ICS 19.100 J04 备案号：49961—2015
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T10661—2015 代替JB/T10661—2006
无损检测 锻钢材料超声检测
万向节的检测
Non-destructive testing-Ultrasonic testing of forged steel materials
Testing of universal joints
2015-10-01实施
2015-04-30发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和国
机械行业标准
无损检测锻钢材料超声检测
万向节的检测 JB/T10661—2015
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机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
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210mmX×297mm·1印张·27千字 2016年1月第1版第1次印刷
定价：18.00元
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书号：15111·12840 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话： (010)88379399 直销中心电话： (010）88379693
封面无防伪标均为盗版
版权专有 侵权必究 JB/T10661—2015
目 次
前言，
III
范围.. 2 规范性引用文件 3术语和定义.. 4万向节概况... 5人员要求， 6检测系统，
6.1 超声检测系统的性能 6.2 探头... 6.3 耦合剂 7检测原则.. 7.1 检测技术， 7.2 原材料的检测... 7.3 万向节的检测. 8检测前的准备 8.1 表面清理. 8.2 检测环境. 8.3 表面粗糙度 9 超声检测灵敏度 9.1 万向节原材料超声检测灵敏度 9.2万向节超声检测灵敏度 10检测 10.1 检测时机 10.2 万向节原材料的超声检测， 10.3 万向节的超声检测. 11质量分级， 11.1 缺陷的评定 11.2 万向节原材料质量分级 11.3 万向节原材料综合质量分级 11.4 万向节质量分级 11.5 万向节综合质量分级.. 12检测报告附录A（规范性附录） 万向节灵敏度试块 A.1 形状和尺寸 A.2要求. A.3应用附录B（资料性附录） 万向节原材料超声检测报告示例附录C（资料性附录） 万向节超声检测报告示例
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10 JB/T10661—2015
图1万向节示意图 ...... 图2万向节超声检测探头扫查路线示意图. 图3成品万向节超声检测探头扫查路线示意图图A.1WX-I型万向节灵敏度试块示意图...
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表1万向节原材料质量分级表，表2万向节质量分级表..
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II JB/T10661—2015
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T10661一2006《无损检测锻钢材料超声检测 万向节的检测》，与JB/T10661-
2006相比主要技术变化如下：
修改了范围（见第1章，2006年版的第1章）；修改了规范性引用文件（见第2章，2006年版的第2章）；修改了检测系统（见第6章，2006年版的第6章）；修改了万向节的检测（见7.3，2006年版的7.3）；修改了万向节原材料的超声检测（见10.2，2006年版的10.2）；修改了万向节的超声检测（见10.3，2006年版的10.3）；修改了万向节超声检测报告（见附录C，2006年版的附录C）。
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本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国无损检测标准化技术委员会（SAC/TC56）归口。 本标准起草单位：上海泰司检测科技有限公司、无锡市苏台工业检测技术研究所、上海材料研究所。 本标准主要起草人：孙岳宗、章怡明、金宇飞。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T10661—2006。
III JB/T10661—2015
无损检测 锻钢材料超声检测
万向节的检测
1范围
本标准规定了锻钢材料制成的万向节的超声检测方法及质量分级。 本标准适用于轿车、客车和中、轻型载重汽车万向节十字轴总成的超声检测。重型载重汽车、工程
机械及汽车转向的万向节十字轴总成的超声检测也可参照使用。
GB/T5616规定的应用无损检测时应遵循的基本规则适用于本标准。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T4162 锻轧钢棒超声检测方法 GB/T5616 ：无损检测应用导则 GB/T 9445 无损检测人员资格鉴定与认证 GB/T12604.1 无损检测术语超声检测 GB/T 18694 无损检测 超声检验探头及其声场的表征 GB/T18852 无损检测 超声检验测量接触探头声束特性的参考试块和方法 GB/T 23908 无损检测 接触式超声脉冲回波直射检测方法 GB/T23912 无损检测 液浸式超声纵波脉冲反射检测方法 JB/T 8925 滚动轴承： 汽车万向节十字轴总成技术条件 JB/T 9214 无损检测A型脉冲反射式超声检测系统工作性能测试方法
3术语和定义
GB/T12604.1界定的术语和定义适用于本文件。
4万向节概况
万向节（见JB/T8925）为汽车底盘上用来控制汽车转向的重要配件。万向节外形是一个“十”形的工件，中空充满油，其受力部分为十字轴的端部，如图1所示。
1 JB/T10661—2015
电
图1万向节示意图
5人员要求
从事万向节超声检测的人员，应： a）按GB/T9445的要求进行资格鉴定与认证，并取得相应等级的证书： b）得到雇主或责任单位的工作授权，建议从事万向节超声检测人员需要了解万向节的锻造工艺、
热处理工艺和加工工艺，并通过万向节超声检测专业技术培训，再经过500件万向节超声检测实践，考试合格，具备熟练的超声检测万向节的操作技能后，才能独立进行万向节的超声检测工作。
6检测系统
6.1超声检测系统的性能
应按JB/T9214的规定进行系统性能测试，并符合下列要求：
水平线性偏差不大于1%；垂直线性偏差不大于5%；动态范围不小于24dB：灵敏度余量不小于30dB（在CS-1型Φ2mm×200mm平底孔试块测得）；衰减器范围不小于100dB。
6.2探头 6.2.1检测万向节用超声检测探头分为单晶片直探头和双晶片聚焦探头。 6.2.2单晶片直探头频率为2.5MHz，晶片尺寸为14mm；双晶片聚焦探头频率为5MHz，晶片尺寸为6mm×6mm~8mm×8mm。 6.2.3双晶片聚焦探头的会聚区范围应能满足检测万向节缺陷深度的要求，且与被检测的万向节表面有良好配合。 6.2.4应按GB/T18694和（或）GB/T18852的规定进行性能测试，其主声束偏移声轴方向不应大于1° 6.2.5探头声场主声束不应出现双峰。
2 JB/T10661—2015
6.3耦合剂
接触式超声检测万向节视万向节表面粗糙度不同，可分别选用机油或化学糊（羧甲基纤维素的水溶液）做耦合剂。
7检测原则
7.1检测技术
可选用下列超声检测技术之一： a）接触式（见GB/T23908）； b）液浸式（见GB/T23912）。
7.2原材料的检测
为了确保锻造成形的万向节的质量，先对锻造万向节的原材料进行超声检测，检测方法可参照GB/T 4162的规定。若原材料内存在超过本标准中表1规定的缺陷，则此原材料不适合用来锻造万向节。 7.3万向节的检测
万向节超声检测分为十字轴四个端部的检测和中心部位的检测，如图2所示。
B
L
H
o
图2万向节超声检测探头扫查路线示意图
8检测前的准备
8.1表面清理 8.1.1原材料表面清理。应将万向节原材料表面的锈斑、毛刺、油污等进行清理、打磨干净后才能进
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