ICS 77.150.10 H 61
YS
中华人民共和国有色金属行业标准
YS/T 849—2012
硬质酚醛泡沫夹芯板用涂层铝箔
Coated aluminium foils for rigid phenolic foam sandwich panei
2013-06-01实施
2012-12-28发布
中华人民共和国工业和信息化部 发布 YS/T 849--2012
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)归口。 本标准负责起草单位：福州瑞闽铝材彩涂有限公司。 本标准参加起草单位：云南浩鑫铝箔有限公司、西南铝业（集团)有限责任公司、中铝西北铝加工分
公司、大亚科技丹阳铝业分公司、杭州五星铝业有限公司。
本标准主要起草人：杨森、林立伟、廖峻松、朱义叶、杨倩、翁太峰、王锐、赵锦辉、陈志明、朱荣。
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建筑321---标准查询网 www. jz321. net YS/T849---2012
硬质酚醛泡沫夹芯板用涂层铝箔
1范围
本标准规定了硬质酚醛泡沫夹芯板用涂层铝箔的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存及质量证明书与订货单（或合同）内容。
本标准适用于硬质酚醛泡沫夹芯板用涂层铝箔（以下简称涂层箔）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T3190 变形铝及铝合金化学成分 GB/T3199 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存 GB/T 4957 非磁性金属基体上非导电覆盖层覆盖层厚度测量 涡流法 GB/T6739 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度 GB/T 7999 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法 GB8076混凝土外加剂 GB/T8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T9286 色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法 GB/T16865 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样 GB/T20975（所有部分） 铝及铝合金化学分析方法
3要求 3.1产品分类 3.1.1牌号、状态、规格
涂层箔牌号、基材状态、涂层箔规格应符合表1的规定。需方需要其他牌号、状态、规格时，由供需双方协商确定后，并在订货单（或合同）中具体注明。
表 1
规格/mm 产品宽度
牌号
基材状态
厚度 0.05~0.20
管芯内径 75,150
..i2
H22.0
1100、1235、8011
1020.0~1280.0
3.1.2标记示例
涂层箔标记按产品名称、标准编号、牌号、状态、规格的顺序表示。标记示例如下： 1100牌号、H22状态、厚度为0.06mm、宽度为1215mm的涂层箔，标记为：涂层箔YS/T849-1100H220.06×1215
1 YS/T 849—2012
3.2化学成分
涂层箔的化学成分应符合GB/T3190的规定。 3.3尺寸偏差 3.3.1厚度
基材厚度偏差应符合表2的规定。
表 2
单位为毫米
厚度允许偏差名义厚度的士5%
名义厚度 0.05~0.20
3.3.2宽度
涂层箔宽度偏差应符合表3的规定。
表3
单位为毫米
宽度 ≤1 200. 0 >1 200. 0
宽度允许偏差"
±1. 0 ±1. 5
当需方要求单向偏差时，应在订货单（或合间）中注明，其允许偏差值为表中数值的2僑。
3.3.3 侧边弯曲度
涂层箔任意000mm长度的侧边弯曲度应不大于2mm。 3.3.4 错层、塔形
涂层箔错层不大于1mm，塔形不大于2mm。 3.4力学性能
涂层箔的室温拉伸力学性能应符合表4的规定。需方有特殊要求时，由供需双方协商确定后在订货单(或合同)中具体注明。
表4
室温拉伸试验结果
牌号
状态
厚度/mm
抗拉强度 R./MPa 55~105 60~115 60~115
断后伸长率 As0mm/%，不小于
0.05~0.09 >0.09~0.14 >0.14~0.20
1100,1235
12 15
0
2
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表4（续）
室温拉伸试验结果
牌号
状态
厚度/mm
抗拉强度 R./MPa 90~135 90~135 90~135 60~120 60~120 60~120 90~150 90~150 90~150
断后伸长率 Asom/%，不小于
