ICS 83.180 G 38
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T33333—2016
木材胶粘剂拉伸剪切强度的试验方法
Determination of shear strength bytensileloading in wood adhesives
(ISO6237:2oo3,AdhesivesWood-to-woodadhesivebonds-Determination
of shearstrengthbytensileloading,MOD)
2017-07-01实施
2016-12-13发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局中国国家标准化管理委员会
发布 GB/T 33333—2016
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准使用重新起草法修改采用ISO6237：2003《胶粘剂木材与木材粘结拉伸剪切强度的测
定》。
本标准与ISO6237：2003相比，在结构上有些调整，附录C中列出了本标准与ISO6237：2003的章条编号对照一览表。
本标准与ISO6237：2003的技术性差异及其原因如下
关于规范性引用文件，本标准作了具有技术性差异的调整，以适应我国的技术条件。调整的情况集中反映在第二章“规范性引用文件”中，具体调整如下： ·删除了ISO291、ISO472； ·增加引用了GB/T2943（见第3章）；增加了木破率术语（见3.1)；
一修改了试件部分中厚度的规定，将原规定木板厚度为2.5mm，改为两种试件2个厚度范围，以
增加标准的实用性（见5.2.1和5.2.2）；一增加了木破率的计算公式，便于操作（见9.4)；增加了附录B中适合胶粘剂剪切测试的国产木材种类，便于使用（见附录B中表B.2）。
本标准作了下列编辑性修改：
将标准名称修改为《木材胶粘剂拉伸剪切强度的试验方法》。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国胶粘剂标准化技术委员会（SAC/TC185)归口。 本标准起草单位：江苏黑松林粘合剂厂有限公司、中国林业科学研究院木材工业研究所、哥俩好新
材料股份有限公司、上海东和胶粘剂有限公司、中科华宇（福建)科技发展有限公司、上海橡胶制品研究所有限公司。
本标准主要起草人：任一萍、刘鹏凯、张建庆、卢云杰、杨猛、殷萍、陆林森、颜财彬、高艳想、朱建兰
1 GB/T 33333—2016
木材胶粘剂拉伸剪切强度的试验方法
1范围
本标准提供了在给定环境条件下，利用标准试件，通过拉伸载荷测定木材胶粘剂剪切强度的方法。 本标准适用于木材与木材顺向粘接或垂直粘接时，胶粘剂的拉伸剪切强度的测定。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2943胶粘剂术语
3术语和定义
GB/T2943界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
木破率 woodfailureratio 粘接试件破坏时，其粘接面上木质破坏部分面积与粘接面积的百分比。
4试验设备
4.1制样设备
4.1.1天平：用于称取胶粘剂按比例混合时的质量，其误差范围为1%。 4.1.2混合设备：增氧量小且能均匀混合胶粘剂成分（发泡胶除外）。 4.1.3涂胶设备：如绕线棒、滚筒式涂胶器、帘式涂胶器或合适的手动涂抹器。能将胶粘剂在偏差为 5%范围内均匀涂布。 4.1.4粘接设备：在粘接过程中能按要求提供压力且偏差在5%范围内的设备，如压板、夹子。如需热压粘接，则热压板能维持热压过程中温度偏差在2℃内。 4.2测试仪器 4.2.1分析天平：感量0.01g。 4.2.2游标卡尺或千分尺：分度值0.05mm。 4.2.3拉伸试验机：载荷量最大量程为10kN,精度为2%。试验机的均匀加载速率范围为2.5kN/min~ 6kN/min，或均匀垂直加载速率为0.5mm/min和1.0mm/min。
试验机应配备合适的夹子和螺栓，使被测试件在测试过程中被固定而不会滑落，并能保持直线，从而满足第8章的测试要求。
5试件
5.1/ 作为粘接试件用的木材种类，木材质量和含水率参照附录A或附录B所述进行描述。
1 GB/T33333—2016
5.2测试试件应按图1和图2所示的2层或3层结构来制作。
单位为毫米
M
00
900
0
DE
25±0.5
25±0.5
2.5±0.5 2.5±0.5 2.5±0.5
a）双层剪切试件
b）三层剪切试件
*切至胶层但不要超过胶层。 锯片的宽度。 “试件两面的纹理方向。 d胶层。 *表层单板的纹理方向（芯层单板应与表板的纹理垂直）。
图1试件的构架
5.2.1取厚度为2.5mm~5.0mm的板制作2层结构试件
将木板加工成规格为260mm×25mm的木条，用木材胶粘剂粘接，然后按图1a)加工好试件，2片板面的纹理都应平行于试件的长边。
试件主要用于结构木材或集成木材的粘接。 5.2.2取厚度为1.5mm~2.5mm的板制作3层结构试件
