ICS 75.180.10 E 92 备案号：60712——2018
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T 5496—2017 代替 SY/T 5496—2010
石油天然气工业
钻井和采油设备 震击器及加速器
7
Petroleum and natural gas industries- Drilling and production equipment-
Jar and accelerator
2018－03—01实施
201711-15 发布
国家能源局 发布 SY/T 5496—2017
目 次
前言范围
II
规范性引用文件 3 术语和定义
2
分类与命名 5 要求 6 试验方法
4
检验规则标志、包装、运输和贮存
/
8 SY/T 5496-—2017
前言
本标准按照GB/T 1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本标准代替了SY/T 5496—2010《震击器及加速器》，与SY/T 5496-2010相比，主要变化如下：
修改了规范性引用文件（见第2章，2010年版的第2章）；修改了术语和定义，增加了许用工作拉力、许用工作扭矩、单向行程的术语和定义（见第3 章，2010年版的第3章）；修改了命名，增加了表1震击器及加速器的名称代号和特征代号的标识要求（见4.2，2010 年版的4.2）；一修改了震击器及加速器的基本参数表，删除了温度参数，增加了244产品规格及参数（见 5.1，2010年版的5.1）；修改了震击器及加速器的单向行程参数（见5.3，2010年版的5.3）；一一修改了震击器许用释放力的要求，增加了按规格划分延时时间内容（见5.8，2010年版的5.8）；删除了许用工作拉力试验、屈服拉力试验、许用扭矩试验、屈服扭矩试验（见2010年版的 6.9，6.10，6.11，6.12); —-增加了1.5倍许用工作拉力试验、1.5倍许用工作扭矩试验（见6.9，6.10）；
-删除了关于液压油清洁度的要求及试验（见2010年版的5.13，6.13）；删除了附录（见2010年版的附录A）。
本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会（SAC/TC96）提出并归口。 本标准起草单位：石油工业井下工具质量监督检验中心、贵州高峰石油机械股份有限公司、北京
石油机械厂、丹诺（北京）石油技术服务有限公司、塔里木油田分公司。
本标准主要起草人：苏学斌、周家齐、鄢红江、补声军、汤平汉、张虎林、明祥贵、张国田、田、 丁宝亮、翟杨。
本标准代替了 SY/T 5496—2010。 SY/T 5496-2010的历次版本发布情况为：
-SY/T 5496--1992, SY/T 5496--2000 ; SY 5054—1991 ; -SY 5055-—1985 ; -SY 5082—1991 ; -SY 5086—1985 ; SY 5213—1987 ; SY 5425—1991。
II SY/T 5496—2017
石油天然气工业钻井和采油设备 震击器及加速器
1 范围
本标准规定了震击器及加速器的分类与命名，要求，试验方法，检验规则，标志、包装、运输、 贮存等。
本标准适用于石油钻井和修井作业中震击解卡用震击器及加速器的设计、制造、检验和使用。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T 223.72钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T 228.1　金属材料　拉伸试验　第1部分：室温试验方法（GB/T 228.1—2010，ISO 6892-1：
2009，MOD)
GB/T 229金属材料　夏比摆锤冲击试验方法（GB/T 2292007，ISO 148-1：2006，MOD) GB/T 231.1金属材料　布氏硬度试验　第1部分：试验方法（GB/T 231.1--2009，ISO 6506-1 ：
2005，MOD)
GB/T 4336碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T 9253.2石油天然气工业套管、油管和管线管螺纹的加工、测量和检验（GB/T 9253.2
1999，API Spec 5B :1996，IDT)
GB/T 22512.2　石油天然气工业旋转钻井设备第2部分：旋转台肩式螺纹连接的加工与测量 (GB/T 22512.2-2008，, ISO 10424-2 : 2007， MOD)
NB/T47013.3承压设备无损检测第3部分：超声检测 NB/T47013.4承压设备无损检测第4部分：磁粉检测
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
