ICS 25.120.30 J46 备案号：53617—2016
中华人民共和国机械行业标准
JB/T12646—2016
连续嵌件塑料注射模 技术条件 Injection moulds for plastics with continuous inserts-Specifications
2016-06-01实施
2016-01-15发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T12646—2016
目 次
前言范围
II
1
2 规范性引用文件 3术语和定义. 4要求.. 4.1结构要求， 4.2零件要求... 4.3装配要求.. 5检验. 6验收. 7 标志、包装、运输和贮存
图1 连续嵌件塑料注射模成型结构示意
表1 模具主要零件推荐材料及硬度表2模板平面度公差值. 表3上、下模座平行度公差值. 表4导柱对座板安装面的垂乘直度公差值表5上、下模座板安装面的平行度公差值 JB/T12646—2016
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国模具标准化技术委员会（SAC/TC33）归口。 本标准起草单位：昆山嘉华电子有限公司、江苏省精密模具产品质量监督检验中心、桂林电器科学
研究院有限公司、江苏华富精密高速模具工程技术研究有限公司、东莞市广正模具塑胶有限公司、桂林电子科技大学。
本标准主要起草人：股黎明、章君、王冲、谢飞、张步跃、廖宏谊、蒋宏湘、孙伟、李建树、张步进、李锐峰。
本标准为首次发布。
II JB/T12646—2016
连续嵌件塑料注射模 技术条件
1范围
本标准规定了连续嵌件塑料注射模的术语和定义、要求、检验、验收、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于连续嵌件塑料注射模。
2 规范性引用文件
下列文件对本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用本文件。
GB/T4169（所有部分） 塑料注射模零件 GB/T4170 ）塑料注射模零件技术条件 GB/T12554 塑料注射模技术条件 GB/T14663 塑封模技术条件
3术语和定义
下列术语和定义适用丁本文件。
3.1
连续嵌件塑料注射模 injectionmouldforplasticswithcontinuousinserts 嵌件通过搭边有规则问距排布并形成卷料，由送料机构连续送入注射模型腔进行定位和注射成型的
模具（见图1)。
说明：一嵌件：
一注射模；
1- 2— 一送料导板：
5— 6- 一送料装置：
3——位置检测针：
送料承板。
入
一制件：
4-
图1 连续嵌件塑料注射模成型结构示意 JB/T12646—2016
要求 4.1 结构要求 4.1.1 模架应采用四导柱滑动导向结构，导柱直径不应小于16mm。 4.1.2 金属嵌件宜装入模具推出制品的一侧。 4.1.3 应采用嵌件定位结构，定位件应设置导引结构。 4.1.4 应设置嵌件限位结构，以避免嵌件在注射过程中变形。 4.1.5 嵌件定位位置宜设置粉屑排出结构。 4.1.6 嵌件的固定长度不宜小于嵌件总长度的1/4。 4.1.7 定位件与嵌件的单边问隙宜设置为0.005mm～0.015mm。 4.1.8 型腔间距应按嵌件和型腔材质热膨胀系数的差异进行修正。 4.1.9 浇口设置应防止塑料熔体直接喷射嵌件，应保持嵌件周围熔体压力平衡以防止嵌件变形。 4.1.10 嵌件的送料装置应具备防止送料位置偏移的结构，并宜设置嵌件送料位置检测机构。嵌件送料引导及位置检测机构如图1所示。 4.1.11 宜设置嵌件外观检测报警装置。 4.1.12 应设置制件导引槽。 4.1.13 宜采用流道凝料和制件白动分离机构。 4.1.14 应设置型腔精密定位结构。 4.1.15 动模和定模应分别设置加热或冷却管路。 4.1.16 运动部件应设置润滑结构。侧向运动机构的滑动面应设置容留润滑汕及粉屑的结构。 4.1.17 连续嵌件送料导正销定位长度应为材料厚度的1～3倍，导正销导引段和定位段应光滑过渡。 4.1.18 应设置限程柱或限程块。 4.1.19 安装压板间距不宜大于180mm。 4.2 零件要求 4.2.1 选用的模具标准件应符合GB/T4169（所有部分）、GB/T4170、GB/T12554和GB/T14663的规定。 4.2.2 模具零件所选用的材料应符合相应牌号的技术标准。 4.2.3 模具主要零件推荐材料和硬度见表1，允许采用性能高」表1推荐的材料。
