ICS 19.100 J 04 备案号：49960—2015
中华人民共和国机械行业标准
JB/T10660—2015 代替JB/T10660—2006
无损检测 锻钢材料超声检测
连杆螺栓的检测
Non-destructive testing-Ultrasonic testing of forged steel materials
Testingof connectingrodbolts
2015-10-01实施
2015-04-30发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T10660—2015
目 次
.III IV
前言，引言 1范围. 2规范性引用文件 3术语和定义. 连杆螺栓概况
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5人员要求.. 6 检测系统， 6.1超声检测系统的性能 6.2 探头 6.3耦合剂.. 7检测原则 7.1 检测技术 7.2 原材料的检测. 7.3 连杆螺栓的检测. 检测准备
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8.1 表面清理， 8.2 检测环境. 8.3 表面粗糙度超声检测灵敏度.
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9.1 连杆螺栓原材料超声检测灵敏度 9.2 连杆螺栓超声检测灵敏度. 9.3 成品连杆螺栓部位检测灵敏度 10检测. 10.1 检测时机 10.2 连杆螺栓原材料（棒材）的超声检测 10.3 连杆螺栓的超声检测， 10.4 成品连杆螺栓的超声检测 11质量分级. 11.1 缺陷的评定 11.2 连杆螺栓原材料质量分级.. 11.3连杆螺栓原材料综合质量分级 11.4连杆螺栓质量分级 11.5连杆螺栓综合质量分级 12检测报告.. 附录A（规范性附录） 连杆螺栓原材料灵敏度试块 A.1形状和尺寸 A.2 要求， JB/T10660—2015
A.3应用.. 附录B（资料性附录） 连杆螺栓原材料超声检测报告示例附录C（资料性附录） 连杆螺栓超声检测报告示例..
图1连杆螺栓示意图. 图2连杆螺栓的超声检测方法示意图图A.1LG-I型连杆螺栓原材料灵敏度试块示意图..
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表1连杆螺栓原材料质量分级表表2连杆螺栓质量分级表
II JB/T10660—2015
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T106602006《无损检测 锻钢材料超声检测 连杆螺栓的检测》，与JB/T10660
-2006相比主要技术变化如下：
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修改了范围（见第1章，2006年版的第1章）；修改了规范性引用文件（见第2章，2006年版的第2章）；修改了超声检测系统的性能（见7.3，2006年版的7.3）；一修改了连杆螺栓原材料质量分级表（见表1，2006年版的表1）；
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一修改了连杆螺栓质量分级表（见表2，2006年版的表2）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国无损检测标准化技术委员会（SAC/TC56）归口。 本标准起草单位：上海泰司检测科技有限公司、无锡市苏台工业检测技术研究所、上海材料研究所。 本标准主要起草人：孙岳宗、章怡明、金宇飞。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T10660—2006。
