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JB/T 12609-2016 刀具刃区形貌检测方法

资料类别:行业标准

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内容简介

JB/T 12609-2016 刀具刃区形貌检测方法 ICS 25.100.01 J41 备案号:53565—2016

中华人民共和国机械行业标准
JB/T 12609--2016
刀具刃区形貌检测方法
Inspection methods for blade area morphology of cutting tools
2016-01-15 发布
2016-06-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 12609—2016
目 次
前言,
范围规范性引用文件..
1 ?
.. .......
3 刃区形貌检测方法… 3.1 刃区形貌图.. 3.2 外观检测 3.3 钝圆尺寸检测.. 3.4刀尖圆弧尺寸检测 3.5 前角、后角角度检测.. 3.6 倒棱、倒角、修光刃尺寸检测 3.7 倒棱、倒角及修光刃角度检测, 3.8 表面粗糙度检测
................
.. ................
............. JB/T 12609—2016
前言
本标准按照 GB/T 1.12009 给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国刀具标准化技术委员会(SAC/TC91)归口。 本标准起草单位:成都工具研究所有限公司、上海工具厂有限公司、株洲钻石切削刀具股份有限公
司、江苏大学、上海交通大学。
本标准主要起草人:周建文、励政伟、周红翠、王树林、陈明、何美蝶、赵建敏。 本标准为首次发布。
II JB/T 12609—2016
刀具刃区形貌检测方法
范围
1
本标准规定了刀具刃区形貌(钝圆、刀尖圆弧、前角、后角、倒棱、倒角及修光刃)、外观、尺寸、 角度及表面粗糙度的检测方法。
本标准适用于刀具刃区形貌检测。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)使用于本文件。
GB/T1031产品几何技术规范(GPS) 表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值
3刃区形貌检测方法
3.1 刃区形貌图
刃区形貌如图 1、图 2所示。
主切削刃
假设进给方向
副切削刃
倒棱
修光刃
倒角
图1
钝圆 R 前角
刀尖圆弧
后角
图 2 JB/T 12609-—2016
3.2外观检测
刀具刃区外观用大于20倍的显微镜进行观察检测。 3.3钝圆尺寸检测 3.3.1检测方法一 3.3.1.1检测仪器:表面轮廓仪(分度值0.001mm)。 3.3.1.2 检测方法:刀具固定放置于45°角度夹具基准面上,表面轮廓仪的测针沿刀具刃口法向任截面轮廓进行探测,得到钝圆轮廓形状,检测出钝圆尺寸值,取三次数据的平均值作为检测结果。 3.3.2检测方法二 3.3.2.1 检测仪器:小尺寸三维测量仪(分度值0.001mm)。 3.3.2.2检测方法:刀具固定放置于45°角度夹具基准面上,小尺寸三维测量仪的传感器对刀具刃口部位进行扫描,检测出钝圆的尺寸值,取三次数据的平均值作为检测结果。 3.4刀尖圆弧尺寸检测 3.4.1检测方法一 3.4.1.1检测仪器:工具显微镜(分度值0.001mm)。 3.4.1.2检测方法:刀具水平固定放置于仪器工作台基准面上,工具显微镜的镜头在刀尖圆弧边缘上任取三点进行瞄准,检测X、Y坐标值,用三点法公式计算刀尖圆弧的尺寸值,取三次数据的平均值作为检测结果。 3.4.2检测方法二 3.4.2.1检测仪器:影像测量仪(分度值0.001mm)。 3.4.2.2检测方法:刀具水平固定放置于仪器工作台基准面上,影像测量仪的传感器对圆弧边缘进行扫描,检测出刀尖圆弧的尺寸值,取三次数据的平均值作为检测结果。 3.4.3检测方法三 3.4.3.1检测仪器:激光共聚焦显微镜(分度值0.0002mm)。 3.4.3.2检测方法:刀具水平固定放置于仪器工作台基准面上,激光共聚焦显微镜的传感器对刀尖圆弧边缘部位进行扫描,检测出刀尖圆弧的尺寸值,取三次数据的平均值作为检测结果。 3.5前角、后角角度检测 3.5.1检测方法一 3.5.1.1检测仪器:表面轮廓仪(分度值0.01°)。 3.5.1.2检测方法:刀具水平或垂直固定放置于仪器工作台基准面上,表面轮廓仪的测针沿刀具刀尖处最外缘刃口法向截面轮廓进行探测,检测出前角、后角的角度值,取三次数据的平均值作为检测结果。 3.5.2.检测方法二 3.5.2.1检测仪器:刀具测量与检测设备(分度值0.01°)。 3.5.2.2检测方法:刀具用轴套或夹具固定放置于设备旋转工作台基准轴上,刀具测量与检测设备的传感器对刀尖处刃口部位进行扫描,检测出前角、后角的角度值,取三次数据的平均值作为检测结果。
-
2 JB/T 12609—-2016
3.6倒棱、倒角、修光刃尺寸检测 3.6.1检测方法一 3.6.1.1检测仪器:工具显微镜(分度值0.001mm)。 3.6.1.2检测方法:刀具水平或垂直固定放置于仪器工作台基准面上,工具显微镜的镜头对刃口部位进行瞄准,检测出倒棱、倒角、修光刃的尺寸值,取三次数据的平均值作为检测结果。 3.6.2检测方法二 3.6.2.1检测仪器:影像测量仪(分度值0.001mm)。 3.6.2.2检测方法:刀具水平或垂直放置于仪器工作台基准面上,影像测量仪的传感器对刃口部位进行扫描,检测出倒棱、倒角、修光刃的尺寸值,取三次检测数据的平均值作为检测结果。 3.7倒棱、倒角及修光刃角度检测 3.7.1检测仪器:表面轮廓仪。 3.7.2检测方法:刀具水平或垂直固定放置于仪器工作台基准面上,表面轮廓仪的测针沿刀具刀尖处最外缘刃口法向截面轮廓进行探测,检测出倒棱、倒角及修光刃的角度值,取三次数据的平均值作为检测结果。 3.8表面粗糙度检测 3.8.1钝圆、刀尖圆弧、倒棱、倒角及修光刃的表面粗糙度检测 3.8.1.1检测仪器:小尺寸三维测量仪(分度值0.001mm)。 3.8.1.2检测方法:刀具固定放置于仪器工作台基准面上,小尺寸三维测量仪的传感器对刃口部位进行扫描,检测出钝圆、刀尖圆弧、倒棱、倒角及修光刃的表面粗糙度值,取三次数据的平均值作为检测结果。 3.8.2前刀面、后刀面的表面粗糙度检测 3.8.2.1检测仪器:表面粗糙度仪(分度值0.0001mm)。 3.8.2.2检测方法:刀具水平或垂直固定放置于工作台基准面上,表面粗糙度仪的测针沿刀具刃口前刀面、后刀面方向进行检测,检测出表面粗糙度值,取三次数据的平均值作为检测结果,表面粗糙度按 GB/T 1031 的规定进行评定。
5
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