用螺旋翻滚流动和三次元振动原理，使再制造毛坏表面与研磨石及研磨助剂相互研磨，从而去除再制造毛坏 氧化层、锈蚀、涂装物（油漆、塑表面毛刺、氧化皮、油污等，适用大批量中小尺寸零件的 胶、橡胶)等抛光研磨清洗，属于物理清洗
振动研磨清洗