ICS 27.010 F 01
S
中华人民共和国国家标准
GB/T19944—2015 代替GB/T19944—2005
热处理生产燃料消耗计算和测定方法
Fuel consumption calculation and measurement
method in heat treating production
2016-04-01实施
2015-09-11发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T19944—2015
次
目
前言
范围规范性引用文件术语和定义总则热处理工艺燃料消耗的计算
1 2 3 & 5 6 热处理综合工艺燃料消耗的计算方法
热处理工艺燃料消耗的测定方法
7
8热处理工艺燃料消耗判定附录A（规范性附录） 标准工艺燃料消耗确定依据附录B（资料性附录） 燃料的物理化学性质参考文献
....
X GB/T 199442015
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T19944一2005《热处理生产燃料消耗定额及其计算和测定方法》。本标准与
GB/T19944一2005相比，主要内容变化如下：
标准名称改为《热处理生产燃料消耗计算和测定方法》，对标准全文中关于“定额”的规定均进行修改；一规范了“规范性引用文件”的引导语，补充了相关炉型的引用文件（见第2章）；补充了“术语和定义”引导语中的引用标准；一表1中正火的折算系数修正为1.1；将热处理标准工艺燃料消耗由原标准的2000kJ/kg调整为1900kJ/kg（见5.1)；删除了“表6常用热处理工艺燃料消耗定额数据”；将第8章原“考核”改为“判定”；将原“资料性附录A”改为“规范性附录A”和资料性附录B”。 本标准由全国热处理标准化技术委员会提出。 本标准由全国能源基础与管理标准化技术委员会（SAC/TC20)归口。 本标准主要起草单位：北京机电研究所、江苏丰东热技术股份有限公司、广东世创金属科技有限公
司、上海市机械制造工艺研究所有限公司、内蒙古第一机械集团有限公司计量检测中心、天津市热处理研究所有限公司、西安福莱特热处理有限公司。
本标准主要起草人：李俏、徐跃明、向建华、董小虹、叶俭、李胜军、宋宝敬、张燕英、杨鸿飞、郭晖、 樊东黎。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
-GB/T19944—2005。
I GB/T19944—2015
热处理生产燃料消耗计算和测定方法
1范围
本标准规定了热处理生产燃料消耗的计算方法和测定方法。 本标准适用于企业根据热处理工艺燃料消耗计算结果和测定方法，实行燃料管理。 大型铸锻件热处理和钢坏、钢材加热的燃料消耗测定可参照本标准。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件
GB/T5623 产品电耗定额制定和管理导则 GB/T 7232 金属热处理工艺术语 GB/T12723 单位产品能源消耗限额编制通则 GB/T13324 热处理设备术语 GB/T15318 热处理电炉节能监测 GB/T17358 热处理生产电耗计算和测定方法 GB/Z18718 热处理节能技术导则 GB/T30824 燃气热处理炉温度均匀性测试方法 JB/T5644 推杆式热处理燃料炉能耗分等 JB/T 5701 辊底式热处理炉能耗分等 JB/T5704 罩式热处理炉能耗分等 JB/T50162 热处理箱式、台车式电阻炉能耗分等 JB/T50163 热处理井式电阻炉能耗分等 JB/T50164 热处理电热浴炉能耗分等 JB/T50182 箱式多用热处理炉能耗分等 JB/T50183 传送式、震底式、推杆式、滚筒式热处理连续电阻炉能耗分等
3术语和定义
GB/T7232、GB/T13324、GB/T12723和GB/T17358界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
