ICS 75. 180. 10 E 92 备案号：53387—2016
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T 5552—2016 代替SY/T 5552—2009
地锚车
Ground anchor vehicle
2016－01－07 发布
2016－06一01 实施
国家能源局 发布 SY/T 5552--2016
目 次
前言
1
范围 2 规范性引用文件 3术语和定义 4分类及型号表示方法
1
4.1分类 4.2型号表示方法 5基本参数 5.1方 旋转式地锚车基本参数 5. 2 锤击式地锚车基本参数 6　技术要求 6. 1 一般要求 6. 2 整车要求 6.3 安全设施 6. 4 专用装置要求试验方法
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7
7. 1 地锚车行驶性能试验 7. 2 专用装置及整机专用性能试验 7. 3 整车性能要求 7. 4 工业性试验
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.........
8检验规则
8. 1 检验分类 8.2 检验项目 8.3 检验抽样 8. 4 判定规则· 9标志、 包装、运输和贮存 9.1 标志· 9. 2 包装· 9.3 运输· 9. 4 贮存参考文献
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e
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13 SY/T 5552—2016
前言
本标准按照GB/T 1.1一2009《标准化工作导则·第 1 部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准代替SY/T 5552—2009《地锚车》。 本标准与 SY/T 5552--2009 相比，主要技术变化如下：
增加了地锚车的定义（见3.1）;；修改了“旋转式地锚车基本参数”（见5.1，2009年版的5.1）； -增加了“旋转式地锚车钻进机构”（见6.4.11）；增加了“折臂折叠试验”（见7.2.3.1.4)；增加了“旋转机构空负荷运转试验”（见7.2.3.1.5); -增加了“地锚旋入、旋出性能试验”（见7.2.3.2.1）; 增加了“起重性能试验”（见7.2.3.2.2）； -修改了“标志”的要求（见9.1，2009年版的9.1）。
本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会（SAC/TC96）提出并归口。 本标准起草单位：中原特种车辆有限公司、南阳二机石油装备（集团）有限公司、中国石油化工
股份有限公司中原油田分公司采油二厂、辽河油田高升采油厂。
本标准主要起草人：王国书、王维忠、张子胜、轩继花、卢振科、王平、郑文照、刘志江。 本标准代替了 SY/T 5552—2009。 SY/T5552—2009的历次版本发布情况为：
SY/T 5552-1992。
I SY/T 5552—2016
地锚车
1范围
本标准规定了石油天然气工业用地锚车的术语、分类、型号表示方法、基本参数、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于石油天然气工业用地锚车的设计、制造和检验。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB1495汽车加速行驶车外噪声限值及测量方法 GB 1589道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值 GB/T 3766液压系统通用技术条件 GB3847车用压燃式发动机和压燃式发动机汽车排气烟度限值及测量方法 GB4785汽车及挂车外部照明和光信号装置的安装规定 GB/T 5677—2007　铸钢件射线照相检测 GB5920汽车及挂车前位灯、后位灯、示廓灯和制动灯配光性能 GB/T 7233（所有部分）铸钢件超声检测 GB 7258 机动车运行安全技术条件 GB/T 7350 防水包装 GB/T 7932 气动系统通用技术条件 GB/T 7935 液压元件通用技术条件 GB/T 9174 一般货物运输包装通用技术条件 GB/T 9443- -2007 铸钢件渗透检测 GB/T 9444—2007 铸钢件磁粉检测 GB 11564 机动车回复反射器 GB11567.1汽车及挂车侧面防护要求 GB11567.2　汽车及挂车后下部防护要求 GB 15084　机动车辆间接视野装置　性能和安装要求 GB/T 15822（所有部分）无损检测磁粉检测 GB 16735　道路车辆　车辆识别代号（VIN) GB/T 17350专用汽车和专用挂车术语、代号和编制方法 GB17691车用压燃式、气体燃料点燃式发动机与汽车排气污染物排放限值及测量方法（中国