4
表1模具主要零件推荐材料及硬度零件名称
类别
热处理硬度 28 HRC~32 HRC 28 HRC~32 HRC 36 HRC~ 40 HRC 28 HRC ~32HRC 50HRC~ 54HRC 50 HRC~54HRC 58 HRC~62 HRC 28 HRC~32 HRC 50 HRC~54HRC 28 HRC~32 HRC 58HRC~62HRC 50HRC~54HRC 58 HRC~62 HRC 56HRC~60HRC
材料牌号 45、50、3Cr2Mo 45、50、3Cr2Mo
座板型腔板推板成型镶件
模板
3Cr2NiMo 45、50、3Cr2Mo 4Cr5MoSiV1 4Cr5MoSiV1
成型零件
Cr12MoV
45 4Cr5MoSiV1
浇口套定位圈、滑块
45 Cr12、Cr12MoV 4Cr5MoSiV1 W6Mo5Cr4V2
辅助零件
定位销、定位块、导料板、导正销
推杆导柱、导套
GCr15
2 JB/T12646—2016
4.2.4 成型与推出零件可采用物理气相沉积（PVD）表面技术处理。 4.2.5 定位件与嵌件接触部位的表面粗糙度不应大于Ra0.8μm。 4.2.6 模板平面度公差值应符合表2的规定。
表2 模板平面度公差值
单位为毫米
模板长度 ≤150 >150~250 >250~350 >350
公差值 0.004 0.006 0.008 0.010
4.2.7 上、下模座平行度公差值应符合表3的规定。
表3上、 下模座平行度公差值
单位为毫米
模座长度 ≤300 >300~500 >500
公差值 0.010 0.015 0.020
4.2.8 零件其他技术要求应符合GB/T12554和GB/T4170的规定。 4.3 装配要求 4.3.1 导柱和导套装配孔对模板的乘直度公差值应为0.01mm。 4.3.2 模具装配后， 导柱对座板安装面的乘直度公差值应符合表4的规定。
表4导柱对座板安装面的垂直度公差值
单位为毫米
导柱长度 ≤150 >150
公差值 0.015 0.020
4.3.3 模具装配合模后，上模座板上平面对下模座板下平面的平行度公差值应符合表5的规定。
表5 上、 下模座板安装面的平行度公差值
单位为毫米
模长度 ≤300 >300~500 >500
公差值 0.015 0.025 0.035
4.3.4 模具装配后，汕路和气路应通畅、无渗漏。 4.3.5 其他装配要求应符合GB/T12554的规定。 检验
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5.1 零件硬度应在非工作表面采用硬度计进行检测，检测点不应少于3点。 5.2 模具线性尺小推荐采用通用量具检测，形状和位置尺寸推荐采用三坐标测量机或工具显微镜检测，
3 JrUC UVUU LLI UIA
JB/T12646—2016
检测时应考虑环境温度的影响。 5.3模具表面粗糙度不大于Ra0.8μm的宜采用表面粗糙度测量仪检测，大于Ra0.8μm的宜采用表面粗糙度比较样块目测检验。
6验收
6.1 验收应包括以下内容：
a）尺寸、外观检查； b）气动装置检查； c）试模和制件检查； d）质量稳定性检查。
6.2试模前应按模具图样和本标准对模具进行外观和尺寸检查。 6.3设置气动装置的模具，应空载运行10min～15min，以确认气动装置运转正常。 6.4完成6.2和6.3项目检查并确认合格后，可进行试模和制件检验：
a）试模应严格遵守注射操作规程，试模设备应符合要求； b）试模所用材料应符合设计图样规定，采用替代材料应经顾客同意； c）模具装机后应先空载运行，确认模具活动部分动作灵活、稳定、准确、可靠； d）试模工艺稳定后，应连续提取5件10件制件进行检验。
6.5 模具质量稳定性检查应在正常生产条件下连续生产不少于8h，或由供方与顾客协商确定。 6.6 6模具供方和顾客确认产品合格后，模具合格证由供方开具并随模具交付顾客。
7标志、包装、运输和存
7.1 在模具非工作面的明显处应做标志，标志应包含下列内容：
a）模具编号： b）模具质量； c）出厂日期； d）供方名称。
7.2 管路进出口应做标记，并采取防止异物进入措施。 7.3 3交付模具应干净整洁，表面应涂覆防锈剂。 7.4 模具应根据运输要求进行外包装，应防潮、防山磕碰，在正常运输中应保证模具完好无损。 7.5 模具应贬存在干燥、清洁、通风处，严禁与化学品、潮湿物品同区域存放。