合格热处理件质量 mass of qualified heatteratmentparts 在统计报告期（日、周、月、年)内由单项或数个热处理工序生产，经检验合格的热处理件的质量。 注：合格热处理件质量单位为干克（kg）。
3.2
热处理工艺燃料消耗 fuel consumption ofheattreatmentprocess 在统计报告期（日、周、月、年)内由单项或数个热处理工序生产的每千克合格热处理件质量所消耗
的燃料。
1 GB/T19944—2015
注：热处理工艺燃料消耗单位为千焦每千克(kJ/kg)。
3.3
标准工艺燃料消耗 fuelconsumptionof standardheattreatmentprocess 将中碳钢或中碳合金结构钢在额定装载量下于830℃～850℃的箱式燃料炉中施行热装炉加热，
连续三班生产的淬火工艺燃料消耗定为标准工艺燃料消耗，符号为Rb。
注：标准工艺燃料消耗单位为千焦每千克（kJ/kg）。
4总则
4.1热处理生产用的各式燃料炉应达到JB/T5644、JB/T5701、JB/T5704、JB/T50162、JB/T50163、 JB/T50164、JB/T50182、JB/T50183的三等（含）以上水平。 4.2参照GB/T5623以数理统计法对热处理生产燃料消耗进行计算，采用实测法进行燃料消耗的管理。 4.3本标准中的燃料是指各种气体燃料和液体燃料，不包括固体燃料（煤、焦炭等）。
5热处理工艺燃料消耗的计算
5.1标准工艺燃料消耗.R为1900kJ/kg，其计算依据见附录A。 5.2以标准工艺燃料消耗为基数，根据不同热处理工艺的特点及实施条件，并结合有关统计数据计算各种热处理工艺燃料消耗，按式(1)进行计算：
R;=R.·K1·K2·K3·K4·Ks
.(1)
式中： R; 某一热处理工艺燃料消耗，单位为千焦每千克(kJ/kg)； Rb 标准工艺燃料消耗，单位为千焦每千克(kJ/kg)； K1 热处理工艺折算系数，按表1确定； K2 加热方式系数，按表2确定； K3 热处理生产方式系数，按表3确定； K. 工件材料系数，按表4确定； Ks- 燃料炉装载系数，按表5确定。
表1 常用热处理工艺折算系数K，
热处理工艺
K1 1.0 时效(固溶处理后) 1.1 气体渗碳（渗层深<1.5mm） 1.1 气体渗碳（渗层深1.5mm~3.0mm） 1.3 气体渗碳、火、回火（渗层深<1.5mm） 0.6 气体渗碳、淬火、回火（渗层深1.5mm~3.0mm） 1.8 气体碳氮共渗（渗层深0.6mm） 0.6 气体氮碳共渗 0.5 气体渗氟 0.4 火焰淬火
Ki 0.4 2.5 3.5 3.2 4.2 1.7 0.7~0.8 2.5 0.5
热处理工艺
萍火正火退火球化退火去应力退火不锈钢固溶处理高温回火(>500℃) 中温回火（250℃～500℃）低温回火（<250℃） 2 GB/T19944—2015
表 2 燃料消耗加热方式系数K2
流态炉 1.6
浴炉 2.0
真空炉 1.6
气氛炉 1.1
连续炉 0.9
周期炉 1.0
加热方式
K2 ：浴炉按一般生产习惯不加炉盖。
表3热处理生产方式系数K3 一班
二班 1.4
三班 1.0
生产方式 Ks
1.6
表4工件材料系数K。
低中碳钢或低中碳
合金工具钢 高合金钢
高速钢
工件材料
合金结构钢
合金元素总含量（质量分数)/%
≥10 1.6
5~10 1.2
≤5
3.0
K
1.0
表5 燃料炉装载系数Ks
≥50%、<80% 额定装载量
≥30%、<50% 额定装载量
<30%额定装载量
≥80%额定装载量
装载方式
1.0
1.2
1.4
1.6
Ks 注：火焰淬火按Ks=1计。
热处理综合工艺燃料消耗的计算方法
Co
对包含有多种热处理工艺的热处理车间，其综合工艺燃料消耗按式（2)计算：
(2)
R,=R,T, +R,Ta+RTs+...+R,T.
