ICS 19.100 J04 备案号：49958—2015
JB
5++-
中华人民共和国机械行业标准
JB/T10554.2—2015 代替JB/T10554.2—2006
无损检测 轴类球墨铸铁超声检测第2部分：球墨铸铁曲轴的检测
Nondestructive testingUltrasonic testing of nodular cast iron
-Part2:Testing ofnodularcastiron crankshafts
2015-10-01实施
2015-04-30发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和国
机械行业标准
无损检测轴类球墨铸铁超声检测第2部分：球墨铸铁曲轴的检测
JB/T10554.2—2015
*
机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
*
210mm×297mm·0.75印张·23千字
2016年1月第1版第1次印刷
定价：15.00元
*
书号：15111·12837 网址：http：/www.cmpbook.com 编辑部电话： (010)88379399 直销中心电话： (010)88379693
封面无防伪标均为盗版
版权专有 侵权必究 JB/T10554.2—2015
目 次
前盲
1
范围... 2 规范性引用文件... 3球墨铸铁曲轴概况，
1
3.1曲轴概述. 3.2曲轴区域的划分， 4人员要求 5检测. 5.1 检测时机. 5.2 曲轴的现场检测 5.3 曲轴球化率及珠光体含量的超声检测 5.4 曲轴轴颈R部位I区和I区的超声检测. 5.5 曲轴轴颈IⅢI区的超声检测 5.6 曲轴IV区超声检测， 5.7 缺陷的记录， 6质量分级 6.1 分级方法， 6.2 1级曲轴评定方法 6.3 2级曲轴评定方法. 6.43级曲轴评定方法.. 6.54级曲轴评定方法.... 6.6非正常波形的判断.. 7检测报告附录A（规范性附录） QZ-1型球墨铸铁曲轴试块， A.1 QZ-1型曲轴试块的技术要求 A.2 QZ-1型曲轴试块的使用方法，
图1 球墨铸铁曲轴示意图.. 图2曲轴轴颈区域划分示意图图A.1QZ-1型球墨铸铁曲轴试块，
表11级曲轴各区域内缺陷评定表. 表22级曲轴各区域内缺陷评定表. 表33级曲轴各区域内缺陷评定表. 表44级曲轴各区域内缺陷评定表， JB/T10554.2—2015
前言
JB/T10554《无损检测轴类球墨铸铁超声检测》分为两个部分：
第1部分：总则；第2部分：球墨铸铁曲轴的检测。
本部分为JB/T10554的第2部分。 本部分按照GB/T1.12009给出的规则起草。 本部分代替JB/T10554.2一2006《无损检测轴类球墨铸铁超声检测 第2部分：球墨铸铁曲轴的检
测》，与JB/T10554.2一2006相比主要技术变化如下：
修改了范围（见第1章，2006年版的第1章）； —修改了规范性引用文件（见第2章，2006年版的第2章）；
修改了球墨铸铁曲轴概况（见第3章，2006年版的第3章）。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国无损检测标准化技术委员会（SAC/TC56）归口。 本部分起草单位：上海泰司检测科技有限公司、无锡市苏台工业检测技术研究所、上海材料研究所。 本部分主要起草人：孙岳宗、章怡明、金宇飞。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T10554.2—2006。
II JB/T10554.2—2015
无损检测轴类球墨铸铁超声检测第2部分：球墨铸铁曲轴的检测
1范围
JB/T10554的本部分规定了球墨铸铁曲轴的超声检测方法及质量分级。 本部分适用于发动机缸径在300mm以下的球墨铸铁曲轴。 GB/T5616规定的应用无损检测时应遵循的基本规则适用于本部分。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T5616无损检测应用导则 GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证 JB/T10554.1无损检测轴类球墨铸铁超声检测第1部分：总则
3球墨铸铁曲轴概况
3.1曲轴概述
在内燃机高速运转过程中，曲轴受到拉伸、压缩应力和摩擦作用。因此，选用珠光体球墨铸铁来铸造内燃机的曲轴。
曲轴由轴颈和曲柄构成。轴颈分为主轴颈和连杆轴颈两种。根据气缸的数量，连杆轴颈的数量相应为1、2、4、6、8个或更多。
图1所示为一个有6个连杆轴颈的球墨铸铁曲轴示意图。
00000
图1球墨铸铁曲轴示意图
3.2曲轴区域的划分
根据曲轴在运转过程中所受应力的不同，把每个曲轴颈分为I、II、III、IV四个区域。曲轴区域划分如图2所示，各个区域范围大小如下：
-I区为各曲轴颈与曲柄交界的120°范围内的R部位。I区是曲轴应力集中的部位，I区内的缺陷会直接导致曲轴断裂。 JB/T10554.2—2015
B-
m
注1：区域宽度S=0.2@（Φ为曲轴主轴颈或连杆轴颈的直径）。 注2：各主轴颈与连杆轴颈相交圆角R部位120°范围内的为I区，其余240°范围内的为IⅡI区。 注3：各轴颈I区和ⅡI区在轴颈上的宽度为各曲柄表面经圆角R到轴向距离为S的范围，在曲柄上的宽度为各轴颈
