ICS 77. 140. 60 H 44
YB
中华人民共和国黑色冶金行业标准
YB/T4273—-2012
无磁石油钻具用钢棒 Steel bars for nonmagnetic petroleum drilling tools
2012-11-01实施
2012-05-24发布
中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T4273—2012
前言
本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：中原特钢股份有限公司、东北特殊钢集团有限责任公司、冶金工业信息标准研究
院。
本标准主要起草人：高全德、姚伟、谷强、刘宝石、孔财智、侯捷、张凯亮。 本标准为首次发布。
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无磁石油钻具用钢棒
1范围
本标准规定了无磁石油钻具用钢棒的订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、 检验规则、包装、标志及质量证明书等。
本标准适用于直径或边长为100mm~300mm的无磁石油钻具用锻制钢棒。 本标准适用于生产钻链、加重钻杆等石油钻具产品用无磁钢棒。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T222一2006钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.4年 钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或可视滴定法 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T 223.14 钢铁及合金化学分析方法钼试剂萃取光度法测定钒含量 GB/T 223.16 钢铁及合金化学分析方法 变色酸光度法测定钛量 GB/T 223.19 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T223.23 钢铁及合金镍含量的测定 ：丁二酮分光光度法 GB/T 223.26 钢铁及合金 钼含量的测定 硫氰酸盐分光光度法 GB/T223.29 钢铁及合金 铅含量的测定 载体沉淀-二甲酚橙分光光度法 GB/T 223.31 钢铁及合金砷含量的测定 蒸馏分离-钼蓝分光光度法 GB/T 223.37 钢铁及合金化学分析方法 蒸馏分离-靛酚蓝光度法测定氮量 GB/T 223.47 钢铁及合金化学分析方法 载体沉淀-钼蓝光度法测定锑量 GB/T 223.48 钢铁及合金化学分析方法 半二甲酚橙光度法测定铋量 GB/T223.50 钢铁及合金化学分析方法苯基荧光酮-溴化十六烷基三甲基胺直接光度法测定锡量 GB/T223.60 钢铁及合金化学分析方法 ：高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T223.62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T223.68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T223.72 钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T223.80 钢铁及合金铋和砷含量的测定氢化物发生-原子荧光光谱法 GB/T226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T228.1 金属材料试验方法第一部分室温拉伸试验 GB/T229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T908—2008锻制钢棒尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T1979 结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T4334一2008金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法 YB/T4273—2012
GB/T6402—2008钢锻件超声波检测方法 GB/T 7736 钢的低倍缺陷超声波检验法 GB/T10561 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T11170 不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T11261 钢铁氧含量的测定脉冲加热惰气熔融-红外线吸收法 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法
钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）
GB/T20123 GB/T20124 钢铁 氮含量的测定情性气体熔融热导法（常规方法） SY/T5144 钻链
3订货内容
按本标准订货的合同或订单应包括下列内容： a) 产品名称； b) 本标准号； c) 牌号； d) 尺寸与外形、成品尺寸、加工余量； e) 重量和/或数量； f) 交货状态； g) 特殊要求（如果有，见5.10)。
4尺寸、外形、重量及允许偏差 4.1钢棒的尺寸、外形及允许偏差
