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YS/T 737-2010 铝电解槽系列不停电停、开槽装置

资料类别:行业标准

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内容简介

YS/T 737-2010 铝电解槽系列不停电停、开槽装置 ICS 77. 180
YS
H 90
中华人民共和国有色金属行业标准
YS/T7372010
铝电解槽系列不停电停、开槽装置
Equipment for cutting in/out aluminium cells withfull current
2010-11-22发布
2011-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布 YS/T737--2010
前言
本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。 本标准负责起草单位:郑州中实赛尔科技有限公司、河南中孚实业股份有限公司。 本标准参加起草单位:四川启明星铝业有限责任公司、洛阳豫港龙泉铝业股份有限公司、山东南山
铝业股份有限公司。
本标准主要起草人:梁学民、马路平、王有山、辛朋辉、刘海石、王世明、王有来、冯冰、刘静
I
建筑321---标准查询网 www. jz321. net YS/T737—2010
铝电解槽系列不停电停、开槽装置
1范围
本标准规定了铝电解槽系列不停电停、开槽装置(以下简称装置)的要求、试验方法及标志、包装、运输、贮存等。
本标准适用于铝电解槽系列不停电停、开槽的装置。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期得版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T985 5手工电弧焊的基本形式与尺寸 GB1497低压电器基本标准 GB/T6388运输包装收发货标志 GB/T13306标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB50054 低压配电设计规范 JB/T5000.10-1998 3重型机械装配通用技术条件
3术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3. 1
停、开槽 stoppingand startingpots 指铝电解槽的停槽和开槽。停槽指流经铝电解槽的电流被短路母线旁路而停止运行,开槽指铝电
解槽被旁路的电流重新流经电解槽而投入运行。 3. 2
不停电 non-stoppingpower 指铝电解槽所在的系列保持停、开槽操作前的电流,即不需要为停、开槽而降低系列电流。
4要求 4.1组成
装置由不停电停、开槽开关(以下简称开关)及其电气控制部分构成。其结构示意图如图1所示。 4.2型号表示方法
装置型号表示方法如下:
1 YS/T737—2010
口 -O
装置代号(I:第一代,Ⅱ:第二代)装置额定电流,单位为千安(kA) 装置型号(WDD:卧式;LDD:立式)
4.3标记示例
装置标记示例如下。 示例1:卧式,额定电流400kA,第一代铝电解槽系列不停电停(开)槽装置标记为:WDD400-I。 示例2:立式,额定电流400kA,第二代铝电解槽系列不停电停(开)槽装置标记为:LDD400-I。
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导电排1;
框架连杆;绝缘传动推杆;
11- 传动拉杆; 12- 磁力机构; 13- 软连接; 14 导电排2; 15- 导电排绝缘。
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2 静触头;
动触头; 4- 框架板;
8- 弹簧; 9 传动推杆绝缘; 10 传动杆连接板;图1 开关结构示意图
3-
动触头绝缘套;
5
4.4 装置工作环境条件
装置工作环境条件如下: a) 环境温度为一10℃~80℃。 b) 海拔高度不超过3000m。 c) 空气的相对湿度不超过85%。 d) 装置应适应高温、强磁场、多粉尘的环境。 e) 超过上述范围,由供需双方协商。
4.5开关基本参数
开关基本参数见表1。
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表 1 单 位 μo
参数 ≤10 ≥10
项目本体电阻工作电压(DC) 工作电流(DC) 主触头使用寿命弧触头使用寿命连续导电时间通流条件下温升
v A 次次 min c s m/s m/s V
大于或等于使用电解槽的电流
>500 >100 ≥30 ≤80 ≤0. 05 2.0±0.2 2.2±0.2 ≥1 500
同步性
动触头移动速度(分闸)动触头移动速度(合闸)
对地绝缘耐压
4.6 电气控制部分
电气控制部分应安装在封闭的箱体内制成控制柜,控制柜通过导线与外部连接。电气控制部分的主要参数见表2。
表 2 单位
项目输人电压(AC) 充电电压充电时间手动放电时间合闸电流分闸电流合闸脉冲宽度分闸脉冲宽度动作精度误差放电电阻
参数 220/380 DC0~400可调
v v s s A A s s % 2
10~65 10~30 200±10 150±10 0,01~0.3 0.01~0.2
<3 200±5
