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GP
中华人民共和国国家标准
GB/T30588—2014
钢丝绳绳端 合金熔铸套接
Terminations for steel wire ropes--Molten metal socketing
2015-01-01实施
2014-06-09 发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T30588—2014
目 次
前言 1范围 2规范性引用文件
H
术语和定义 4产品分类 4.1订货内容 4.2 分类及代号 4.3 型号 4.4 标记示例 5 要求 5.1 部件与材料 5.2 浇铸准备 5.3 清洗 5.4 熔铸固结 5.5 吊索总成质量 6试验方法 6.1外观检验 6.2 拉力试验 6.3检验规则 6.4 判定原则 6.5 标识 7标志、包装、运输和贮存 7.1产品标牌或标签标记 7.2 包装 7.3运输 7.4存附录A（资料性附录）索节浇铸合金附录B（资料性附录）工作温度附录C（资料性附录） 本标准与EN13411-4：2002十A1：2008的技术性差异及其原因 . 附录D（资料性附录） 本标准与EN13411-4：2002十A1:2008的章条对照
3
X
10 ** 11
12 GB/T 30588—2014
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准使用重新起草法修改采用EN13411-4：2002十A1：2008《钢丝绳绳端固接法一安全一第4部
分：合金和树脂熔铸套接》（英文版）。
本标准在附录C中给出了技术性差异及其原因一览表以供参考。 本标准做了以下编辑性修改：
“本欧洲标准”一词改为“本标准”；删除EN13411-4:2002十A1：2008的“目录”、“前言”、树脂熔铸内容和附录A、附录B、附录C、
1
附录D、附录E、附录ZA； -将规范性引用文件更改为符合我国国情的国家标准和行业标准。
本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化委员会（SAC/TC183）归口。 本标准起草单位：巨力索具股份有限公司、建峰索具有限公司、昆山东岸海洋工程有限公司、冶金工
业信息标准研究院、贵州钢绳（集团)有限责任公司、东莞市坚宜佳五金制品有限公司。
本标准主要起草人：杨建国、王瑛、李廷树、朱立平、崔志强、李勇、董驾龙、王思珺、周中东、尚景朕、 厉敏、王玲君、朱红斌、任翠英
I GB/T30588—2014
钢丝绳绳端 合金熔铸套接
1范围
本标准规定了钢丝绳绳端合金熔铸套接（以下简称浇铸吊索）的产品分类、要求、试验方法、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于钢丝绳直径不小于6mm的吊装或牵引用合金熔铸吊索。
2规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB8918重要用途钢丝绳 GB/T16825.1 静力单轴试验机的检验 第1部分：拉力和（或）压力试验机测力系统的检验与
校准
GB/T20067 粗直径钢丝绳 GB/T 20118 一般用途钢丝绳 YB/T5295 密封钢丝绳 YB/T5359 压实股钢丝绳 HG/T 2542 工业三氯乙 JB/T5000.13 重型机械通用技术条件 第13部分：包装
术语和定义
3
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
索节 socket 具有锥形腔体的钢丝绳绳端连接件。
3.2
合金熔铸套接 moltenmetal socketing 用熔融合金固结钢丝绳绳端的过程。
3.3
弯钩 hooking 将钢丝绳端钢丝弯成需要的钩状。
4 产品分类
4.1 订货内容
按本标准订货的合同或订单应包括下列内容： a）本标准号； b）产品名称；
1 GB/T 30588—2014
c) 结构(标记代号)； d) 公称直径、长度； e) 钢丝绳抗拉强度级别； f) 数量； g) 其他要求。
4.2 分类及代号 4.2.1 分类
产品按索节结构型式可分为开式浇铸吊索和闭式浇铸吊索，分别见图1和图2。
HHH
说明：
钢丝绳；开式索节；销轴。
1
2
3
图1开式浇铸吊索
说明：
一钢丝绳；闭式索节。
1
A
图2 闭式浇铸吊索 GB/T30588—2014
4.2.2 产品代号
产品代号用“开”、“闭”、“开闭”汉语拼音的大写字头“K”、“B”与“KB”表示。 4.3型号