式中： R. RR.R.R. 一各种热处理工艺燃料消耗，单位为千焦每千克(kJ/kg)； T1、T2、TT—各种热处理工艺处理的合格热处理件质量占总合格热处理件质量的百分数。
热处理综合工艺燃料消耗，单位为千焦每干克（kJ/kg)；
热处理工艺燃料消耗的测定方法
7
7.1 测定条件
测试应在燃料炉处于正常生产运行工况下进行，符合GB/T15318、GB/Z18718和GB/T30824相关要求。
3 GB/T19944—2015
7.2测定方法 7.2.1按GB/T30824规定的方法和周期测定燃料炉的炉温均匀性。 7.2.2按GB/T5623规定的方法测定在统计报告期内进行单项工序生产时实际的燃料消耗及合格热处理件质量。 7.2.3按式(3)计算出该项热处理工艺的实际燃料消耗：
.... (3)
R=Q/m
式中： Ri—第i项工序实际热处理工艺燃料消耗，单位为千焦每千克(kJ/kg)； Qs——第i项工序生产时实际的燃料消耗，单位为千焦(kJ)； m: 第i项工序生产的合格热处理件质量，单位为千克（kg）。
8 热处理工艺燃料消耗判定 8.1 单项热处理工艺实际燃料消耗 8.1.1 按7.2规定的测定方法，计算该项热处理工艺的实际燃料消耗R。 8.1.2 按式(1)计算该批合格热处理件应达到的热处理工艺燃料消耗R；。 8.1.3 当R 4 GB/T19944—2015
附录A （规范性附录）
标准工艺燃料消耗确定依据
A.1燃料炉的热效率确定依据
电阻炉的热效率在满负荷生产时可达80%，电是二次能源，热电厂的发电效率平均为35%，故实际能源利用率只有80%×35%=28%。通常1kW·h电需10258kJ的燃料，燃烧炉用的气体或液体燃料是一次能源，按不同使用条件，实际热效率可达到25%～65%，取其中间值42%。
A.2标准工艺燃料消耗的确定
以中碳钢、中低碳合金结构钢加热到830℃～850℃淬火的单位燃料消耗为基准工艺燃料消耗。 电阻炉加热时标准工艺电能消耗N，=0.28kW·h/kg，折算成热电厂发电所需燃料R=0.28× 10258~2872(kJ/kg）。由于燃烧炉实际热效率比电阻炉约高33%，也就是可节约1/3的燃料，故取 R,=1900 kJ/kg。
5 ICS 27.010 F 01
S
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热处理生产燃料消耗计算和测定方法
Fuel consumption calculation and measurement
method in heat treating production
2016-04-01实施
2015-09-11发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T19944—2015
次
目
前言
范围规范性引用文件术语和定义总则热处理工艺燃料消耗的计算
1 2 3 & 5 6 热处理综合工艺燃料消耗的计算方法
热处理工艺燃料消耗的测定方法
7
8热处理工艺燃料消耗判定附录A（规范性附录） 标准工艺燃料消耗确定依据附录B（资料性附录） 燃料的物理化学性质参考文献
....
X GB/T 199442015
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T19944一2005《热处理生产燃料消耗定额及其计算和测定方法》。本标准与
GB/T19944一2005相比，主要内容变化如下：
标准名称改为《热处理生产燃料消耗计算和测定方法》，对标准全文中关于“定额”的规定均进行修改；一规范了“规范性引用文件”的引导语，补充了相关炉型的引用文件（见第2章）；补充了“术语和定义”引导语中的引用标准；一表1中正火的折算系数修正为1.1；将热处理标准工艺燃料消耗由原标准的2000kJ/kg调整为1900kJ/kg（见5.1)；删除了“表6常用热处理工艺燃料消耗定额数据”；将第8章原“考核”改为“判定”；将原“资料性附录A”改为“规范性附录A”和资料性附录B”。 本标准由全国热处理标准化技术委员会提出。 本标准由全国能源基础与管理标准化技术委员会（SAC/TC20)归口。 本标准主要起草单位：北京机电研究所、江苏丰东热技术股份有限公司、广东世创金属科技有限公
