ICS 81. 060. 30 Q 32 备案号：45220—2014
JC
中华人民共和国建材行业标准
JC/T 2212-2014
常压固相烧结碳化硅陶瓷热交换管
Solid-state pressureless sintered silicon carbide ceramic heat exchanger tubes
2014-05-06发布
2014-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布 JC/T2212—2014
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国工业陶瓷标准化技术委员会功能陶瓷分技术委员会(SAC/TC194/SC3)归口。 本标准起草单位：中国科学院上海硅酸盐研究所、平顶山易成新材料股份有限公司、南通三圣石墨
设备科技股份有限公司、上海市新材料协会。
本标准主要起草人：黄政仁、闫永杰、刘学建、陈忠明、杨金晶、袁明、刘桂玲、孙毅、冯圣君、 吕家申。
本标准为首次发布。
T JC/T2212—2014
常压固相烧结碳化硅陶瓷热交换管
1范围
本标准规定了常压固相烧结碳化硅陶瓷热交换管（以下简称管材）的产品标记、技术要求、试验方法、 检验规则以及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于电力、钢铁、冶金、化工、机械、纺织等工业领域制造热交换器及冷凝器用的常压固相烧结碳化硅陶瓷热交换管。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 2836 陶管水压试验方法 GB/T 6569 精细陶瓷弯曲强度试验方法 GB/T 14390 精细陶瓷高温弯曲强度试验方法 GB/T 16534 精细陶瓷室温硬度试验方法 GB/T 16535 精细陶瓷线热膨胀系数试验方法 顶杆法 GB/T 25995 精细陶瓷密度和显气孔率试验方法 GJB1201.1 固体材料高温热扩散率试验方法 、激光脉冲法 GJB 330A 固体材料602773K比热容测试方法 JB/T8133.10 电炭制品物理化学性能试验方法 第10部分：径向抗压强度 JISR1607 精细陶瓷的断裂韧性试验方法
3产品标记
产品标记由产品名称、公称直径、壁厚和长度组成示例：符合JC/T2212，公称直径为14mm，壁厚为1.5mm，长度为1200mm，常压固机烧结碳化硅陶瓷热交换管标
记为：
热交换管JC/T 2212-SSIC-IIET-14-1.5-1200
标记中各要素的含义如下： SSIC—常压固机烧结碳化硅陶瓷； IIET—热交换管： 14——公称直径为14mm; 1.5壁厚为1.5mm; 1200———长度为1200mm。
43 技术要求
1 JC/T2212——2014 4.1 外观质量
管材的外表面应光滑，无可见裂纹、起皮、气泡等明显缺陷。 管材的端部应平整，无可见缺口等明显缺陷。
4. 2 外形尺寸及公差
管材的规格、尺寸偏差和轴线直线度等外形尺寸及公差应符合表1的规定
表1 外形尺寸及公差
公称产径DN 外径 外径偏差 壁厚 壁厚偏差 长度 长度偏差 直线度 不圆度
mm
mm
mm
mm 1. 5 ± 0. 10 ≤3 000 +2. 0 ≤5.0 ≤0.36
mm
mm -0. 4 0. 5 0. 5 0. 6 0. 6 0. 8 -1. 0
mm
mm 12.7 14 19 25 28 32 38
mm 12. 7 14 19 25 28 32 38
1. 5 ± 0. 10 ≤3 000 +2. 0 ≤5.0 ≤0. 45 2.25 ±0.12 ≤3000 +2. 0 ≤4.0 ≤0. 45 2. 5 ±0. 12 ≤3000 +2. 0 ≤4. 0 ≤0.54 3. 0 ± 0. 15 ≤3000 +2. 0 ≤4. 0 ≤0.54
± 0. 15 ≤3 000 +2. 0 ≤3. 0 ≤0. 72 ±0. 18 ≤3000 +2. 0 ≤3. 0 ≤0. 90
3. 5 3. 5
4. 3 物理性能
管材的物理性能应符合表2的规定。
表2 物理性能
性能指标 ≥3. 0 ≥15 ≥3. 5 ≥200 ≥200 ≥300 4.5±0.5 ≥100
项目
体积密度/（g/cm）维氏硬度/GPa 断裂韧性/(MPa·m") 室温弯曲强度/MPa 高温弯曲强度（1300℃C)/MPa 径向抗压强度(室温)/MPa 平均线热膨胀系数（室温～1300℃)/（10~/K) 热导率(室温)/[W/(m·K)] 抗渗透性， (2. 0±0.2)MPa, (30±3)min 4. 4 耐腐蚀性能
不发生破裂或表而渗漏。
管材的耐腐蚀性能应符合表3的规定。
2 JC/T2212—2014
表3 耐腐蚀性能
温度 ℃ 100 100 80 25 25 100 100
年平均蚀速率 mg/ (cm : y)
介质 98%H,SO 68%HNO; 37%HCI 40%HF 10%HF-HNO; 50%NaOH 45%KOH
≤2.0 ≤0.2 ≤0.2 ≤0.2 ≤0. 2 ≤3. 0 ≤0. 2
5 试验方法
5.1 外观质量
采用目视法进行检查。 5.2 2尺寸及公差 5.2.1 外径、壁厚、长度及其偏差
外径、壁厚偏差采用精度为0.02mm的游标卡尺进行测量。长度偏差用精度为1mm钢卷尺或直尺测量。 其中：在管材两端和中心处，分别沿环向间隔45°测量外径，并计算其平均值及其偏差的平均值；
在管材两端，分别沿环向间隔90°测量壁厚，并计算其平均值及其偏差的平均值。 5.2.2直线度
将管材平放于工作平台上，转动样品360°。测量管材外壁与平台之间最大间距即为直线度。 5.2.3不圆度
取管材两端和中心处同一横截面上外径测量（5.2.1)的最大值和最小值，计算其差值即为不圆度。 5.3 物理性能 5.3.1 体积密度
按GB/T25995规定的方法进行测试。 5.3. 2 维氏硬度
按GB/T16534规定的方法进行测试。 5.3.3 3断裂韧性
按JISR1607规定的方法进行测试。 5.3.4室温弯曲强度
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