ICS 75. 180. 10 E 92 备案号：53372—2016
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T 5250—2016 代替SY/T 5250—2008
油田用背罐车 Oilfield special tank-transport truck
2016-01一07 发布
2016一06一01 实施
国家能源局 发布 SY/T 5250—2016
目 次
前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 标记 5 要求 6 试验方法
T
检验规则标志、包装、运输和贮存
7
6
8 SY/T 5250—2016
前言
本标准按照GB/T 1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准代替 SY/T 5250—2008《油田用背罐车》，与 SY/T 5250—2008 相比，主要技术变化如下：
-修改了“规范性引用文件”（见第2章）； -增加了“轻型背罐车”、“重型背罐车”的定义（见第3章）；修改了“标记”（见第4章）；修改了“性能参数”（见5.1）; 增加了“车辆尾部标志”的要求（见5.2.18)； -增加了“安全警示标志”的要求（见5.2.23，5.2.24）；增加了“电气控制系统”的要求（见5.3.1.7)；增加了“安装机械限位装置”的要求（见5.3.1.5）；增加了“液压系统安装限位阀”的要求（见5.3.2.7）；增加了“液压油的固体颗粒污染”的要求（见5.3.2.5）；修改了“检验项目”的内容及要求（见7.2)；修改了“标志”的内容及要求（见8.1）。
本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会（SAC/TC96）提出并归口。 本标准起草单位：四川宝石机械专用车有限公司、南阳二机石油装备（集团）有限公司、中原特
种车辆有限公司、中国石油川庆钻探公司井下作业公司、中国石油工程技术分公司。
本标准主要起草人：马太清、李华川、刘有平、王平、张子胜、黎宗琪、何昀宾。 本标准代替了 SY/T 5250--2008。 SY/T5250—2008的历次版本发布情况为：
-SY/T 5250—1991。
I SY/T 5250—2016
4标记
背罐车型号标记按GB/T15089和GB/T17350的规定，由制造厂商名称代号与产品编号组成。 其表示方法如下：
口口 5 口
z BG
企业自定义代号用途特征代号：背罐结构特征代号：自卸汽车产品序号：0～9 主参数代号：总质量，单位为吨（t) 车辆类别代号：专用汽车企业名称代号
示例：型号××5140ZBG表示××厂或公司制造、专用汽车、最大允许总质量14t、第一次设计的自卸式背罐车。 注：企业自定义代号为了避免与数字混淆，不应采用英文字母中的“I”和“”，代号位数不限。
要求 5.1 基本参数
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背罐车的基本参数应符合表1的要求。
表1 基本参数
参数名称下灰罐直径，mm 允许下灰罐质量．kg 额定起升负荷．kN 提罐高度，mm
参数值 2500 4200～6500 45~60 500～650 12. 5 ~.16 70)～110 90～95
液压系统额定工作压力．MPa
装卸下灰罐时间. 龙门架倾斜角，（°）
5.2整车要求 5.2.1背罐车的设计和制造应符合本标准的规定，并按规定程序批准的图样及技术文件制造 5.2.2所有的原材料、外购件、外协件应符合相关要求，提供合格证明书，特殊零部件应提供相关行业认证证书，并经进厂检验合格后方能使用，所有自制零件经检查合格后才能装配。 5.2.3背罐车外观应平整规则，无毛刺、渗漏、碰伤、裂痕和凹凸不平现象，不允许有裂痕；涂层色泽均匀一致，字符正确、图形清晰。 5.2.4＇背罐车各螺栓连接部位应紧固可靠，并应采取有效的防松措施，在振动和冲击下不得松动，
3 SY/T 5250—2016
所有螺纹紧固件扭矩应符合 QC/T 518 的规定。 5.2.5所有黑色金属结构件的表面应作防锈处理。产品外表装饰应符合 QC/T 484一1999中 TQ3－甲的规定。 5.2.6背罐车质量及轴荷分配应符合GB1589和SY/T5534的规定。 5.2.7背罐车外廓尺寸应符合 GB1589·和 SY/T 5534 的规定。 5.2.8号牌板（架）及其位置应符合GB7258一2012中11.8的规定。 5.2.9外部照明和信号装置的数量、位置、光色及最小几何可见度应符合GB4785的规定。 5.2.10外部照明和信号装置的一般要求应符合GB7258—2012中8.3的规定。 5.2.11 背罐车后视镜的性能和安装应符合GB15084的规定。 5.2. 12 静态时，左右侧倾稳定角及驻车稳定角应符合GB7258—2012中4.7的规定。 5. 2. 13 制动系性能应符合GB 7258—2012中7.10 的规定。 