Ⅲ、、V阶段)
GB18099，汽车及挂车侧标志灯配光性能 GB/T18411　道路车辆　产品标牌 GB19151机动车用三角警告牌 SY/T 5552-2016
GB 23254 货车及挂车　车身反光标识 QC/T 252 专用汽车定型试验规程 QC/T 484　汽车　油漆涂层 QC/T 739 油田专用车辆通用技术条件 SY/T 5027 石油钻采设备用气动元件 SY/T 5170 石油天然气工业用钢丝绳 SY/T 5534 油气田专用车通用技术条件
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
地锚车 ground anchor vehicle 油（气）田固定绷绳用地锚的快速拧人拧出或打人拔出作业的设备。
3.2
旋转式地锚车 rotary ground anchor vehicle 采用旋转机构驱动，将地锚拧入或拧出地面的地锚车。
3.3
锤击式地锚车hammer ground anchor vehicle 采用重锤将地锚打入地面，利用拔桩机构将地锚拔出地面的地锚车。
3. 4
主承载件 primary load carrying components 产品中承受主要载荷的零部件。
4分类及型号表示方法
4.1分类
地锚车的基本型式为车载式。按地锚人地型式，地锚车可分为旋转式地锚车和锤击式地锚车 4.2型号表示方法
地锚车的型号表示方法应符合GB/T 17350的规定。其型号的含义如下： ×xX
× DM
XX
用途特征代号，CDM一锤击式地锚车，XDM一旋转式地锚车结构特征代号 (特种车辆) 设计顺序号(0～9) 主要参数代号：总质量，用阿拉伯数字表示，单位为吨（t) 车辆类别代号(专用汽车) 企业名称代号
示例: 总质量16t，第一次设计，某企业生产的锤击式地锚车，型号表示为：×××5160TCDM。
2 SY/T 5552—2016
5 基本参数
5.1 旋转式地锚车基本参数
旋转式地锚车基本参数应符合表1的要求。
表1 旋转式地锚车基本参数
项目名称锚杆输出扭矩，kN·m
基本参数 ≥6 >2 ≤30 360 2 >2 ≤35
作业半径，m 锚杆转速，r/min 回转角，（°) 回转速度，r/min 锚杆最大入地深度，m 液压系统额定压力，MPa
5.2锤击式地锚车基本参数
锤击式地锚车基本参数应符合表2的要求。
表2 锤击式地锚车基本参数
项目名称打拔地锚长度，m 重锤最大行程，m 额定拔桩力，kN 钻进速度，m/min
基本参数 >2 >5 ≥50 ≤2 ≤35
液压系统额定压力，MPa
注：钻进速度适用于带有钻进功能的锤击式地锚车。
6 技术要求
6.1 一般要求 6.1.1地锚车的设计和制造应按本标准的要求执行，并按规定程序批准的图样及技术文件制造。 6.1.2所有外购件、标准件、.外协件应符合相关要求，并提供合格证明书，特殊零部件应提供相关行业认证证书，并经进厂检验合格后使用。 6.1.3所有部件应布置合理，连接牢固，在承受振动和冲击的情况下，无变形、脱落，具有足够的强度和刚度。各总成件之间连接牢固，转动灵活，无卡阻和干涉现象。 6.1.4气、液管线应排列整齐，警示标志明显，工作可靠，不应渗漏。 6.1.5电气线路铺设整齐、规范，无线头裸露、短路等现象。
3 SY/T 5552-—2016
