ICS.23.080
J 71
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T14794—2016 代替GB/T14794—2002
蒸汽往复泵
Steam reciprocating pump
2017-03-01实施
2016-08-29发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T 14794—2016
5.2 试验方法 5.2.1 一般要求 5.2.1.1 试验应在符合5.1要求的试验装置上或现场流程上进行。 5.2.1.2 2试验装置中可供利用的蒸汽或压缩空气不能满足在额定工况下进行泵的试验条件时，应采用具有足够速度和压力的蒸汽或空气驱动泵，但压力比应达到设计值，连续运转试验规定用蒸汽。 5.2.1.3 3凡需测量参数的试验，测量仪表、仪器的读数允许波动范围应符合表1的规定。
表 1
被测参数排出压力P。 吸人压力P，流量Q 当采用测量累计往复次数计算泵速时则不受此限
允许波动范围
被测参数泵速n 介质温度t 蒸汽压力
允许波动范围
5% 6% 1%
1% 2 % 6%
5.2.1.4 试验时，确认泵运转达到稳定工况后，所有仪表读数应同时读出和记录。每个被测参数的测量次数应不少于3次，取算术平均值为测量值。 5.2.1.5 5试验数据及计算结果均应记人附录C所示的试验记录表，整理并绘出曲线，
5.2.2 测量不确定度 5.2.2.1 测量不确定度参见GB/T7784相关要求进行，其中测定量不宜超过的最大不确定度值按照表2规定进行。
表 2
最大容许极限/%
测定量泵速蒸汽压力介质压力流量
出厂试验 ±1.5 ± 3.0 ±2.5 ±2.0
型式和抽查试验
± 1.0 ± 2.1 ±1.6
5.2.2.2 误差的测定方法参见GB/T7784相关要求进行，其中试验系统测量的总误差不超过表3的规定。
表 3
总的误差限容许范围/%
测定量泵速蒸汽压力介质压力流量效率
型式和抽查试验
出厂试验 ±2.0 ±3.5 ±3.0 ±3.5 ±5.0
± 1.5 ± 2.5 ± 2.0 ± 2.5 ± 3.0
3 GB/T14794—2016
5.3试验项目 5.3.1试运转 5.3.1.1 每台泵均应进行试运转，试运转时间应不少于15min。 5.3.1.2试运转主要是为检查装配质量并对泵进行跑合。 5.3.1.3试运转中泵的声响、振动、润滑、温升和泄漏应正常。 5.3.2负荷运转试验
泵的负荷运转试验应在试运转完毕后，在额定压差和额定泵速下运转2h，观察并记录5.3.3.2规定的内容。 5.3.3连续运转试验 5.3.3.1连续运转试验应在试运转完毕后，在额定压差和额定泵速下，累计连续运转500h。在运转中，因修复易损件而停车的时间应扣除。如属于泵非正常停车或需要进行修理后重新运转者，前一段时间不能累计作为连续运转时间。 5.3.3.2试验中应定时（一般为4h～8h）记录流量、压力（进、排气压力，吸人、排出压力）、泵速、泄漏量和介质温度。 5.3.3.3试验中应记录易损件的寿命、更换次数和停车时间，试验后应对泵解体并检查记录泵零部件的磨损和损坏情况。 5.3.4性能试验 5.3.4.1 泵的性能试验应确定流量、功率、泵效率与泵速的关系，并绘出性能曲线。 5.3.4.2泵的性能试验应在最大额定泵速下进行，压差从最小开始，按额定压差值的25%、50%、75%、 100%升压，在每一排出压力下，同时测量和记录介质的温度、泵速、流量、蒸汽压力、介质压力值。 5.3.5调节性能试验 5.3.5.1 调节性能试验应确定流量、功率、泵效率与压差的关系。 5.3.5.2调节性能试验应在额定压力（或压差）下进行，泵速从最小值至最大值，对五种（包括最小和最大值)泵速进行试验，试验点应均匀分布，同时测量和记录泵速、流量、蒸汽压力的值。 5.3.6汽蚀性能试验 5.3.6.1汽蚀性能试验应确定流量与净正吸入压头（NPSH)的关系，并找出泵必需的净正吸人压头 (NPSHr)。 5.3.6.2汽蚀性能试验应在额定排出压力和最大泵速下进行。NPSH由最大值（吸人管路阀门全开时所能建立的最大值)开始，按5.3.4.2测量各值；然后逐渐降低NPSH，至流量比正常流量低5%、10%为止，试验点应不少于8点，在泵接近汽蚀时，试验点间隔应适当减少。 5.3.6.3泵的流量下降至3%时的NPSH即为泵的NPSHr。 5.3.7超速试验
超速试验应在泵速等于额定泵速的125%时进行，时间不少于1min，此时排出压力可稍低于额定排出压力，泵运转应正常。
4 GB/T14794—2016
5.3.8最低泵速试验
最低泵速试验应在额定排出压力下，测定泵可以维持正常运转的最小泵速。 5.3.9噪声试验
泵的噪声测量按GB/T9069的规定进行。 5.4参数测量和测量仪表精度的规定 5.4.1流量
泵流量的测量按GB/T7784的规定进行。
5.4.2压力和真空度 5.4.2.1压力和真空度的测量采用弹簧压力表、真空表、水银差压计、压力传感器或其他型式压力计。 5.4.2.2压力测量仪表的精度不低于下列规定：
a）型式和抽查试验：蒸汽端1.5级，液缸端1级； b）出厂试验：蒸汽端2级，液缸端1.5级。
5.4.2.3测压孔的位置通常设置在泵的排出侧和吸人侧，且在大于各自通径4倍的直管，并距离泵排出（或吸人)侧法兰面2倍通径处的圆周上，离排出、吸入管路阀门的距离应大于排出（或吸入）管径的6倍，并不应小于300mm。在有空气室的场合，允许在空气室上测量压力。 5.4.2.4测压孔应按图1所示要求制造。孔轴线应垂直于管的内壁面，边缘不应有毛刺、飞边，周围光滑齐平，与管子内壁相交处应保持棱角。测压孔的直径为2mm～6mm或等于管径的1/10，取两者中的小者，孔深应不小于2.5倍孔径。
c=2mm~6mm或1:10 管径（取两者中之小值）
=2mm-6mm或1:10 管径（取两者中之小值）
b）薄壁
a）厚壁
图1测压孔制造示意图
5.4.2.5因受泵的尺寸或试验装置的限制，不能安装4倍通径的直管，或一定要与现场一样的测量方法时，也可以按协议，在泵出口法兰或其附近测量压力。 5.4.2.6当压力高于大气压时，仪表和测压孔之间的连接管内的空气应排净，充满试验液体，读取仪表指示值。当压力低于大气压时，仪表和测压孔的连管内应注人空气，排净试验液体，读取仪表指示值。 5.4.2.7为了降低压力（或真空)测量时的脉动阻尼，在仪表前允许装设脉动阻尼装置，仪表指针的摆动范围应符合表2的规定，朝绝对值大的方向取指针摆动范围2/3处的指示值作为测量值 5.4.2.8压力表量程的选择应使被测额定压力的指示平均值为满量程的1/3～2/3。 5.4.3温度
泵温度的测量按GB/T7784的规定进行。
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