释放力　release force 解除震击器内部机构的约束，使震击器产生震击所需的拉力或压力。
3.2
许用释放力 max recommended release force 震击器现场使用时，允许使用的最大释放力。
3.3
许用工作拉力 max recommended working pulling force 震击器现场使用时，正常工况下允许使用的最大拉力。 SY/T 5496—2017
3.4
许用工作扭矩max recommended working torque 震击器现场使用时，正常工况下允许使用的最大扭矩。
3.5
延时 delay 在液压震击器震击过程中，轴向拉力或压力达到许用释放力至释放震击的时间。
3.6
单向行程　one-way stroke 震击器及加速器上击或下击工作时芯轴的运行距离。
3.7
有效工作周期effective service life 震击器及加速器在井内连续或断续工作期间，释放力不低于产品许用释放力的60%时的总震击
次数或无故障井下工作时间。
4分类与命名 4.1分类
震击器按工作状况可分为随钻震击器和打捞震击器，按震击原理可分为液压震击器、机械震击器和自由落体震击器，按震击方向可分为上击器、下击器和双向震击器。加速器按工作状况可分为随钻加速器和打捞加速器，按加速方向可分为上击加速器、下击加速器和双向加速器，按加速原理可分为机械加速器和液压加速器。
4.2　命名
震击器及加速器的命名应体现出其工作状况、作用原理、作用方向、产品特征和用途等特性。 震击器及加速器的型号组成如下：
口口口
特征代号，由制造商自定规格，用公称外径尺寸表示，单位为毫米（mm）名称代号
名称代号由代表工作状况、作用原理、作用方向和用途的汉语拼音第一个字母大写组成，名称代号应符合表1的规定。特征代号可由多个符号标示多个特征，产品特征可以体现在产品名称中。
示例：公称外径178mm，经过第二次改进的全液压随钻震击器其名称、型号可表述为：全液压式随钻震击器
QY178 IⅡ。
５　要求
5.1震击器及加速器的基本参数见表 2。 5.2主要承载零件材料的硫、磷含量均应小于0.025%，热处理后的力学性能应符合表3的规定。 5.3震击器及加速器的单向行程宜采用表4 的规定。 5.4主要承载零件应进行无损探伤检测。超声检测时，缺陷等级不应超过NB/T 47013.3所规定的承压设备用钢锻件超声检测单个缺陷I级、底波降低量I级及密集区缺陷I级。磁粉检测时，不允许存 2 SY/T 5496—2017
在裂纹、白点以及任何横向缺陷显示，缺陷等级不应超过NB/T 47013.4 中规定的IⅡI级。 5.5震击器及加速器的上、下接头螺纹宜采用表2所规定的螺纹规格和型式，接头螺纹应符合GB/T 9253.2或GB/T22512.2的有关规定。各连接螺纹应进行防粘扣处理。 5.6震击器及加速器的水眼密封压力应不低于表2的规定。 5.7震击器的运动平稳性。震击器应能以不大于产品许用释放力15%的力（公称外径小于或等于 121mm 规格震击器按 40kN试验），使心轴在全行程内均匀、平稳、无急跳、无卡滞地往复运动。 5.8震击器应具有不小于表 5 规定的许用释放力的震击能力。以 500mm/min ～650mm/min 范围内的某一速度拉开液压震击器时，其释放力应能达到表5所规定的许用释放力，且公称外径小于或等于 121mm的震击器在许用释放力下解锁震击的延时时间应不少于30s，公称外径大于121mm的震击器在许用释放力下解锁震击的延时时间应不少于45s。可调式机械震击器应测试调节量偏差，在产品许用释放力的20%～80%范围内，分级调节相同的量时，释放力应随调节量成线性增加，释放力的增量与其增量均值的偏差不应大于 40%。 5.9压缩加速器的弹性元件至全行程时，其压缩力应和表5中液压震击器的许用释放力相一致，卸载后，加速器应能自行复位，复位偏差不应大于10%。 5.10震击器和加速器的许用工作拉力、许用工作扭矩、屈服拉力、屈服扭矩应符合表2的规定。 5.11 密封件应耐油、耐 pH6 ～ pH12 范围内的酸碱液。 5.12 震击器和加速器的整机耐温能力分为120℃，150℃，180℃三级。 5.13 震击器和加速器的有效工作周期不应低于200次或500h。
表1震击器及加速器的名称代号
产品名称超级上击器地面下击器开式下击器闭式下击器液压上击器机械上击器随钻上击器随钻下击器
名称代号 CS DX KX BX YS
意义
C代表超级，S代表上击 D 代表地面，X 代表下击 K 代表开式，X 代表下击 B代表闭式，X代表下击 Y代表液压，S代表上击 J代表机械，S代表上击
JS SS sX zs QJ QY YJ LJS ZJS
第一个S 代表随钻，第二个S 代表上击
S 代表随钻，X 代表下击 Z代表整体，S 代表随钻 Q代表全，J代表机械 Q代表全，Y代表液压 Y代表液压，J代表机械 L代表打捞，JS代表加速器 Z代表随钻，JS 代表加速器