司、上海市机械制造工艺研究所有限公司、内蒙古第一机械集团有限公司计量检测中心、天津市热处理研究所有限公司、西安福莱特热处理有限公司。
本标准主要起草人：李俏、徐跃明、向建华、董小虹、叶俭、李胜军、宋宝敬、张燕英、杨鸿飞、郭晖、 樊东黎。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
-GB/T19944—2005。
I GB/T19944—2015
热处理生产燃料消耗计算和测定方法
1范围
本标准规定了热处理生产燃料消耗的计算方法和测定方法。 本标准适用于企业根据热处理工艺燃料消耗计算结果和测定方法，实行燃料管理。 大型铸锻件热处理和钢坏、钢材加热的燃料消耗测定可参照本标准。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件
GB/T5623 产品电耗定额制定和管理导则 GB/T 7232 金属热处理工艺术语 GB/T12723 单位产品能源消耗限额编制通则 GB/T13324 热处理设备术语 GB/T15318 热处理电炉节能监测 GB/T17358 热处理生产电耗计算和测定方法 GB/Z18718 热处理节能技术导则 GB/T30824 燃气热处理炉温度均匀性测试方法 JB/T5644 推杆式热处理燃料炉能耗分等 JB/T 5701 辊底式热处理炉能耗分等 JB/T5704 罩式热处理炉能耗分等 JB/T50162 热处理箱式、台车式电阻炉能耗分等 JB/T50163 热处理井式电阻炉能耗分等 JB/T50164 热处理电热浴炉能耗分等 JB/T50182 箱式多用热处理炉能耗分等 JB/T50183 传送式、震底式、推杆式、滚筒式热处理连续电阻炉能耗分等
3术语和定义
GB/T7232、GB/T13324、GB/T12723和GB/T17358界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
合格热处理件质量 mass of qualified heatteratmentparts 在统计报告期（日、周、月、年)内由单项或数个热处理工序生产，经检验合格的热处理件的质量。 注：合格热处理件质量单位为干克（kg）。
3.2
热处理工艺燃料消耗 fuel consumption ofheattreatmentprocess 在统计报告期（日、周、月、年)内由单项或数个热处理工序生产的每千克合格热处理件质量所消耗
的燃料。
1 GB/T19944—2015
注：热处理工艺燃料消耗单位为千焦每千克(kJ/kg)。
3.3
标准工艺燃料消耗 fuelconsumptionof standardheattreatmentprocess 将中碳钢或中碳合金结构钢在额定装载量下于830℃～850℃的箱式燃料炉中施行热装炉加热，
连续三班生产的淬火工艺燃料消耗定为标准工艺燃料消耗，符号为Rb。
注：标准工艺燃料消耗单位为千焦每千克（kJ/kg）。
4总则
4.1热处理生产用的各式燃料炉应达到JB/T5644、JB/T5701、JB/T5704、JB/T50162、JB/T50163、 JB/T50164、JB/T50182、JB/T50183的三等（含）以上水平。 4.2参照GB/T5623以数理统计法对热处理生产燃料消耗进行计算，采用实测法进行燃料消耗的管理。 4.3本标准中的燃料是指各种气体燃料和液体燃料，不包括固体燃料（煤、焦炭等）。
5热处理工艺燃料消耗的计算
5.1标准工艺燃料消耗.R为1900kJ/kg，其计算依据见附录A。 5.2以标准工艺燃料消耗为基数，根据不同热处理工艺的特点及实施条件，并结合有关统计数据计算各种热处理工艺燃料消耗，按式(1)进行计算：
R;=R.·K1·K2·K3·K4·Ks
.(1)
式中： R; 某一热处理工艺燃料消耗，单位为千焦每千克(kJ/kg)； Rb 标准工艺燃料消耗，单位为千焦每千克(kJ/kg)； K1 热处理工艺折算系数，按表1确定； K2 加热方式系数，按表2确定； K3 热处理生产方式系数，按表3确定； K. 工件材料系数，按表4确定； Ks- 燃料炉装载系数，按表5确定。
