ICS 77. 140. 65 H 49
YB
中华人民共和国黑色冶金行业标准
YB/T5319—2010 代替YB/T5319-2006
弹簧垫圈用梯形钢丝 Trapeze steel wire for spring washer
2010-11-10发布
2011-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布 YB/T5319—2010
前 言
本标准代替YB/T5319—2006《弹簧垫圈用梯形钢丝》。 本标准与YB/T5319—2006相比主要变化如下：
增加了规范性引用文件；增加了订货内容；增加了65、70钢品种（见表4)；增加了梯形大底边尺寸及允许偏差（见图1、表1、表2)；取消了梯形对角线尺寸； -钢丝尺寸允许偏差有所加严（见表1、表2)； -将冷拉状态交货钢丝改为轻拉状态交货钢丝（见2.1.1)； -增加了标准弹簧垫圈用梯形钢丝15个规格（TD1.1、TD1.3、TD2.1、TD2.6、TD3.1、TD3.6、
TD4.1、TD5.5、TD6.8、TD7.5、TD8.5、TD10、TD10.5、TD11、TD12)(见表1)；
取消了标准弹簧垫圈用梯形钢丝11个规格（TD0.6、TD1.0、TD1.2、TD2.0、TD2.5、TD3.0、
TD3.5、TD4.0、TD6.5、TD7.0、TD8)(见表1)；
将标准弹簧垫圈用梯形钢丝规格TD1.6中的L值由1.65修改为1.70，TD9中的L值由9.5
修改为9.45（见表1）；
增加了轻型弹簧垫圈用梯形钢丝9个规格（TD1×0.6、TD1.5X1.1、TD2X1.3、TD2.5X1.6、
TD3×2、TD5×3.6、TD7×5、TD8×5.5、TD9×6)（见表2)；
取消了轻型弹簧垫圈用梯形钢丝11个规格（TD0.8×0.5、TD0.8×0.6、TD1X0.8、TD1.2X1、
TD1.6×1.2、TD2×1.6、TD2.5×2、TD5×3.5、TD6.5×4.8、TD7×5.5、TD8×6)(见表2)；
将轻型弹簧垫圈用梯形钢丝规格TD3.5X2.5中的L值由2.6修改为2.65；TD4×3中的L值
由3.1修改为3.15，TD4.5X3.2中的L值由3.3修改为3.35，TD5.5X4中的L值由4.1修改为4.15， TD6X4.5中的L值由4.6修改为4.7(见表2)；
抗拉强度单位采用MPa（见表5)；增加了轻拉交货钢丝抗拉强度范围（见表5）； -增加了布氏硬度仅供参考，不作为验收依据的规定（见表5）；增加了其他抗拉强度范围的协议内容（见5.2.2）；增加了每盘钢丝中抗拉强度波动范围不大于150MPa的规定（见5.2.3）；将钢丝一面的总脱碳层（铁素体十过渡层)深度不大于2.0%H修改为1.5%H(见5.4)。
本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会归口。 本标准主要起草单位：中钢集团郑州金属制品研究院有限公司、冶金工业信息标准研究院。 本标准主要起草人：李根山、姜桂良、张洪波、张平萍、王玲君、念远征、任翠英。 本标准所代替标准的历次版本发布情况：
GB5222—1985; YB/T5319—2006。 YB/T5319—2010
弹簧垫圈用梯形钢丝
1范围
本标准规定了弹簧垫圈用梯形钢丝的订货内容，分类、代号及截面形状，尺寸、外形、重量及允许偏差，技术要求，试验方法，检验规则，包装、标志和质量证明书等。
本标准适用于制造标准弹簧垫圈和轻型弹簧垫圈用的梯形钢丝。