6.1.6地锚车应在定型底盘上改装，改装时底盘噪声、污染物排放、最小离地间隙、接近角、轴距、 轮距、最小转弯直径等应维持不变，并符合GB 7258 的要求。改装后整车后悬、侧倾稳定角、离去角应符合 GB 7258 的要求。 6.1.7各部位润滑油嘴应装配齐全，注满润滑脂（油)。各活动关节和摩擦面应涂加规定的润滑脂 (油)。 6.1.8手 专用装置的油漆涂层应符合QC/T 484的规定和设计图样要求。 6.1.9焊缝应光滑、平整、牢固、均匀，不应有咬边、夹渣、焊后未熔合等焊接缺陷。 6.2　整车要求 6.2.1整车的外廓尺寸、轴荷、总质量、最小离地间隙、接近角、离去角等应符合GB 1589 和 SY/T 5534 的规定。 6.2.2侧面防护装置应符合GB11567.1的规定，后下部防护装置应符合GB11567.2的规定。 6.2.3后视镜性能和安装应符合GB 15084 的规定。 6.2.4　照明和信号装置的安装应符合 GB 4785的规定。 6.2.5回复反射器应符合GB 11564的规定。 6.2.6前位灯、后位灯、示廓灯、制动灯的配光性能应符合GB5920的规定，侧标志灯配光性能应符合 GB18099 的规定。 6.2.7加速行驶车外噪声应符合 GB1495的规定。 6.2.8排气烟度排放限值应符合GB3847的规定。 6.2.9排气污染物排放限值应符合GB17691的规定 6. 2.10 ，车身反光标识的粘贴应符合GB7258及GB23254的规定。 6. 2. 11 三角警告牌应符合GB19151的规定。 6.2.12VIN 应符合 GB 16735 的规定。 6.2.13 爬坡度、制动距离应符合 QC/T 739的规定。 6.3　安全设施 6.3.1钢丝绳应符合 SY/T5170)的规定。 6.3.2地锚车应配备灭火器。 6.3.3地锚车的传动轴、联轴节（器）等外露高速旋转零部件应设置防护罩。防护罩应固定牢固；且便于检查维修 6.3.4发动机的排气管应安装防火罩。 6.3.5锤击式地锚车应安装防碰装置。 6.3.6操作机构及刹车系统应操纵灵活、安全可靠。 6.3.7 操作注意事项、操作程序等应用标牌清晰表示，且标牌应固定在操作者易看清的部位。 6.4　专用装置要求 6.4.1取力器 6.4.1.1取力器应运转平稳，不应有异响。 6.4.1.2取力器正常工况连续运转时，在环境温度20℃条件下，轴承和箱体温升不得超过50℃；在其他条件下，最高温度不得超过80℃。 6.4.1.3各密封处应无渗漏现象。
4 SY/T 5552—2016
6.4.2 液压系统 6.4. 2. 1 液压油箱在喷底漆以前应用煤油（或柴油）进行渗漏试验，30min 内不得有渗漏。 6.4.2.2液压系统和液压元件应符合 GB/T 3766 和 GB/T 7935 的规定。 6.4.2.3．液压系统的各操纵件应操作方便、灵活，并应有指示牌或配置鲜明的永久性标志，标明其用途和操作方法。 6.4.3气路系统 6.4.3.1气路系统和气动元件应分别符合GB/T7932和SY/T5027的规定 6.4.3.2气路系统的各操纵件应操作方便、灵活，并应有指示牌或配置鲜明的永久性标志，标明其用途和操作方法。 6.4.4副车架 6.4. 4.1 副车架组焊后，应校正焊接变形。 6.4.4.2副车架每平方米平面度公差不应大于3mm，在整个底板上平面度公差不应大于10mm。 6.4.4.3副车架的刚度应满足使用和起吊要求，不应因使用或起吊而发生变形。 6.4.5减速器 6.4.5.1减速器箱体在喷底漆前，应用煤油进行渗漏试验，30min内不应有渗漏现象。 6.4.5.2减速器在正常工况下连续运转，其轴承外壳温升不应超过50℃，润滑油温度不应超过 70℃。 6.4.5.3减速器应运转平稳．不应有冲击噪声和不均匀的响声。正常情况下，距离1m处的噪声不应超过.80dB（A）。 6.4.5.4减速器各密封面及轴头密封处，不应有渗漏现象。 6.4.6锤击式地锚车绞车 6.4.6.1绞车应有可靠的润滑和密封。 6.4.6.2绞车刹车装置（制动装置）应安全、可靠。 6.4.6.3绞车离合器结合和脱开应迅速、可靠。 6.4.6.4绞车装配完毕后，转动滚筒，应轻便灵活．无任何卡阻现象。 6.4.7锤击式地锚车榄杆 6.4.7.1主承载件（锻件）的主要受力部位应按（B／T15822（所有部分）的规定进行磁粉探伤检查，其质量应符合GB/T15822（所有部分）中级的规定。 6.4.7.2主承载件（铸钢件）的主要受力部位应做无损探伤检查，其表面质量应符合GB/T9443- 2007或GB/T 9444—2007中IⅡ级的规定，其内部质量应符合GB/T 7233（所有部分）中Ⅱ级或 GB/T 5677-—2007 中Ⅲ级的规定。 6.4.7.3螺纹连接和销轴连接均应有可靠的防松措施。 6.4.7.4滑轮应设有防止钢丝绳跳槽装置。 6.4.8锤击式地锚车防碰装置 6. 4.8.1 防碰装置应灵敏可靠。 6.4.8.2防碰时绞车离合器应迅速脱开。