钢棒的尺寸、外形及允许偏差应符合GB/T908一2008中2组的规定。经供需双方协商，并在合同中注明，也可提供其他精度等级的钢棒。 4.2重量
钢棒一般按实际重量交货。 5技术要求 5.1牌号及化学成分 5.1.1钢的牌号和化学成分(熔炼分析)应符合表1的规定。 5.1.2钢的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222中表3的规定。
表1钢的牌号和化学成分
化学成分（质量分数)/%
序号
牌号
代号
c Mn Si Cr Mo Ni N Nb
P
S
07Cr13Mnl 8NiMoNbN
16.00~
12, 00 14. 00
0. 15~ 0. 35
W1813N≤0.10
≤1.00
0.30《0.200.0250.020
≤1.00≤2.50
19. (0
03Cr14Mn2 ONiMoNbN
W2014N0.04 19. 00 ≤1.00 13, 00
0. 20~
C
≤1.00≤2.50
0. 35 ≤0.15≤0.200.025≤0.020
22. 00
15. 00
5.1.3经供需双方协商，可以提供其他牌号的钢棒。 2
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5.2冶炼方法
钢应采用电炉冶炼。经供需双方协商，并在合同中注明，也可采用其他能满足要求的冶炼方法。 5.3交货状态
钢棒以锻制状态交货，交货状态硬度HBW285～361。如需方要求，并在合同中注明，也可以粗加工状态交货。， 5.4力学性能
钢棒纵向力学性能应符合表2规定。
表2力学性能
规格 ≤180 >180~300
Rpa.2 /MPa ≥760 ≥690
Rm/MPa ≥830 ≥760
A/% ≥18 ≥20
KVz/J ≥75
5.5低倍组织 5.5.1在钢棒的横截面酸浸低倍试片上不允许有目视可见的残余缩孔、气泡、裂纹、夹杂、翻皮及白点。 钢棒允许有深度不大于公称尺寸负偏差的皮下缺陷。 5.5.2酸浸低倍组织合格级别应符合表3规定。
表3低倍组织级别
一般疏松级 ≤2. 0
中心疏松级 ≤2.0
锭型偏析级 ≤2. 0
5.5.3如供方能保证低倍检验合格，可采用超声波检验法或其他无损探伤法代替酸浸低倍检验。 5.6超声波探伤
钢棒超声波探伤应符合GB/T6402一2008中的3级水平，但中心直径50mm范围内的缺陷允许存
在。 5.7磁性能
当磁场强度为(1×105/4元)A/m时，钢棒的相对磁导率应小于1.010。 5.8耐腐蚀性能
按GB/T4334一2008中的E法进行耐腐蚀性能试验，不允许有晶间腐蚀开裂。 5.9表面质量
钢材表面不应有结疤、折叠、夹渣以及目视可见的裂纹存在。钢材表面的缺陷允许清除，清除深度不应超过成品加工余量的1/2。 5.10特殊要求
经供需双方协商，并在合同中注明，可供应有下列特殊要求的钢棒： a）对化学成分进行调整； b）对残余元素含量加以限制； c) 检验氧含量； d) 加严检测项目的指标； e) 其他要求。
6试验方法
每批钢棒的检验项目、取样数量、取样部位及试验方法应符合表4规定。
3 YB/T 4273-2012
7检验规则 7.1检查和验收
钢棒的检查和验收由供方质量监督部门进行，需方有权按本标准进行验收。 7.2组批规则
钢棒应按批进行检查和验收。同一牌号、同一炉号、同一尺寸的钢棒为一批。 7.3取样部位及取样数量
每批钢棒检验取样部位及数量应符合表4的规定。
表4检验项目、取样数量、取样部位及试验方法
取样部位 GB/T 20066
试验方法 GB/T 223,GB/T 11170
序号 检验项目 取样数量，个
1/炉 1 3 3 1 2 相当于钢锭尾部的不同根钢棒试样
化学成分拉伸冲击交货硬度低倍组织
GB/T 11261,GB/T 20123,GB/T 20124
GB/T 228. 1 GB/T 229 GB/T 231.1
2 3 4
相当于钢锭尾部的钢棒，试样中心
距成品表面25.4mm 不同根钢棒表面，每根3点
GB/T 226,GB/T 1979、
相当于钢锭头部的钢棒
5
GB/T 7736
GB/T 4334
晶间腐蚀磁性能超声波探伤表面尺寸、外形
6
沿纵向取自距钢棒中心50mm处 SY/T 5144
SY/T 5144 GB/T 6402-2008
7 8 9 10
逐根逐根逐根
整根钢棒整根钢棒整根钢棒
目视卷尺、卡尺、千分尺
7.4复验和判定规则 7.4.1钢棒的化学成分、力学性能、低倍组织、晶间腐蚀不符合标准要求时允许复验，复验时应从该批钢棒中另抽取双倍数量的试样进行复验。如果复验试样全部合格，则除最初检验不合格的钢棒外，该批钢棒合格。如果复验试样有任一个不合格，则该批钢棒为不合格。当钢棒的磁性能、超声波探伤不符合标准要求时，单支判为不合格。 7.4.2供方若能保证钢棒合格时，对于同一炉号的钢棒的低倍组织检验结果，允许以大代小。 8包装、标志和质量证明书
钢棒的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2101中的有关规定。
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行业标准无磁石油钻具用钢棒 YB/T4273-2012
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开本880×12301/16印张0.75字数14千字 2012年9月第一版2012年9月第一次印刷
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统一书号：155024·417 定价：25.00元