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T222钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差 GB/T223.5 钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T223.12 钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量 GB/T223.19 钢铁及合金化学分析方法新亚铜灵-三氯甲烷萃取光度法测定铜量 GB/T 223.24 钢铁及合金化学分析方法萃取分离-丁二酮分光光度法测定镍量 GB/T 223.62 钢铁及合金化学分析方法乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠(钾)光度法测定锰量 GB/T223.67 钢铁及合金化学分析方法还原蒸馏-次甲基蓝光度法测定硫量 GB/T223.69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T 224 钢的脱碳层深度测定法（GB/T224—2008，ISO3887：2003，MOD) GB/T 228 金属材料室温拉伸试验方法(GB/T228—2002，eqv，ISO6892：1998) GB/T231.13 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法（GB/T231.1—-2009，ISO6506-1：
2005,MOD)
GB/T 2103 钢丝验收、包装、标志和质量证明书的一般规定 GB/T 2976 金属线材缠绕试验方法 GB/T201234 钢铁总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）（GB/T
20123—2006,ISO15350:2000,IDT)
3订货内容
按本标准订货的合同应包括以下主要内容： a) 本标准号； b) 产品名称； 2
钢的牌号； d) 尺寸规格； e) 钢丝截面形状； f) 数量； g) 交货状态（轻拉或退火）； h). 其他特殊要求。 YB/T5319—2010
4分类、代号及截面形状 4.1．分类、代号 4.1.1钢丝按交货状态分为两种，其代号为：
轻拉钢丝:LD 退火钢丝：A
4.1.2钢丝按照用途分为两种：
标准弹簧垫圈钢丝；轻型弹簧垫圈钢丝。
4.2钢丝截面形状 4.2.1钢丝截面形状见图1。
H 一公称高度； Lo 梯形大底长；
可测量底长；圆角半径；梯形夹角。
L y
图1
4.2.2尺寸r、α供参考，不作验收依据； 4.2.3梯形钢丝截面大底一般为平底，根据需方要求，可提供弧底；具体截面形状应在合同中注明，未注明时由生产厂自行决定。 5尺寸、外形、重量及允许偏差 5.1尺寸及允许偏差 5.1.1标准弹簧垫圈用梯形钢丝的尺寸及允许偏差应符合表1的规定。
表1标准弹簧垫圈用的梯形钢丝尺寸及允许偏差
钢丝尺寸
规格型号 TD0. 8 0. 80 0. 08 0. 90 0. 08 0. 85 0.08 5. 0 0.5 0. 25H
L/mm
α/(°)
Lo/mm
H/mm 尺寸 允许偏差 尺寸 允许偏差 尺寸 允许偏差 角度 允许偏差
r/mm
1. 11 0. 08 1. 20 0. 08 1. 15 0. 08 5. 0 0.5 0.25H
TD1. 1 TD1. 3 -1. 31 0. 08 1. 45 0.08 1. 40 0.08 5. 0 0. 5 0.25H 2 YB/T 53192010
表1(续)
钢丝尺寸
规格型号 TD1. 6 1. 62 0. 08 1. 75 0. 08 1. 70 0. 08 5. 0 0.5 0. 25H TD2. 1 2.12 0. 08 2. 30 0. 08 2. 20 0. 08 4. 5 0.5 0. 25H TD2. 6 2. 62 0. 08 2. 80 0. 08 2. 70 0. 08 4.5 -0.5 0.25H TD3.1
L/mm
H/mm
Lo/mm
α/()
尺寸 允许偏差 尺寸 允许偏差 尺寸 允许偏差 角度 允许偏差 r/mm
0. 08 3.35 0.08 3. 25 0. 08 4. 5 0. 5 0.20H
3.13 3. 63 0.10 3. 90 0. 10 3. 80 0. 10 4. 5 0. 5 0.20H
TD3.6