5.2.14 侧面下部防护要求应符合GB 11567.1的规定。 5.2.15 后下部防护要求应符合 GB 11567.2 的规定。 5.2.16 背罐车操纵件指示器及信号装置的标志应明显，并符合GB4094的规定。 5.2.17 背罐车的加速噪声应符合GB 1495的规定。 5.2.18 背罐车的车身反光标识和尾部标志板应符合 GB7258—2012中8.4规定。 5.2.19 VIN 应符合 GB 16735 的规定。 5.2. 20 应在驾驶室（区）两侧喷涂总质量，其要求应符合GB7258 的规定。 5.2.21 总质量大于或等于12000kg的背罐车，应按GB12676的规定安装Ⅱ型或IⅡ A型缓速器或其他辅助制动装置。 5.2.22背罐车宜配备倒车监视系统。 5. 2. 23 支腿等危险部位和突出部位的安全警示标志应符合GB15052的规定。 5. 2.24 背罐车作业地面承压能力不应小于支腿最大支承力，支腿最大支承力应在支腿的醒目位置标示。 5.2.25 背罐车运行安全应符合GB 7258的规定。 5.2.26 背罐车道路行驶里程应符合SY/T 5534的规定。 5.3专用装置要求 5.3.1背架 5.3.1.1背架各构件焊接质量应符合GB/T12467.2，GB/T12467.3和GB/T12467.4的规定。 5.3.1.2龙门架弧形梁圆弧形状应一致，与检查样板的间隙不应大于 1mm，减震垫块应安装牢固，用标准罐体或样板检查，每道弧形梁上未接触的垫块不应多于一块，间隙不应大于1mm。 5.3.1.3挂钩钢丝绳应选用起重钢芯钢丝绳，其破断拉力不应小于最大工作拉力的5倍。 5.3.1.4龙门架边梁及底座两侧面应保持平直，其棱线的直线度不应大于2.5mm/m，在全长范围内不应大于12mm。 5.3.1.5背罐车应安装可靠的机械限位装置，保证在运输过程中安全可靠。 5.3.1.6背罐车作业时龙门架变形量不应影响垫块的接触和龙门架支撑的配合。 5.3.1.7＇电气控制系统的设计、安装应符合GB/T3797的规定，电线束应符合QC/T29106的规定。 5.3.1.8背罐车的挂钩结构及尺寸应与储罐挂耳相匹配。 5.3.2液压系统 5.3. 2. 1 液压系统及液压元件应符合GB/T3766和GB/T 7935的规定，液压软管应符合JB/T8727 4 SY/T 5250—2016
的规定。 5.3.2.2管路排列整齐、卡装牢固，活动软管在工作中不应发生互相干涉、擦碰和扭转。 5.3.2.3液压管路不应有漏油、管路局部膨胀或接头松动脱落现象。 5.3.2.4液压油箱应有油位指示器和空气过滤器，油箱不应有渗漏现象；液压油箱内最高油温不应超过80℃，作业可靠性试验过程中，相对温升应不大于45℃。 5.3.2.5液压油的固体颗粒污染等级应符合QC/T 29104 的规定。 5.3.2.6滤油装置的过滤精度不应低于 40μm。 5.3.2.7液压系统应安装限位阀，当龙门架翻转到设定倾角时，限位阀应能开启正常工作。 5.3.2.8换向阀的选择应符合QC/T461的规定，手动换向阀手柄操作应轻便灵活，无卡阻现象。 5.3.2.9取力器应符合QC/T319的规定，系统工作应平稳可靠，油泵运转正常，无卡滞、异响和渗漏。取力器速比应保证油泵在额定转速时，发动机处于经济转速范围内。取力操纵挂合机构操作应灵活，维修方便。 5.3.2.10液压自卸系统操纵手柄、按钮应集中安装在操作柜（台）上，操纵动作不应相互干扰，操纵应灵活、准确、可靠，且各手柄、按钮应标明其用途和操作方法。 5.3. 2. 11 各液压油缸应符合QC/T 460 的规定。作业时变幅油缸左右两缸的动作应一致，左右两支腿油缸和左右挂钩油缸应能根据下灰罐位置进行单动或联动，动作应协调，工作准确可靠。 5.3.2.12各个液压油缸在额定压力下的内泄漏量应符合QC/T 460 的相关规定 5.3.2.13液压锁应按顺序互锁，锁止可靠，在额定压力下不应有渗漏。
6试验方法
6.1 背架 6.1.1 背架各构件焊接质量的检查：
a） 外观检查：通过目测，焊缝应光滑、平整、均匀，不应有咬边、夹渣、焊后未熔合等焊接
缺陷。 b) 关键焊缝的无损检测：表面无损检测一般采用磁粉或液体渗透检测方法，按NB/T47013.4
或 NB/T 47013.5的规定进行；体积无损检测一般采用超声波或X射线检测方法，按NB/T 47013.2或NB/T47013.3的规定进行。
6.1.2背架各构件几何形状及尺寸采用通用或专用量具及样板检验。 6.2液压系统 6.2.1管路元件及连接的检查方法
目测及操作。 6.2.2液压油固体污染度的检验
液压系统液压油固体污染度测试方法按QC/T29105.2，QC/T29105.3，QC/T29105.4的规定进行。 6.2.3泄漏试验
背罐车泄漏试验方法按QC/T223一2010中3.4的规定进行。 6.2.4液压系统压力试验
用额定工作压力的1.5倍（额定工作压力≤16MPa）或1.25倍（额定工作压力>16MPa），保压
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