技术要求如下: a) 应符合GB50054。 b) 控制方式:可采用PLC可编程序控制或其他方式控制。 c) 操作控制方式:同时采用机械按键和触摸屏。 d) 低压电器的选用应符合GB1497。 e) 电源进线应设隔离变压器。 f) 宜选用耐高温电缆,所有电缆应标有明显线号。
3 YS/T737—2010
g) 主回路和控制回路对地绝缘电阻不得小于0.5Mα。 h)控制柜防护等级不低于IP45。 i)控制柜的门应能在不小于90°的角度内灵活启闭。
4.7装置主要零部件要求 4.7.1标准件
标准件的选用应符合相关标准要求。 4.7.2传动机构
弹簧总压缩量≥9mm,弹簧预压缩量(7士0.2)mm。 4.7.3导电机构
上、下接线板宽度允许偏差为:土1.0mm,长度允许偏差为:士1.5mm。上、下接线板镀银表面不允许有裂纹、腐蚀。每个接线板的镀银表面擦、划伤不超过2处,每处的擦伤面积不超过2mm× 10mm。擦、划伤深度不应超出0.1mm。 4.7.4磁动力机构
合闸保持力为(4000±200)N,分闸保持力为(1000±100)N。 4.7.5框架结构
板面不得拼接,宽度允许偏差为:士1.0mm,长度允许偏差为:士2.0mm,板面缺陷允许用400号砂纸进行检验性修磨,其修磨深度不应超出板、带厚度允许负偏差值,并不应使板、带的厚度偏差超出允许范围。 4.7.6吊环或吊钩
应在开关和控制柜顶部加装吊环或吊钩等,以便吊运。 4.7.7控制电缆
达到控制开关正常动作所需标准,同时满足电解车间工作环境需要(橡胶电缆耐温值不低于80℃)。 4.7.8控制柜面板显示功能
正常工作时,应有故障报警功能。 4.8材料要求 4.8.1加工铜板、铜带牌号不低于T2。 4.8.2结构及支撑材料应采用无磁性的不锈钢。 4.9焊接要求
焊缝坡口应符合GB/T985的规定。 4.10 装配要求
应符合JB/T5000.101998中的有关规定。
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4.11绝缘要求
装置应采取可靠的机械绝缘措施及检测、保护装置。开关导电机构与框架之间及导电机构与传动机构之间设置最少2级绝缘,其绝缘在正常使用环境下用1500V兆欧表测得的电阻值应≥1Mα2。 4.12 安全要求 4.12.1电磁动力系统在分闸、合闸动作完成后应有自锁功能。 4.12.2装置应在线路检测出现故障时,对操作进行保护,并把保护动作信号引入控制系统。
5试验方法
5.1外观
装配前,应确保各零部件符合相应要求;装配后,通过目测产品整体外观应无毛刺,无划伤,喷塑均匀无漏底,焊接饱满。 5.2长度
长度等尺寸采用具有相应精度的刻度尺或卡尺进行测量。 5.3 本体电阻
本体电阻采用回路电阻测试仪测量。 5.4绝缘电阻
绝缘电阻采用相应规格摇表进行测量。 5.5同步性
同步性采用断路器动特性分析仪进行测量。 5.6磁动力机构
磁动力机构采用拉力测量仪进行测量和检验。 5.7加载试验
装置试验的最大电流为额定电流的1.1倍。试验电流应逐渐增加,时间在10min~30min范围内,在加载20min时,用红外测温仪测量导电机构平均温升。
6检验规则
6.1检查与验收 6.1.1装置应由供方进行检验,保证产品质量符合本标准的规定,并填写质量证明书。 6.1.2需方可对收到的产品按本标准的规定进行检验。检验结果与本标准及合同(或订货单)的规定不符时,应以书面形式向供方提出,由供需双方协商解决。属于表面质量及尺寸偏差的异议,应在收到产品之日起一个月内提出,属于其他性能的异议,应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁,供需双方应和需方共同进行仲裁取证。
5 YS/T737---2010
6.2检验项目 6.2.1型式试验 6.2.1.1 在下列情况下应进行型式试验:
a) 已定型的产品当设计、工艺或关键材料更改有可能影响到产品性能时; b) 新产品试制定型时; c) 制造厂或用户认为有必要进行时(本项主要是指已定型的产品,而使用现场对工作性能有更严
格的要求时,可以根据协议对该批产品进行全部项目或部分项目的型式试验)。
6.2.1.2 型式试验项目包括:
a) 外观检查; b) 设备本体电阻、设备绝缘阻值、同步性测量; c) 磁动力机构保持力试验; d) 额定电流试验; e) 导电机构平均温升。
6.2.2 出厂检验
每台设备出厂前必须进行出厂检验,全部出厂检验项目检查合格后应挂合格证。出厂检验项目包括:
a) 开关本体电阻; b) 导电机构平均温升; c) 同步性测量; d) 设备绝缘阻值测量; e) 外观检查。
6.2.3 3对部分试验项目(如大电流的通电操作试验及电器性能指标试验等)可以根据协议在设备的运行现场进行。 6.3检验结果的判定 6.3.1型式试验有一项不合格时,应经返修后再对该项目进行复试。若复试仍不合格,则该产品为不合格品。 6.3.2出厂检验项目有一项不合格时,则该产品为不合格品。应检修并经再次检验合格后,方可交货。
7标志、包装、运输、储存 7.1标志
在开关外罩明显位置应安装装置的标牌,其要求应符合GB/T13306的规定。标牌上应有如下内容:
a)i 设备名称; b)i 设备型号; c) 设备重量; d) 额定电压、额定电流; e) 执行标准; 0 制造厂名称、出厂日期、装置编号。 6
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