
ICS 77. 040. 10 H 22
YB
中华人民共和国黑色冶金行业标准
YB/T 4287—2012
金属材料 薄板和薄带拉深筋阻力试验方法
Metallic materials--Sheet and strip
-Testing method for drawbead restraining force
2012-11-07发布
2013-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布
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目 次
前言引言 1 范围· 2 规范性引用文件
术语及定义符号及说明
3 4 5 试验原理
6 试验设备
试样.. 8 试验程序试验结果处理· 10试验报告附录A(资料性附录) 试验用凸模和凹模系列尺寸推荐
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前 言
本标准根据GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。 本标准起草单位:武汉钢铁(集团)公司、首钢总公司、华中科技大学、冶金工业信息标准研究院。 本标准主要起草人:李荣锋、祝洪川、柳玉起、吴朝晖、易国锋、董莉、薛欢、彭文杰、罗云华。 本标准为首次发布。
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引 言
拉深筋是板料成形过程中特殊设计的具有-定形状和尺寸模具结构,用于调整板料在拉深成形过程中的材料流动速度和方向,以改善零件的成形质量。
拉深筋阻力是板料在通过拉深筋结构时由于多次弯曲/反弯曲的变形抗力以及板料与模具之间的摩擦阻力产生的。
本标准主要用于汽车板拉深成形,其他行业可以参考使用。
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金属材料薄板和薄带 拉深筋阻力试验方法
1范围
本标准规定了金属薄板和薄带拉深筋阻力试验方法的术语及定义、符号、试验原理、试验设备、试样、 试验程序和试验报告。
本标准适用于测定厚度0.2mm~3mm的金属薄板和薄带。 2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T1804一2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T16825.1静力单轴试验机的检验第1部分:拉力和(或)压力试验机测力系统的检验与校
准 3术语及定义
下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
拉深筋drawbead 拉深筋是用于板料成形过程中特殊设计的具有一定形状和尺寸的凸、凹模具结构。
3. 2
拉深筋阻力drawbeadrestrainingforce FDBRF 用规定的矩形条状试样装在专用拉深筋模具里,拉动试样通过拉深筋结构时单位宽度拉深筋所提供
的阻力。 4 符号及说明
符号及说明见表1,拉深筋示意图如图1所示。
表1符号及说明
说明
符号 Fh FDBRF FT Wp Wp H 8 Rs
单位 N N/mm N mm mm mm mm mm
压边力拉深筋阻力拖动试样通过拉深筋的拉伸力拉深筋凸模宽度拉深筋凹模宽度拉深筋高度试样装配时凸、凹模的压边间隙拉深筋凹模肩部半径
1
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表1(续) 说明
符号 Rt. R: L
单位 mm mm mm mm mm
拉深筋凸模底部半径圆角半径试样长度试样宽度试样厚度
B
a
F
图1拉深筋示意图
5试验原理
在保证拉深筋凸凹模一定间隙的条件下,采用常用的方筋/半圆筋试验装置对矩形试样沿试样长度方向加载,测量试样通过拉深筋时的拉伸力Fr,并采用公式(1)计算出拉深筋阻力。
FDBRF = FT/B
(1)
式中: Fr-—拖动试样通过拉深筋的拉力,单位为牛顿(N); B-—试样宽度,单位为毫米(mm)。
6试验设备 6.1试验机 6.1.1试验机必须能提供和测量两个相互垂直方向的力,即压边力Fh和拉力FT。 6.1.2试验机的力值应满足GB16825.1中1级准确度的要求。 6.2试验模具 6.2.1试验模具分方形和圆形两种。如无具体要求,模具尺寸(即拉深筋系列尺寸)推荐按附录A中表 A.1选用。 6.2.2模具硬度应不小于HRC55,凸模外表面和凹模内表面应抛光,表面轮廊的圆角过渡必须光滑,除特殊要求外,表面粗糙度Ra不大于0.4μm。 6.2.3试验前,应检查模具工作部位,若发现划痕、擦伤或粘结现象,应及时擦拭清洁,必要时更换模具。 2
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6.2.4将试验模具安装在试验设备上,试样与模具应配合良好。 6.3试验温度
除非另有规定,试验一般在室温10℃~35℃范围内进行。对温度要求严格的试验,试验温度应为 23℃±5℃。 7试样 7.1取样应避开金属薄板和薄带的料头和边缘等影响试验结果的部位。 7.2根据需要确定试样取样方向。 7.3试样为矩形,长度L一般为300mm士10mm,宽度B一般为30mm50mm,厚度为材料原厚度,其他试样也可适用于本标准。 7.4试样应平整、表面无划痕;应避免冷作硬化加工因素的影响;肉眼观察无明显毛刺、扭曲、无明显上下塌角带和撕裂带撕裂裂纹。 7.5可不改变试样原表面润滑状态或按协议双方要求对试样表面进行润滑处理。 8试验程序 8.1将试样压人凸、凹模的中间,夹持状态下试样长度方向应与拉深筋结构相垂直,凸、凹模的间隙须控制在试样厚度的105%以内,或按相关产品标准要求执行。 8.2夹紧试样后拉力清零,保证试样平直部分基本处于同一个平面内,拉伸夹头与模具之间的距离应不小于5mm。 8.3试验过程中应保持拉深筋凸、凹模具工作表面干净无划痕,消除残留板料结瘤和模具温度对试验结果的影响。 8.4设定拉伸速度,建议100mm/min士10mm/min,开始试验。
注:拉伸速度对试验结果有显著影响。 8.5记录拉伸力和拉伸位移之间的关系曲线,如图2所示,公式(1)中的F~取该曲线位移50mm2 100mm的拉伸力平均值。
8000 7000 6000 5000 4000 3000 2000 1000
试验曲线1 试验曲线2
0 1000
50
100 拉伸行程/mm
150
200
250
图2拉伸力-位移曲线示例图
9试验结果处理 9.1按公式(1)计算拉深筋阻力。 9.2每组有效试样应为3件,测量数据取平均值。 9.3拉伸位移大于150mm以上的试验为有效试验。
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9.4最终结果至少应保留三位有效数字。 10 试验报告
试验报告至少应包含以下内容: a) 本标准的编号; b) 试样的宽度、厚度、牌号和润滑方式; c) 相对于轧制方向的取样方向; d) 采用的拉深筋形状; e) 试验温度、试验速度、压边力、压边间隙; f) 试验结果:拉深筋阻力FDBRF。
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