ICS 91.100.60 Q 25
中华人民共和国国家标准
GB/T 33158—2016/ISO 16545:2012
建筑用绝热制品 循环载荷性能的测定 Thermal insulating products for building applications-Determination of
behaviour under cyclic loading
(ISO 16545 :2012,IDT)
2017-09-01实施
2016-10-13发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T33158—2016/IS016545:2012
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准使用翻译法等同采用ISO16545：2012《建筑用绝热制品循环载荷性能的测定》。 与本标准中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下：
GB/T13480—2014建筑用绝热制品压缩性能的测定（ISO29469：2008,IDT）本标准由全国绝热材料标准化技术委员会（SAC/TC191)归口。 本标准起草单位：南京玻璃纤维研究设计院有限公司、深圳市金台检测技术有限公司、国家玻璃纤
维产品质量监督检验中心。
本标准主要起草人：姜鹏飞、杨超、陈丽华、崔军、唐健、张剑红、朱立平。 GB/T 33158—2016/ISO 16545:2012
建筑用绝热制品 循环载荷性能的测定
范围
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本标准规定了测定试样在循环载荷下性能所需的设备和步骤。 本标准适用于建筑用绝热制品。 试验条件的选择取决于试样的预期特定要求。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
ISO29469建筑用绝热制品压缩性能的测定（Thermalinsulatingproducts forbuildingappli- cations-Determination of compression behaviour)
ISO29768建筑用绝热制品试样线性尺寸的测定（Thermal insulatingproductsfor building applications-Determination of linear dimensions of test specimens)
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
厚度 thickness d. 试样的原始厚度。
3.2
压缩应力 compressive stress d. 压缩载荷与试样初始横截面积的比。 αmin：一个循环载荷下的压力下限； 6mx：一个循环载荷下的压力上限。
3.3
形变 deformation + 试样厚度在X.mx和Xmin之间的差值。 X.mn在i个循环载荷下，处于压力下限时试样的厚度； X.在i个循环载荷下，处于压力上限时试样的厚度。
3.4
相对形变 relative deformation
试样在受载荷作用方向上厚度的减小与原厚度之比，以百分数表示。 GB/T33158—2016/ISO16545:2012
3.5
载荷循环 load cycle 压缩力施加于试样上的循环，从。mi开始，逐渐增加到。mx，再减小到。min，所以，加载的循环像一类
正弦波，当。min时处在波谷，omim时处在波峰处。
4 原理
试样的垂直变形是由受到的重复循环载荷而决定的。
5装置
5.1试验机
适用于力和位移范围内的试验机包括两个刚性的、打磨过、方形或者圆形的平行压板，至少有一个面的长度（或者直径）与测试样品的长度（或对角线）相等。一块平板固定，另一块通过球形接头固定在中心位置，如果适用，确保只有轴向力作用于试样上。活动板应该能够遵照第7章和图1中说明的正弦波位移移动。
如果在一个持续循环的每个极轴点时，实际偏差和理论偏差的差不超过5%的话，那么，载荷循环应该被认为是正弦波形式的。
Y Xim
1/10 s(=10 Hz)
X
说明： x 一时间； Y 一位移。
图1载荷循环的说明
5.2 位移测量
适用于抗压试验机上位移测量的装置允许连续测量活动板之间的位移或两块平板间距离，读数可精确至士0.5%或士0.1mm，取其较小值（见5.3）。
2 GB/T33158—2016/ISO16545:2012
5.3力的测量
将传感器调整至机器压板上，通过试样对压板的作用来测量力的大小。测量过程中，该传感器自身所产生的形变，与被测量对象形变相比可以忽略不计。假定传感器形变不被考虑在计算范围内，传感器允许的力的测量连续误差应在土3%内。 5.4记录装置
装置能够同时记录力F和位移X，并提供F-X函数曲线。 注：为了满足精确度要求水平，这些装置最可能包含具有液压系统控制和电脑控制传动系统的高精度装载架。 测量力和位移的装置有可能包含电子感应器和传感器。为了达到最大精度水平，需所有试验控制、
数据生成和数据管理（包括所有的表格和图像输出）都应由同一台计算机系统集中处理。
6试样
6.1试样外形和尺寸
试样厚度为产品的原始厚度。试样宽度不应小于试样厚度，在试验过程中需完整保留产品的生产面。
试样不得多层叠加试验。 试样应采取直角切割，并采用推荐的横截面尺寸，如下：
50mmX50mm;或 -100mm×100mm或 -150mm×150mm;或 200mmX200mm;或
-300mmX300mm。 根据相关产品标准说明选择适当的尺寸试验。 在缺乏产品标准或其他欧洲技术规范的情况下，试样尺寸应由双方协商确定。 线性尺寸须与ISO29768保持一致，并控制极限误差在士0.5%范围内。 试样两表面的平行度公差和平整度不得大于试样的0.5%，最大不得超过0.5mm。 如果试样不平整，应将试样表面研磨或在试样表面施加平板，试验过程中平板不允许有明显变形。 如果平板采用石膏板，则试样尺寸需在施加平板之前测量。 注：如果试样厚度小于20mm，试样结果的准确性将降低。
6.2试样数量
试样数量应遵照相关产品标准规定。无特定规格要求的情况下，选取5块试样。 注：无产品标准和技术要求的情况下，试样数量应由送检双方协商确定。
6.3试样制备
试样须是裁去产品边缘部分，产品的原始组织不应被破坏，任何表皮、贴面、涂层均需被保留。 注：若注明需与相关产品标准或其他技术规定一致，则需采用特定的试样准备方法。
6.4试样状态调节
试样应该至少在（23土5)℃环境中保存6h。若存在争议，试样需遵照当时相关产品标准在温度为
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