III JB/T10660—2015
引言
连杆螺栓是用来连接连杆体和连杆盖的紧固件，在发动机运转过程中，曲轴每转动一周，连杆螺栓受到一次拉应力作用。当曲轴高速运转时，连杆螺栓受到高频率的拉应力作用，此时如果连杆螺栓本身存在各种缺陷，就会造成连杆螺栓的断裂。连杆螺栓断裂时，曲轴仍在高速运转，而断裂后的连杆螺栓使连杆盖离开连杆体，从而打环机体飞出汽车发动机机盖，会造成人员伤亡事故，所以莲杆螺栓质量的检验历来被十分重视。
连杆螺栓断裂多半是连杆螺栓内部缺陷造成的，而连杆螺栓内部缺陷大部分是制造连杆螺栓的原材料中的缺陷带来的，因此解决好连杆螺栓原材料内部缺陷的检测问题是从源头上解决连杆螺栓断裂的最佳方案，所以本标准把连杆螺栓检测分两个步骤：第一步，用超声波液浸检测方法检测出连杆螺栓原材料（棒材）中的缺陷，若原材料不符合本标准表1的要求，则这批钢（棒）材就没有必要再锻造成连杆螺栓了，这是一个基本原则；第二步，对合格钢（棒）材锻成的连杆螺栓逐件进行超声检测，符合本标准表2要求的连杆螺栓才能装配到连杆上。经过这两个步骤检测的连杆螺栓装置在汽车上，行驶20万km 是安全可靠的
由于连杆螺栓品种繁多，所选用的原材料各不相同（对超声波衰减系数也不同），故从大型载货汽
车发动机到摩托车发动机，所用的连杆螺栓的几何尺寸相差很大。连杆螺栓本身是细长形工件，不满足超声检测所用的平底孔的边界条件。因此，本标准在调节连杆螺栓超声检测起始灵敏度时，不采用平底孔当量法，而是选择每批中无缺陷的连杆螺栓的本体来调节仪器灵敏度。这种方法既消除了边界条件不同对超声检测灵敏度的影响，也消除了由于人工标准试块材料与不断变化的、不同型号的连杆螺栓原材料难以完全相同而引起的对缺陷定量的偏差。实践证明，本标准选择灵敏度的方法符合各生产连杆螺栓厂家的实际情况，同时，也大大提高了对连杆螺栓缺陷定量的准确性。
从事连杆螺栓的超声检测人员应了解连杆螺栓的锻造工艺、热处理工艺，要通过连杆螺栓超声检测的专业培训，再经过连杆螺栓超声检测实践，考试合格，具有熟练的超声检测技能后，才能在现场独立对连杆螺栓进行超声检测，从而保证检测结果的可靠性。
V JB/T10660—2015
无损检测锻钢材料超声检测
连杆螺栓的检测
1范围
本标准规定了锻钢材料制成的连杆螺栓的超声检测方法及质量分级。 本标准适用于发动机缸径在300mm以下的连杆螺栓的超声检测，也适用于摩托车发动机连杆螺栓
的超声检测。
GB/T5616规定的应用无损检测时应遵循的基本规则适用于本标准。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T4162 锻轧钢棒超声检测方法 GB/T 5616 无损检测应用导则 GB/T 9445 无损检测 人员资格鉴定与认证 GB/T12604.1 无损检测术语超声检测 GB/T 18694 无损检测 超声检验探头及其声场的表征 GB/T18852 无损检测 超声检验测量接触探头声束特性的参考试块和方法 GB/T23908 无损检测 接触式超声脉冲回波直射检测方法 GB/T23912 无损检测 液浸式超声纵波脉冲反射检测方法 JB/T9214 无损检测 」A型脉冲反射式超声检测系统工作性能测试方法
3术语和定义
GB/T12604.1界定的术语和定义适用于本文件。
4连杆螺栓概况
连杆螺栓分为螺栓大头端部、杆身和螺纹部位三个部分，如图1所示。
图1连杆螺栓示意图 JB/T10660—2015
5人员要求
从事连杆螺栓超声检测的人员，应： a）按GB/T9445的要求进行资格鉴定与认证，并取得相应等级的证书； b）得到雇主或责任单位的工作授权，建议从事连杆螺栓超声检测人员了解连杆螺栓的锻造工艺、
热处理工艺及加工工艺，并通过连杆螺栓超声检测专业技术培训，再经过1000根连杆螺栓超声检测实践，考试合格，具备熟练的超声检测连杆螺栓的操作技能后，才能独立进行连杆螺栓的超声检测工作。
6检测系统
6.1超声检测系统的性能
应按JB/T9214的规定进行系统性能测试，并符合下列要求：