表面经圆角R到曲柄径向距离为S的范围。各轴颈除I区、II区以外部分为IⅡI区。
注4：各轴颈I区和II区在轴颈上的深度：对实心轴颈，为轴颈外表面到轴颈中心；对空心轴颈，为轴颈的壁厚。
III区在轴颈上的深度为轴颈直径。 注5：各轴颈I区在曲柄上的深度：为主轴颈与连杆颈在曲柄上S宽度范围内二者连线所包围的区域。 注6：各轴颈II区在曲柄上的深度：为曲柄上S宽度除I区深度范围以外的其余部位。
图2曲轴轴颈区域划分示意图
I区为除I区外各曲轴颈与曲柄交界的240°范围内的R部位。 -I区为除I、II区以外的各区轴颈部位。 IV区为除I、I、I区以外的其他部位。
4人员要求
从事球墨铸铁曲轴超声检测的人员，应： a）按GB/T9445的要求进行资格鉴定与认证，并取得相应的等级证书； b）了解球墨曲轴的铸造、热处理、冷加工等工艺，并经过球墨铸铁曲轴超声检测专业技术培训和
考试合格，再经过400根曲轴的超声检测实践，具有熟练的操作技能，才能独立进行曲轴的超声检测工作；
c）得到雇主或责任单位工作授权。
5检测
5.1检测时机
球墨铸铁曲轴的超声检测应在最终的热处理之后，油孔加工之前进行。 5.2曲轴的现场检测
现场超声检测球墨铸铁曲轴时，曲轴应放置在两个V形钢制成的翻转架上，使曲轴可以做360°方
2 JB/T10554.2—2015
向自由翻转，超声检测仪及整个翻转架应放在固定平台上，以保证检测人员可以对曲轴的任意部位进行检测。 5.3曲轴球化率及珠光体含量的超声检测 5.3.1对每根曲轴，首先进行球化率、珠光体和铁素体含量的超声检测，检测方法按JB/T10554.1中 9.4和9.5的规定。 5.3.2曲轴内缺陷的质量分级按JB/T10554.1中第11章的规定。 5.4曲轴轴颈R部位I区和I区的超声检测 5.4.1灵敏度校准
用双晶聚焦专用曲轴探头，在附录A规定的QZ-1型试块上的R30mm（或R40mm）与R60mm 过渡区的R5mm（或R8mm）曲面上，使声程为6mm的2mm长横孔反射波高达到60%幅度，以此作为起始灵敏度。 5.4.2缺陷定位和定量
在R部位6mm以内不允许有缺陷波出现，在6mm以外缺陷波高超过60%幅度时记录其面积范围大小，按T级的要求进行评级。 5.5曲轴轴颈Ⅲ区的超声检测 5.5.1灵敏度的校准
选择2.5P14Z直探头，在附录A规定的QZ-1型试块上的R60mm外圆面上测出四次背面回波的幅度（JB/T10554.1规定的U1级），以此作为I区的起始灵敏度。 5.5.2缺陷定位和定量
在各曲轴颈超声检测时发现有U级缺陷，则记下缺陷级别；再测量缺陷在声束轴线方向的投影面积大小，确定T级缺陷的级别，将其作为评级依据。 5.6曲轴IV区超声检测 5.6.1灵敏度的校准
用2.5P14直探头，在附录A规定的QZ-1型试块上的R30mm与R40mm的平面部分测出有四次底波反射达到U1级，将其作为起始灵敏度。 5.6.2缺陷定位和定量
曲轴IV区主要是曲轴各曲柄销和大头法兰及小头部位，其中各个曲柄销外表面又常是非加工面，可用化学糊（羧甲基纤维素水溶液）做耦合剂进行检测，其检测面的耦合损失以实测值（dB值）进行补偿。若发现有U级缺陷、T级缺陷，则做出记录，进行评级。 5.7缺陷的记录
曲轴各区域经按5.4、5.5和5.6的规定检测后，应分别对每个区域内的缺陷U级、T级做出记录，然后对曲轴质量进行分级。
3 JB/T10554.2—2015
6质量分级
6.1 分级方法
按JB/T10554.1中第11章的规定，缺陷严重程度分为四个级别（U1级至U4级）和缺陷投影面积大小分为五个级别（T1级至T5级），质量分级由U级与T级相互组合而成。
根据曲轴各区域应力不同和所允许存在的缺陷大小不同，把曲轴分为四级。 对每根曲轴各轴颈的缺陷，以其中最差的缺陷级别作为整根曲轴评定的级别。 对缸径小于200mm发动机的球墨铸铁曲轴，在评定曲轴级别时，其T级缺陷面积大小应乘以系数
K（K=d/200，d被检测发动机的缸径）。 6.2 ：1级曲轴评定方法
1级曲轴按表1的规定进行评定。
表11级曲轴各区域内缺陷评定表
曲轴区域 I区
1级曲轴的允许缺陷级别
不存在任何U级、T级缺陷距表面6mm范围内不存在任何U级、T级缺陷；距表面6mm外，每个区域最多有一处U2级-T1 级缺陷距表面6mm范围内不存在任何U级、T级缺陷；距表面6mm外，每个区域最多有一处U2级-T3 级缺陷距表面6mm范围内不存在任何U级、T级缺陷；距表面6mm外，每个区域最多有一处U3级-T4 级缺陷
ⅡI区
I区
IV区
6.32级曲轴评定方法
2级曲轴按表2的规定进行评定。
表22级曲轴各区域内缺陷评定表
曲轴区域 I区
2级曲轴的允许缺陷级别
距表面6mm范围内不存在任何U级、T级缺陷；距表面6mm外，每个区域最多有一处U2 级-T1级缺陷距表面6mm范围内不存在任何U级、T级缺陷；距表面6mm外，每个区域最多有两处U2 级-T2级缺陷距表面6mm范围内不存在任何U级、T级缺陷；距表面6mm外，每个区域最多有两处U3 级-T3级缺陷距表面6mm范围内不存在任何U级、T级缺陷；距表面6mm外，每个区域最多有两处U3 级-T4级缺陷
ⅡI区
III区
IV区
6.43级曲轴评定方法
3级曲轴按表3的规定进行评定。
4