ICS 75. 180. 10 E 92 备案号：53500—2016
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T 7086--2016
石油天然气工业 钻井和采油设备
压裂泵送设备
Petroleum and natural gas industries-Drilling and production equipment-
Fracturing pumping equipment
2016－06－01实施
2016-01－07 发布
国家能源局 发布 SY/T 7086-2016
目 次
前言
范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 型式、型号与基本参数 5 要求 6 试验 7 检验规则
1
10
标志、包装、运输和贮存附录A（规范性附录）接口推荐主要配合尺寸
g
L
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前 言
本标准按照GB/T 1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则编写。
本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会（SAC/TC96）提出并归口。 本标准主要起草单位：中国石化集团石油工程机械有限公司第四机械厂、中国石油集团渤海石油
装备制造有限公司、宝鸡石油机械有限责任公司、中国石油集团川庆钻探工程有限公司长庆井下技术作业公司、中国石化集团石油工程技术研究院。
本标准主要起草人：李莉莉、吴汉川、王庆群、李佳玲、许亚彬、雷刚、彭平生、李蓉、王晓林、白明伟、王来智、朱凯军。
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3.5
水功率hydraulic power 以清水为介质评价压裂柱塞泵输出功率。 计算公式为：水功率（kW）=排量（L/min）×压力（MPa）/60。
4 型式、型号与基本参数
4.1 型式
整机的型式可以依据下列几种方式进行划分： a） 按运载方式分：
车装式; 半挂拖装式; 撬装式。
b）按传动方式分：
液力机械传动；机械传动。
按控制方式分：
c）
本地控制；远程控制。
d）按柱塞泵型式分:
三缸压裂设备; 五缸压裂设备。
4.2型号 4.2.1 设备表示方法
车装和半挂拖装设备表示方法编制规则应符合GB/T17350的规定。其表示方法如下：
XXXX ×1××x
YL
第二主参数代号：额定工作压力，单位为兆帕（MPa）（可省略) 柱塞泵代码：T代表三缸泵（省略），Q代表五缸泵第一主参数代号：额定输出功率，单位为千瓦(kW) 设备类别代号：T代表拖装设备，Q代表撬装设备，
C代表车装设备 (省略)
用途特征代码：压裂
示例：某油气田专用车制造厂设计生产的撬装五缸压裂泵送设备，额定输出功率为1490kW，额定工作压力为105MPa，
其型号为YLQ1490Q－105。 4.2.2车装和半挂拖装设备型号表示方法
车装和半挂拖装设备型号编制规则应符合GB/T17350的规定。其型号表示方法如下：
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XX
第一主参数：额定输出功率，单位为千瓦 (kW)(可省略) 用途特征代号：压裂结构特征代号：特种结构设计顺序号：0至9 主参数代号：车辆总质量，单位为吨(t) 车辆类别代号：5代表专用汽车，9代表专用半挂车企业名称代号：汉语拼音
示例：某油气田专用车制造厂设计生产的第二代总质量为车装式38t压裂设备，额定输出功率为1490kW，其型号编制
为 XXX5381TYL1490。 4.3基本参数
压裂泵送设备基本参数见表1。
表1压裂泵送设备基本参数
参数名称最大输出水功率 (水马力) kW (hp) 额定工作压力
参数值
1860 (2500)，2240 (3000), 2610 (3500)， 2980 (4000), 335）（4500)，3730（5000)
750 （1000)，1120 （1500),
230(300), 450 (600)
1490 (2000)
70，105
70
105，140
MPa
５　要求