整体式随钻震击器全机械式随钻震击器全液压式随钻震击器液压机械式随钻震击器
打捞加速器
随钻加速器
3 SY/T 5496—2017
表2震击器及加速器的基本参数
水眼直径 mm
屈服 许用工作拉力
水眼密封 许用工作
屈服扭矩
公称外径 mm
接头螺纹
拉力 kN 300 350 450 600 800 1100 1350 1600 2000 2400 2600 2800 3000 3500 3500
压力 MPa
扭矩 kN·m kN·m
kN 500 600 750 1000 1350 1950 2350 2700 3750 4650 5100 6650 8000 9850 9850
标准 选用 25
20 28 38 38 27/REG NC26
4.5 6 7 8 20 27 50 65 75 80 85 90 120 150 150
73 79 89 95 108 121 146 159 165 178 197 203 229 241 244 注：震击器和加速器的屈服拉力和屈服扭矩由震击器和加速器受力最薄弱环节通过材料力学计算获得，不作为
23/,UPTBG 23/.REG
3 3 3.5 4 10 15 20 25 30 35 40 45 65 75 75
25 28 32 38 50 4557 NC35NC38 57
NC26
30
NC31
50
50 70 70 57 76 76 65/gREG NC56 70 75/gREG NC61 70 75/.REG NC70
NC40 NC46 NC50
57 57 70 70 70 76 76 76
NC50 NC50 65/,REG
30
75/,REG NC70
70
震击器和加速器正常工况下使用的依据，只作为特殊工况下使用的参考。
表3主要零件材料的力学性能
公称外径 抗拉强度Rm 规定塑性延伸强度Rpo.2 断后伸长率 A 断面收缩率Z 冲击吸收能量Ak 硬度
HBW
MPa ≥ 965 ≥ 931
MPa ≥ 759 ≥ 690
%
%
J
mm ≤178 > 178
≥ 60 ≥ 54
≥ 13
≥ 45
≥ 285
表4震击器及加速器的单向行程
单位为毫米
200 ～ 550
短行程长行程
自由落体震击器
550 ～ 2000 100 ~～ 400
非自由落体震击器
加速器
120 ～ 400
注：非自由落体震击器的单向行程起始测量位置为释放力释放位置。
4 SY/T 5496-2017
表5震击器的许用释放力
液压震击器许用释放力
机械震击器许用释放力
公称外径 mm 73 79 89 95 108 121 146 159 165 178 197 203 229 241 244
kN
kN
上击 120 150 180 200 250 350 500 700 700 800 1000 1000 1200 1250 1250
下击 50 60 90 100 120 180 250 350 350 400 500 500 600 650 650
上击 120 150 180 200 300 400 500 600 650 700 800 800 1000 1000 1000
下击 50 60 80 100 150 250 300 350 350 400 450 450 500 500 500
6　试验方法
6.1材料化学成分分析应按GB/T 223.3，GB/T 223.72或GB/T 4336的有关规定进行。 6.2拉伸试验和冲击试验的试样，均应从试样中心线距零件表面的距离大于25mm处，或者在零件壁厚中间处沿纵向切取，试验分别按GB/T 228.1和GB/T 229的有关规定进行。布氏硬度的试验按 GB/T 231.1 的有关规定进行。 6.3无损探伤检测应按NB/T47013.3和NB/T 47013.4的有关规定进行。 6.4接头螺纹按GB/T 9253.2或GB/T 22512.2的有关规定进行检验。 6.5水眼密封压力试验：将震击器或加速器两端接上试压接头，向工具水眼内泵人试压液，当压力达到5.6的要求时，保压5min，压力降不应超过0.5MPa。 6.6震击器的运动平稳性试验：将震击器的两端接上拉压接头，置于拉压试验架上。加载使震击器解锁后，将试验架调到5.7所要求的力值，拉或压震击器，使心轴在全行程内缓慢往复运动。重复测试3次，均应符合5.7的要求。 6.7震击器许用释放力试验：
a）液压式震击器许用释放力试验：空载时，将拉压试验架拉杆的速度调至500mm/min～
650mm/min，锁定排量，然后把力值调至产品许用释放力的1.1倍。将震击器两端接上拉压接头，置于拉压试验架上。沿震击方向拉或压心轴，直至解锁震击。重复测试3次，均应符合 5.8 的要求。
b）机械式震击器许用释放力试验：对于不可调式震击器，按5.8的要求直接测试许用释放力。
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