TD4. 1 4. 13 0. 10 4, 45 0.10 4. 30 0.10 4. 5 0. 5 0.20H TD4. 5 4. 54 0. 10 4. 85 0. 10 4. 70 0. 10 4. 0 0. 5 0. 20H TD5. 0 5. 04 0.10 5. 35 0.10 5.20 0. 10 4. 0 0. 5 0. 20H TD5. 5 5. 55 0. 10 5.90 0. 10 5. 75 0.10 4. 0 0. 5 0. 20H TD6. 0 6. 05 0. 10 6. 45 0.10 6.30 0.10 4.0 0. 5 0.20H TD6. 8 6. 86 0. 12 7. 30 0. 12 7. 10 0.12 4. 0 0. 5 0. 20H
0.18H
TD7. 5 7. 56 0.12 8. 05 0. 12 7. 85 0.12 4. 0 TD8. 5. 8. 56 0.12 9. 10 0. 12 8. 90 0.12 4. 0 0. 5 0.18H TD9. 0 9. 07 0.12 9. 65 0. 12 9. 45 0.12 4. 0 0. 5 0.18H TD10. 0 10. 07 0. 15 10. 65 0. 15 10. 45 0. 15 3. 5 0. 5 0.16H TD10.5 10.57 0. 15 11.15 0.15 10.95 0. 15 3. 5 0.5 0.16H TD11.0 11.08 0. 15 11.70 0. 15 11. 45 0. 15 3. 5
0.5
0.16H
0.5
TD12.0 12. 08 0. 15 12.75 0.15 12.50 0. 15 3. 5 0. 5 0.16H 5.1.2 轻型弹簧垫圈用梯形钢丝的尺寸及允许偏差应符合表2的规定。
表2轻型弹簧垫圈用的梯形钢丝尺寸及允许偏差
钢丝尺寸
规格型号
H/mm
Lo/mm
L/mm
α/()
尺寸 允许偏差 尺寸 允许偏差 尺寸 允许偏差 角度 允许偏差 r/mm
0. 08 0.70 0. 08 0. 65 0. 08 4. 0
0. 25H
TD1.0X0.6 1. 01 TD1.2X0.8 1. 21 0. 08 0. 90 0.08 0. 85 0. 08 4. 0 0. 5 0.25H TD1.5×1.1 1.52 0.08 1. 20 0.08 1. 15 0. 08 4. 0
0.5
0.5 0.25H
TD2.0X1.3 2. 02. 0. 08 1. 45 0. 08 1. 35 0. 08 3. 5 0. 5 0.25H TD2.5×1.6 2. 52 0.08 1. 75 0. 08 1. 65 0.08 3. 5 0. 5 0. 25H TD3.0X2.0 3. 02 0. 08 2. 20 0.08 2. 10 0. 08 3. 5 0. 5 0.25H TD3.5X2.5 3.52 0. 10 2. 75 0. 10 2. 65 0.10 3. 5 0. 5 0.20H TD4.0X3. 0 4. 03 0. 10 3. 25 0. 10 3. 15 0. 10 3. 5 0. 5 0.20H
0.10 3. 45 0. 10 3. 35 0. 10 3. 0 0.5 0.20H
TD4.5X3.2 4. 53 TD5.0X3.6 5. 03 0.10 3. 90 0. 10 3. 75 0. 10 3. 0 0. 5 0. 20H TD5.5X4. 0 5. 53 0.10 4. 30 0. 10 4. 15 0. 10 3. 0 0. 5 0.20H TD6.0X4.5 6. 05 0. 12 4. 85 0.12 4. 70 0.12 3. 0 0.5 0.20H
0.12 5. 40 0. 12 5. 25 0. 12 3. 0 0. 5 0.18H
TD7.0X5.0 7. 10 TD8.0X5.5 8.10 0. 12 5. 95 0.12 5. 75 0.12 3. 0 0. 5 0.18H
0.12 6. 50 0.12 6. 30 0.12 3. 0
0.5 0.18H
TD9.0X6.0 9. 15
3 YB/T5319—2010
5.2外形
钢丝以盘状交货，每盘由一根钢丝组成；钢丝盘应规整，不应有影响使用的缠乱、结扣和扭曲。