产品型号表示方法如下：
x
浇铸吊索公称长度，单位为米（m）钢丝绳直径，单位为毫米（mm）产品代号，见4.2.2
4.4标记示例
浇铸吊索的标记示例如下：示例1：钢丝绳直径40mm、公称长度12m的两端开式浇铸吊索标记为：K-40×12。 示例2：钢丝绳直径40mm、公称长度15m的一端开式、一端闭式浇铸吊索标记为：KB-40X15
5要求
5.1 部件与材料
5.1.1索节
索节应能承受100%的钢丝绳最小破断力。经钢丝绳最小破断力试验后不得再使用。 5.1.2 钢丝绳
钢丝绳强度级别应不小于1670MPa，并符合GB8918、GB/T20118、GB/T20067、YB/T5295和
YB/T5359的规定。 5.1.3 浇铸材料
合金浇铸材料见附录A，当用户对浇铸材料有特殊要求时，经供需双方协商，并在合同中注明。
5.2浇铸准备
5.2.1钢丝绳清理
钢丝绳端部应清洗干净。 注：清洗溶液推荐采用符合HG/T2542规定的三氯乙烯溶液，或选择同等类型和清洗效果的清洗溶液。
5.2.2 端部下料捆扎（临时性捆扎）
钢丝绳端头部分用镀锌低碳钢丝捆扎，捆扎时应留出钢丝绳所要去掉的余头。 5.2.3 切割钢丝绳
端部捆扎完毕后，沿捆扎钢丝外部进行切割，切割可采用砂轮片切割，不允许采用氧气乙炔切割，切
3 GB/T 305882014
割端面要整齐，不需将永久捆扎下的钢丝弄乱。 5.2.4浇铸捆扎（永久性捆扎）
为保持钢丝绳钢丝和股的位置，用镀锌低碳钢丝捆扎，捆扎位置到绳端的距离至少比索节锥体高度
长6mm，捆扎紧密，捆扎长度应不小于3倍钢丝绳直径，见图3和图4。
4
说明： 1 - ar- 钢丝绳人口处；
说明：
一永久性捆扎；帚头根部；钢丝帚；
1
-外锥体高度； 3 内锥体小口端；
2- -
2
3
A 帚头上端端面与索节大端端面间的距离。
内锥体角度； 5 内锥体大口端； 6- 销轴孔中心； 7.. 内锥体高度：
钢丝绳人口高度。
P
图4钢丝绳熔铸
图3索节
5.2.5钢丝绳穿入索节
去除索节腔体内部所有污物、油脂、氧化皮或残留物后，将捆扎好的钢丝绳绳端穿人索节。 5.2.6散头
拆除钢丝绳端部的捆扎钢丝，将钢丝绳绳端各股的钢丝依次散开呈帚状，见图4。 5.2.7弯钩 5.2.7.1对于6×7或类似结构的钢丝绳中的30%～50%钢丝弯成钩形（即翻转钢丝端头成很小的半径，尤其用于承受冲击载荷的场合），使钢丝弯成70°～90°，弯成的最小圆角半径为钢丝直径的3倍～ 5倍。 5.2.7.2对于其他结构钢丝绳的钢丝一般不需要弯钩。 5.2.8 钢丝绳绳芯处理 5.2.8.1当钢丝绳为钢芯时，应将钢芯散开（见5.2.6）。 5.2.8.2当钢丝绳为纤维芯时，应从捆扎处切断纤维芯并取出，为防止在切头端熔融合金损坏绳芯，应用一个合适的耐热材料的塞子保护绳芯。
4 GB/T30588--2014
5.2.9检验
由专业人员进行目测检验。 5.3清洗
帚头的清洗应选择同等类型无污染、清洗效果比较好的清洗溶液（清洗溶液见5.2.1）。 5.3.1粗洗
将散头的3/4帚头浸入到配制好的溶液中，浸渍时间不少于1min，不允许溶液流人未被清洗的钢丝绳内部。
粗洗的第一遍如果由于帚头油垢过多，清洗效果差，应及时更换新的溶液再次进行清洗。 5.3.2精洗
精洗是继粗洗后继续进行的工作，精洗时要重新更换新的溶液，不允许重复用粗洗的溶液清洗。 5.3.3烘干
烘干是精洗后的工作，烘干后的钢丝帚头应干净、干燥且无污迹。 5.3.4检验
粗洗和精洗都由专职检验人员检查清洗部位，确认无油垢。 5.3.5浇铸定位
按以下步骤操作： a）将钢丝绳端帚头和索节固定在浇铸台上，使钢丝绳的中心与索节的中心处于同一垂直轴线上。
用线锤方法检查，具有不小于30倍钢丝绳直径的垂直轴线距离。 b）帚头的上端端面和索节锥体的大端端面之间的距离A不超过锥体高度的5%（见图4)。
5.3.6密封
帚头定位对中后（见图4），使用能防止熔融金属泄露的材料对钢丝绳和索节孔口之间的间隙进行密封。
用隔热材料密封时，应在开始浇铸熔融金属前，清除所有潮气，防止腐蚀和其他的浇铸缺陷。 5.3.7浇铸前检验
浇铸准备工作完成后，由专职人员进行目测或用线锤检验，应符合5.3.5a)的规定。 5.4熔铸固结 5.4.1索节预热
索节预热温度应通过索节的外表面均匀加热至预热温度，预热温度应在倒人熔融合金之前检测，并保证钢丝不受温度的损伤。
注：推荐预热温度在300℃士20℃。 5.4.2浇铸
将熔融好的合金一次性倒人索节中，经浇铸工艺处理，使其中的气体夹渣排除，然后把浮于表面的
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