表1 常用热处理工艺折算系数K，
热处理工艺
K1 1.0 时效(固溶处理后) 1.1 气体渗碳（渗层深<1.5mm） 1.1 气体渗碳（渗层深1.5mm~3.0mm） 1.3 气体渗碳、火、回火（渗层深<1.5mm） 0.6 气体渗碳、淬火、回火（渗层深1.5mm~3.0mm） 1.8 气体碳氮共渗（渗层深0.6mm） 0.6 气体氮碳共渗 0.5 气体渗氟 0.4 火焰淬火
Ki 0.4 2.5 3.5 3.2 4.2 1.7 0.7~0.8 2.5 0.5
热处理工艺
萍火正火退火球化退火去应力退火不锈钢固溶处理高温回火(>500℃) 中温回火（250℃～500℃）低温回火（<250℃） 2 GB/T19944—2015
表 2 燃料消耗加热方式系数K2
流态炉 1.6
浴炉 2.0
真空炉 1.6
气氛炉 1.1
连续炉 0.9
周期炉 1.0
加热方式
K2 ：浴炉按一般生产习惯不加炉盖。
表3热处理生产方式系数K3 一班
二班 1.4
三班 1.0
生产方式 Ks
1.6
表4工件材料系数K。
低中碳钢或低中碳
合金工具钢 高合金钢
高速钢
工件材料
合金结构钢
合金元素总含量（质量分数)/%
≥10 1.6
5~10 1.2
≤5
3.0
K
1.0
表5 燃料炉装载系数Ks
≥50%、<80% 额定装载量
≥30%、<50% 额定装载量
<30%额定装载量
≥80%额定装载量
装载方式
1.0
1.2
1.4
1.6
Ks 注：火焰淬火按Ks=1计。
热处理综合工艺燃料消耗的计算方法
Co
对包含有多种热处理工艺的热处理车间，其综合工艺燃料消耗按式（2)计算：
(2)
R,=R,T, +R,Ta+RTs+...+R,T.
式中： R. RR.R.R. 一各种热处理工艺燃料消耗，单位为千焦每千克(kJ/kg)； T1、T2、TT—各种热处理工艺处理的合格热处理件质量占总合格热处理件质量的百分数。
热处理综合工艺燃料消耗，单位为千焦每干克（kJ/kg)；
热处理工艺燃料消耗的测定方法
7
7.1 测定条件
测试应在燃料炉处于正常生产运行工况下进行，符合GB/T15318、GB/Z18718和GB/T30824相关要求。
3 GB/T19944—2015
7.2测定方法 7.2.1按GB/T30824规定的方法和周期测定燃料炉的炉温均匀性。 7.2.2按GB/T5623规定的方法测定在统计报告期内进行单项工序生产时实际的燃料消耗及合格热处理件质量。 7.2.3按式(3)计算出该项热处理工艺的实际燃料消耗：
.... (3)
R=Q/m
式中： Ri—第i项工序实际热处理工艺燃料消耗，单位为千焦每千克(kJ/kg)； Qs——第i项工序生产时实际的燃料消耗，单位为千焦(kJ)； m: 第i项工序生产的合格热处理件质量，单位为千克（kg）。
8 热处理工艺燃料消耗判定 8.1 单项热处理工艺实际燃料消耗 8.1.1 按7.2规定的测定方法，计算该项热处理工艺的实际燃料消耗R。 8.1.2 按式(1)计算该批合格热处理件应达到的热处理工艺燃料消耗R；。 8.1.3 当R 4 GB/T19944—2015
附录A （规范性附录）
标准工艺燃料消耗确定依据
A.1燃料炉的热效率确定依据
电阻炉的热效率在满负荷生产时可达80%，电是二次能源，热电厂的发电效率平均为35%，故实际能源利用率只有80%×35%=28%。通常1kW·h电需10258kJ的燃料，燃烧炉用的气体或液体燃料是一次能源，按不同使用条件，实际热效率可达到25%～65%，取其中间值42%。
A.2标准工艺燃料消耗的确定
以中碳钢、中低碳合金结构钢加热到830℃～850℃淬火的单位燃料消耗为基准工艺燃料消耗。 电阻炉加热时标准工艺电能消耗N，=0.28kW·h/kg，折算成热电厂发电所需燃料R=0.28× 10258~2872(kJ/kg）。由于燃烧炉实际热效率比电阻炉约高33%，也就是可节约1/3的燃料，故取 R,=1900 kJ/kg。
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