5.3重量
每盘钢丝的重量应符合表3的规定。较轻盘重的钢丝每批不应超过交货重量的10%。
表3弹簧垫圈用梯形钢丝的盘重要求
正常盘重/kg
较轻盘重/kg
钢丝公称尺寸
H/mm <3.0 3.0~6.0 >6.0
不小于
5 10 12
10 20 25
6 技术要求 6.1牌号及化学成分 6.1.1 钢丝用钢的牌号和化学成分（熔炼分析)应符合表4的规定
表4钢丝用钢的牌号和化学成分（熔炼分析）
化学成分（质量分数)/%
牌号 65Mn 0.62~0.70 0.17~0.37 0.90~1.20 ≤0.035 ≤0.035 0.25 ≤0.25 ≤0.25 65 0.62~0.70 0.17~0.37 0.50~0.80 ≤0.035 ≤0.035 ≤0.25 ≤0.25 ≤0. 25 70 0.67~0.75 0.17~0.37 0.50~0.80 ≤0.035 ≤0.035 0.25
Mn
P
c
Si
S
Cr
Ni
Cu
≤0.25
≤0.25
6.1. 2 钢丝的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。 6.1.3经供需双方协商，并在合同中注明，可供应其他牌号和化学成分的钢丝。 6.2力学性能 6.2.1 钢丝的力学性能应符合表5的规定。
表5．弹簧垫圈用梯形钢丝的力学性能
力学性能
交货状态退火轻拉
抗拉强度Rm/MPa
布氏硬度(HB) 157~217 205~269
590~785 700~900
注：布氏硬度仅供参考，不作为验收依据。
6.2.2根据需方要求，经协议可供应其他抗拉强度范围的钢丝。 6.2.3每盘内钢丝抗拉强度允许波动范围应不大于150MPa。 6.3工艺性能 6.3.1规格不大于TD6.0钢丝应在直径为2.5H的芯棒上进行缠绕试验。钢丝连续缠绕6圈后，表面不应产生裂纹、折断现象。 6.3.2规格大于TD6.0钢丝的工艺性能由供需双方协商。 4 YB/T53192010
6.4脱碳层
钢丝应检验表面脱碳层深度。钢丝一面的总脱碳层（铁素体十过渡层）深度不大于1.5%H，角部不检验脱碳层。 6.5表面质量
钢丝表面应平滑，不应有对钢丝使用产生有害影响的裂纹、锈蚀、折叠、氧化铁皮等缺陷，允许有深度不大于高度尺寸H公差之半的局部划痕、凹坑存在。退火钢丝允许有退火氧化膜或氧化色存在。
试验方法
7
每批钢丝的检验项目、取样数量及取样部位、试验方法应符合表6的规定。
表6 钢丝的检验项目、取样数量及取样部位、试验方法
序号 检验项目
取样数量及部位
试验方法
化学成分尺寸表面质量抗拉强度缠绕脱碳层布氏硬度
1个/炉逐盘，任一截面
1
GB/T 223,GB/T 20123
用精度0.01mm的千分尺在同一截面的
2
两个相互垂直的方向上测量
逐盘
目视 GB/T 228 GB/T 2976 GB/T 224 GB/T 231. 1
3 4 5 6 7
10%（至少3个），两端 10%(至少3个），一端 10%(至少3个)，一端 10%（至少3个），一端
9
检验规则 8.1 检查和验收
钢丝的检查和验收由供方技术质量监督部门进行。 8.2组批规则
钢丝的组批规则应符合GB/T2103的规定。 8.3·取样数量及取样部位
钢丝的取样数量及取样部位应符合表6的规定。 8.4复验与判定
钢丝的复验与判定应符合GB/T2103的规定。 9包装、标志和质量证明书
钢丝的包装、标志和质量证明书应符合GB/T2103的规定，或按需方要求。 中华人民共和国黑色冶金
行业标准弹簧垫圈用梯形钢丝 YB/T 5319—2010
冶金工业出版社出版发行北京北河沿大街嵩祝院北巷39号
邮政编码：100009 北京兴华印刷厂印刷各地新华书店经销
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开本880×12301/16印张0.75字数16千字 2011年2月第一版2011年2月第一次印刷
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统一书号：155024·359 定价：15.00元