5.1材料要求 5.1.1 压裂泵送设备制造应符合相关国家标准、行业标准和设计图样的规定 5.1.2所有的材料、标准件、外购件按照国家标准、行业标准的相关规定应有质量证明文件，并经进厂检验合格。 5.1.3设备所用承受高压的锻件材料应符合 SY/T 5676 的要求。 5.1.4设备零件验证试验用试棒应符合 GB/T 2975 的要求。 5.1.5设备所用的材料的化学成分分析按 GB/T 222的要求进行，分析结果按钢铁的种类应分别符合 GB/T 3077，GB/T 699，GB/T 1348，GB/T 9439 和 GB/T 11352 的要求。 5.1.6材质为圆钢、管材、锻件的无损检测应符合 GB/T 4162，GB/T 5777和 GB/T 6402 的规定；材质为铸件的应进行射线探伤，射线探伤应符合GB/T5677的规定。 5.1.7 碳素钢和普通合金钢铸件应符合JB/T5000.6的规定。 5.1.8 铸铁件应符合JB/T5000.4的规定。 5.1.9 锻件应符合JB/T 5000.8的规定。 5.1.10 焊接件应符合JB/T5000.3的规定。 5. 1.11 机械加工应符合JB/T5000.9的规定。 5.1.12 设备部件上的所有焊接应符合GB/T12467.2或公认的类似工业标准的工艺规程；焊接工作 4 SY/T 7086—2016
只能由上述标准认证合格的焊工或焊接操作人员进行；焊接工艺和技术也应符合上述标准；焊接工艺规程和工艺规程评定记录应作为文档保存。 5.2整机要求 5.2.1设备的制造应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样和技术文件生产。 5.2.2设备的设计工作环境温度为－29℃～45℃，除非另有规定或者协议双方另有书面商定。 5.2.3整机部件应布置合理、结构紧凑、使用安全可靠，便于保养维修。 5.2.4车载式和拖挂式的压裂泵送设备，整机质心应配置合理，底盘车的前、后桥载荷分布应符合 SY/T5534的规定。 5.2.5．所有紧固件连接应按图样或产品技术文件要求达到规定的拧紧力矩。 5.2.6所有管线不允许有渗漏现象。 5.2.73 转动部位应安装护罩及警示牌，各润滑点供油正常，密封可靠。 5.2.8 设备应布局合理，电、液、气路管线标识明显，有合理的操作、维护和检修空间。 5.2.9 酸化压裂施工或海上压裂施工的设备，应根据用户使用要求对主要零部件进行防腐蚀处理。 5.2.10 高压区应设警示牌。 5.2.11 高压管汇颜色应符合国际通用规范。 5. 2.12 各部分的控制元件和操纵机构应工作可靠、操纵灵活、调整方便、标志明显。 5.2. 13 运载底盘发动机排气管、车台发动机排气管应符合井场的防火要求。 5. 2.14 设备及专用装置产品质量应有可追溯性。 5. 2. 15 发动机处于额定工况下，在距发动机左、右各1m、距地面高1.5m～1.7m处测试噪声，其噪声级别为：
a） 装机功率小于或等于500)kW．其噪声级别--般不大于5dB（A）。 b） 装机功率为500kW～900kW．其噪声级别不大于100dB（A）。 c) 装机功率大于或等于900)kW．其噪声级别不大于115dB（A）。
5.2.16 设备应配备灭火装置。 5. 2.17 设备应配备夜间照明装置 5. 2.18 用于高寒地区的设备应配备加热装置。 5. 2. 19 设备应配备机械式和电子式两套超压保护装置，超压保护装置应设定开启压力。 5.2. 20 压力表应具有防水、防震性能，其精度等级不得低于1.6级。 5. 2. 21 压力表的安装位置应便于操作人员观察和检修。 5. 2. 22 液压系统应符合 GB/T 37(6的规定。 5.2. 23 整机整体组装应符合JB/T500)0).1(）的规定。 5. 2. 24 整机油漆涂层应符合JB/T500().12的规定。 5.2.25 设备外廓尺寸应符合SY/T5534的规定。 5. 2. 26 照明、信号装置和其他电气设备应符合GB4785的规定。 5. 2.27 号牌板（架）及其位置应符合GB15741的规定。 5. 2. 28 噪声控制应符合SY/T5534的规定。 5. 2.29 汽车和挂车侧面防护要求应符合GB11567.1的规定。 5.2.30 汽车和挂车后下部防护要求应符合GB11567.2的规定。 5. 2.31 汽车标记及警示牌应符合GB7258的规定。 5.2.32 车辆尾部标志板安装应符合GB25990的规定。 5. 2. 33 车身反光标识的安装与粘贴应符合GB23254的规定