水平线性偏差不大于1%；垂直线性偏差不大于5%；动态范围不小于20dB：一灵敏度余量不小于30dB（在CS-1型Φ2mm×200mm平底孔试块上测得）；一衰减器范围不小于100dB。
6.2探头 6.2.1连杆螺栓超声栓测探头为单晶片直探头，晶片直径为6mm~14mm，视检测连杆螺栓直径大小而定；单晶片聚焦探头，晶片直径为14mm；斜探头，晶片尺寸为8mm×10mm；双晶片聚焦探头，晶片尺寸为6mm×6mm~8mm×8mm。 6.2.2单晶片直探头、斜探头频率为2.5MHz；单品片聚焦探头、双品片聚焦探头频率为5MHz。 6.2.3单晶和双晶聚焦探头的会聚区范围应能满足检测连杆螺栓原材料及连杆螺栓缺陷深度的要求，且与被检测面有良好配合。 6.2.4应按GB/T18694和（或）GB/T18852的规定进行性能测试，其主声束偏移声轴方向不应大于1°。 6.2.5探头声场主声束不应出现双峰。 6.3耦合剂
接触式超声检测连杆螺栓用机油或牛油做耦合剂。
7检测原则
7.1检测技术
可选用下列超声检测技术之一： a）接触式（见GB/T23908）； b）液浸式（见GB/T23912）。
7.2原材料的检测
为了确保连杆螺栓质量，应对连杆螺栓原材料进行超声检测，其检测方法可参照GB/T4162的规定。 若原材料内存在超过本标准中表1规定的缺陷，则此原材料就不适合用来锻造连杆螺栓。
2 JB/T10660—2015
7.3连杆螺栓的检测
由于连杆螺栓为细长形，用直探头从连杆螺栓一端入射超声束进行检测，根据缺陷走向，必要时可用双晶聚焦探头或斜探头在连杆螺栓外表面入射进行检测。
8检测准备
8.1表面清理 8.1.1原材料的表面清理。连杆螺栓原材料为整根棒材，应在棒材表面的锈斑、毛刺、油污等全部清除、打磨干净后才能进行超声检测。 8.1.2连杆螺栓的表面清理。应在连杆螺栓表面氧化皮锈斑、毛刺、汕污等全部清理、打磨干净后才能进行超声检测。 8.2检测环境
检测现场应有水源、电源装置，无强磁场、振动、高温、灰尘和腐蚀气味，超声检测应在光线适中的环境中进行。
检测连杆螺栓原材料现场应有吊装起动设备，对检测后不同等级的原材料应有足够场地进行分开堆放。场地大小应能满足原材料吊装、运输方便。
连杆螺栓检测场地的大小应满足检测后能将不同等级的连杆螺栓分开堆放，且运输方便，以检测人员能够进行正常检测操作为宜。 8.3表面粗糙度 8.3.1被检测的连杆螺栓原材料表面粗糙度Ra≤25μum。 8.3.2被检测的连杆螺栓表面粗糙度Ra≤12.5μm。
9超声检测灵敏度
9.1连杆螺栓原材料超声检测灵敏度
用单晶片聚焦探头，在LG-II型试块上测出?2mm×35mm长横孔，使其反射波高为80%幅度，再提高9dB，（水浸法检测时应保持与被检原材料相同的水层深度）以Φ2-9dB作为连杆螺栓原材料超声检测的起始灵敏度，对连杆螺栓原材料进行超声检测，如图A.1所示。 9.2连杆螺栓超声检测灵敏度 9.2.1根据每批被检测连杆螺栓直径的大小不同，选择晶片直径与被检测连杆螺栓直径相当的直探头按9.2.1～9.2.6规定的步骤来调节超声检测灵敏度。 9.2.2在被检测每批连杆螺栓中任选10根连杆螺栓，对选好的10根连杆螺栓从端部逐一进行超声检测。 9.2.3调节衰减器，使连杆螺栓的背面回波高度为80%幅度。 9.2.4再调节衰减器，使灵敏度提高6dB，重复检测上面10根连杆螺栓，若无缺陷波出现，则此时衰减器的读数的dB值即为对这一批连杆螺栓超声检测的起始灵敏度。 9.2.5在9.2.4中，当调节仪器衰减器使灵敏度提高6dB时，若发现10根连杆螺栓中多数有缺陷波出现，则另选10根连杆螺栓，用10.3规定的方法进行检测，直到满足9.2.4的要求为止。 9.2.6每批连杆螺栓检测之前，或检测中每连续工作2h，均需校准一次仪器灵敏度，一旦发现仪器灵
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