对于3层或垂直粘接的结构，见图1b），表板的纹理应平行于试件的长边，中间层应平行于试件的短边，即其纹理垂直于外面两层的纹理。3层或垂直粘接的试件应按图2的排布取样。
试件主要用于木基板材（薄单板、胶合板或刨花板）的粘接。 注：两种试件都可用于测试木材胶缝用胶粘剂的强度，但是两种试件所得的值不能进行比较。2层试件测试用于纹
理平行的木质基材，而3层试件主要用于木基板材如胶合板或刨花板。
5.2.3试件的数量
对2层结构的试件，每种胶粘剂至少要制作12块试件；对3层结构的试件，至少应分别从3块板中取样，每块板取样4块。
如要求更精确，2层结构的试件至少制作24个试件；3层结构的试件至少测试40个试件，从5块结构相似的板上取样，每块板上取8个试件。
2 GB/T33333—2016
单位为毫米
≥185
5
：锯条宽度。 b纹理方向。
图2试件排布图
5.3涂胶 5.3.1按照胶粘剂生产企业的要求说明配制胶粘剂。 5.3.2按胶粘剂生产商提供的规定涂胶（胶接面打磨与否，由当事人事先约定）：
将厚度为2.5mm~5.0mm的基板，加工成规格为260mm×25mm的木条，两两顺纹粘接，停放规定时间（由所用胶粘剂生产商提供)后按图1a)搭接成2层结构的试件；
将厚度为1.5mm～2.5mm的基板，按图2裁成合适的尺寸，涂胶，停放规定时间后，3个一组按图1b)组坏，搭接成3层结构的胶合板，固化，切割成试件。 5.4固化
涂胶后的试件，参照附录A规定的条件固化。
6试件的状态调节
试件固化后，在温度为（23士2)℃，相对湿度为（50士10）%环境下至少放置7d，至试件处于恒重状态时开始切割试件并测试拉伸剪切强度。如当事人双方约定，测试条件可不受此条款的限制。
注：固化后的试件在相隔6h时称重，其两次测定的质量差不超过0.1%时即为恒重状态。
7待测试件的切割
7.12层待测试件的切割按图1a)所示进行：先在板上标记出合适的宽度及深度，用空心地面开槽锯或
3 GB/T33333—2016
其他可以锯出理想试件的方法切割。标记试件如图1和图2所示，切割槽口标记时，基层板要完全切透，直到胶线处。 7.23层待测试件的排布按图2进行，注意切割前将基板边去除，以免影响试件的拉伸剪切强度。切割槽口标记到第2道胶线。当基板做完标记后，从基板上分别锯下每个待测试件。按序给每个待测试件进行编号，且要标明不同的基板。在做相关测试时，保证从每块基板上的取样一致性。 7.3将待测试件存放于第6章所述的环境条件下直至测试。但试件切割时例外。
8试验步骤
8.1将待测试件（以下简称试件)两端夹紧于拉伸试验机（4.2.3)中的一对活动夹具中，使成一条直线，试件中心应通过试验机活动夹具的轴线，使试件的槽口处恰在距离夹子底边的5mm处。按编号依次将每块板的试件轮流放人力学试验夹具中，并将测试过的试件和没有测试的试件分别放在机器的左边和右边。测试需在(60士20)s内完成。 8.2记录每个试件破坏时的最大载荷和木破率，数据估算如8.3所述，破坏载荷精度为10N。 8.3木破率的测定步骤：用倾斜的光源照亮试件，光源（干净的150W白炽灯泡和15W日光灯管作光源，带有黑色不反光的灯罩）人射角为10°～15°。白炽灯泡光源和试件的距离在150mm～250mm之间，日光灯管光源和试件的距离为25mm～75mm之间。测定木破处的木头覆盖的面积（不考虑木破的深度）。如全部测试面上不存在剪切破坏，则木破率的估算由断裂面积确定。 8.4排除所有试件在胶接面外的木材破坏力。
9试验结果
9.1试验结果以每个试件破坏时的最大破坏载荷（单位：N)，剪切强度（单位：MPa)来表示。 9.2试件的剪切强度按式(1)计算，精确至0.01MPa：
Pmax 6×
(1 )
r
式中： r Pmx 试件的破坏载荷，单位为牛顿(N)；
试件拉伸剪切强度，单位为兆帕（MPa)；
-
试件粘接面宽度，单位为毫米（mm）；试件粘接面长度，单位为毫米（mm）。
b
9.3按式(2)和式（3)分别计算试件破坏时的拉伸剪切强度平均值α和其标准偏差s，包括每块板的平均值及所有板的平均值。
=Ez
·(2)
n
式中： T r n
拉伸剪切强度平均值，单位为兆帕（MPa）；每个试件的拉伸剪切强度，单位为兆帕（MPa）；测试试件的个数。
n-()
（3)
n(n-1)
式中：
标准偏差；
s
4 GB/T 33333—2016
附录A （资料性附录）胶粘剂信息
粘接试验的结果取决于粘接过程中的执行条件，除非另有约定，粘接过程的条件由胶粘剂生产企业提供。
为确保执行试验的人能完全获得完整的信息，胶粘剂生产企业应提供下述所列数值及信息。 a）粘接所用木材的推荐含水率； b）粘接所用木材的表面在粘接前是否要打磨； c) 胶粘剂混合的方向； d) 施胶条件，包括施胶率、涂胶遍数、一面涂胶还是两个胶接面涂胶以及于爆条件： e） 施压前的铺装条件，包括打开和闭合的陈放时间和温度； f) 固化条件，包括固化的时间、粘接的温度和压力； g) 试件测试前的条件，包括时间、温度和相对湿度。 如果由制胶企业提供的任何范围的改变，要确保选值在以上范围内或几个变化的值是可以接受的。