0.05~0.09 >0.09~0.14 >0.14~0.20 0.05~0.09 >0.09~0.14 >0.14~0.20 >0.05~0.09 >0.09~0.14 >0.14~0.20
H22
1100,1235
4 6
0
13 15
8011
H22
5 6
3.5涂层性能
涂层性能应符合表5的规定，需方对涂层性能或涂层种类有特殊要求时，可由供需双方协商确定，并在订货单（或合同）中具体注明。
表5
与酚醛复合后的可见面
检测项目
与酚醛复合的涂层面
平均厚度，不小于局部厚度，不小于
11 10 ≥1H
5 4
涂层厚度/μm
铅笔硬度柔韧性附着性耐沸水性
≤2T时，涂层无开裂或脱落
≤2T时，涂层无开裂或脱落
0级无变化
0级无变化
≥100次不露底涂层无变化涂层无变化
耐溶剂性耐酸性耐碱性
≥80次不露底
耐化学稳定性
-
酚醛复合试验结果
粘附面积不小于试样测试面积的85% 经烘烤后，试样柔韧性、附着性、耐溶剂性、耐沸水性、酚醛复合试验结果等各项性能仍能符合本表相应指标要求
耐烘烤性
3.6 管芯
管芯的尺寸偏差应符合表6的规定，管芯的材质由供需双方协商确定，并在订货单（或合同)中具体注明。
3 YS/T849—2012
表 6
单位为毫米
内径允许偏差
长度允许偏差 +15.0
+1. 0 0. 5
0
3.7外观质量 3.7.1与酚醛复合的涂层面 3.7.1.1涂层面应色泽均匀。 3.7.1.2在自然光条件下，涂层面不允许有明显色差、白化、露底、涂层气泡斑、杂点（颗粒）、涂层缩孔、 涂层龟裂等缺陷。 3.7.1.3距边部5mm范围内，允许有漏涂存在。 3.7.2 与酚醛复合后的可见面
涂层面不允许朗显色差、白化、露底、涂层气泡斑、杂点（颗粒）、涂层缩孔、明显涂层桔皮、涂层光泽异常、涂层龟裂、铬化印等影响用户使用的缺陷。 3.7.3接头
每卷涂层箔接头应搭接，并在端面作上标记，接头数不得超过1个，每批箔材有接头的卷数不应大于总卷数的10%。接头处不允许有松层或错动。
4试验方法
1
4.1化学成分 4.1.1化学成分分析方法应符合GB/T20975或GB/T7999的规定，仲裁分析应采用,GB/T20975规定的方法。“A1"含量按GB/T3190规定的方法计算，计算“A1"含量时，取常规分析元素与怀疑超量的非常规分析元素分析数值的和值作为“元素含量总和”。 4.1.2分析数值的判定采用修约比较法，数值修约规则按GB/T8170·的有关规定进行，修约数位应与 GB/T3190规定的极限数位中所列极限数位一致。 4.2尺寸偏差 4.2.1尺寸修约
尺寸测量值不允许修约。 4.2.2厚度
采用相应精度的测量工具进行测量基材厚度，测量时应扣除测量处的涂层膜厚。 4.2.3.宽度
采用相应精度的测量工具进行测量。
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的涂层上，压紧以排去粘胶带下的空气，以垂直于涂层表面的角度快速拉起粘胶带，按GB/T9286进行评级。 4.4.5耐沸水性
将试样浸没在98℃士2℃的蒸馏水中并恒温2h，试验过程应避免试样相互接触和窜动。然后让试样在该蒸馏水中自然冷却到室温，取出试样擦干，目测试样涂层有无起泡、斑点、剃落、开裂、变色等外观上的异常变化；按照4.4.4的方法进行附着性的试验。 4.4.6耐溶剂性
用至少六层纱布包裹1kg的铁锤，饱蘸丁酮后在涂层箔试样表面上沿同一直线路径，以每秒1次往返的速度擦拭试样，擦拭一个来回计为一次，边擦边观察，出现漏底时停止擦拭，此时的擦拭次数为耐溶剂性次数。擦拭次数不超过100次。试验过程中应使纱布保持润湿。 4.4.7耐酸性 4.4.7.1试验前用酒精轻轻擦掉试样表面的污物，在试样上用凡士林或石蜡把内径50mm，高40mm 的玻璃（或合成树脂）环固定，并密封其外周。 4.4.7.2试样保持水平，在18℃～27℃的环境温度下，将盐酸（2十98)注入到环高的1/2处，用玻璃板或合成树酯板盖住，24h后，取走玻璃（或合成树脂）环，用水轻轻洗净试样，在室内放置1h后，目测试验处涂层有无变色、凸起、起泡、粉化等异常的外观变化。 4.4.8耐碱性
采用符合GB8076要求的基准水泥加氢氧化钙加水按相同质量比调制成的混合体替换盐酸，按 4.4.7的方法进行试验。 4.4.9酚醛复合试验结果
酚醛复合试验按附录A的规定进行。 4.4.10耐烘烤性
将试样放入80℃士3℃烘箱中烘烤30min，取出试样静置冷却至室温，对试样涂层进行膜柔韧性、 附着性、耐溶剂性、耐沸水性、酚醛复合试验，试验结果应符合表5要求。 4.5管芯
管芯尺寸偏差用能保证相应精度的量具测量，管芯材质由供方保证，其他项目以目视检查。 4.6外观质
在自然散射光下，目视检查外观质量。
5检验规则
5.1检查和验收 5.1.1产品应由供方进行检验，保证产品质量符合本标准及订货单（或合同）的规定，并填写质量证明书。
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