ICS 53.020.20 J 80
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T30024—2013/ISO20332:2008
起重机 金属结构能力验证 CranesProof of competence of steel structures
（ISO20332:2008,IDT)
2014-03-01实施
2013-11-27发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T30024—2013/ISO20332:2008
目 次
前言 1
范围规范性引用文件术语、定义、符号和缩略语概述 4.1 一般原则 4. 2 文件编制 . 4. 3 可选方法 4. 4 结构件的材料 4.5 螺栓连接 4. 6 销轴连接 4. 7 焊缝连接 4.8 结构件和连接的能力验证 5 静力强度验证 5. 1 概述 5.2 极限设计应力和力 5.3 验证的实施 6 疲劳强度验证 6. 1 概述· 6.2 极限设计应力 6.3 应力历程· 6. 4 验证的实施 6.5 极限设计应力范围的确定附录A（资料性附录） 多个剪切面连接中每个螺栓和每个剪切面的极限设计剪力FR 附录B（资料性附录） 预紧螺栓附录C（规范性附录） 设计焊缝应力ow.sd和Tw.S 附录D（规范性附录） 斜率带数m值和特征疲劳强度△a。、△r。 附录E（规范性附录） 极限设计应力范围的计算值AoR 附录F（资料性附录） 应力循环的估算 示例附录G（资料性附录） 拉伸载荷作用下连接刚度计算参考文献
2
3
10 10 10 10 21 22 22 23 26 29 30 .32 33 : 35 . 39 53 55 56 59 GB/T30024—2013/IS020332:2008
前言
本标准按照GB/T1.1--2009给出的规则起草。 本标准使用翻译法等同采用IS0）20332：2008《起重机 金属结构能力验证》。 与本标准中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下：
GB/T229--2007金属材料夏比摆锤冲击试验方法（ISO148-1:2006，MOD） --GB/T1800.2-·2009产品几何技术规范（GPS）极限与配合第2部分：标准公差等级和
孔、轴极限偏差表（ISO286-2：1988，MOD） ·GB/T5277--1985紧固件螺栓和螺钉通孔（eqvISO273：1979）
——-GB/T17505--1998钢和钢产品交货-般技术要求（eqvISO4041992) -GB/T22437（所有部分）起重机载荷与载荷组合的设计原则[1SO8686（所有部分）本标准作了下列编辑性修改：
由于GB/T6974.1--2008《起重机术语 第1部分：通用术语》等同转化了ISO4306-1： 2007，故ISO20332中第3章引导语中所指ISO4306-1：2007，第6章”，即为"GB/T6974.1一 2008，第8章”； --ISO898-1：：（修订ISO898-1：1999)已2009年发布，则在转化时写为ISO898-1：2009。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国起重机械标准化技术委员会（SAC/TC227)归口。 本标准负责起草单位：太原科技大学、北京起重运输机械设计研究院。 本标准参加起草单位：上海三一科技有限公司。 本标准主要起草人：徐格宁、张培、刘金江、杨明亮、杨瑞刚、杨恒。
1 GB/T30024—2013/IS020332:2008
起重机 金属结构能力验证
1范围
本标准基于极限状态法规定了对起重机金属结构进行能力验证所确定的一般条件、要求、方法和参数值，以与ISO8686中载荷与载荷组合的适用部分协同使用。
本标准具有通用性，适用于所有类型的起重机。对于专用特殊的起重机，可由其他标准规定其能力验证的特定要求。
通过理论验证计算和/或测试进行能力验证，旨在以所建立的强度极限（如屈服极限、疲劳、脆性断裂)来避免与结构性能相关的危险。
根据ISO8686-1，能力验证计算可以采用两种方法：分项载荷系数的极限状态法、整体安全系数的许用应力法。允诈用许用应力法替代本标准表述的极限状态法。
本标准不包括附属部件（如栏杆、楼梯、走道、司机室）的能力验证计算。但需考虑这些附属部件对主要结构产生的影响。
注：弹性稳定的能力验证另有国际标准规定。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T3098.1—2010 紧固件机械性能第1部分：螺栓、螺钉和螺柱（ISO898-1：2009，IDT） GB/T6974.1—2008 起重机术语第1部分：通用术语（ISO4306-1：2007，IDT） GB/T15706.1--2007 机械安全 基本概念与设计通则第1部分：基本术语和方法
(ISO12100-1:2003,IDT)
GB/T15706.2-2007 机械安全基本概念与设计通则 第2部分：技术原则（ISO12100-2： 2003,IDT)
GB/T20863.1-2007起重机械分级第1部分：总则（ISO4301-1:1986，IDT) ISO148-1:2006金属材料夏比摆锤冲击试验第1部分：试验方法（Mctallicmaterials
Charpy pendulum impact test-Part 1:Test method)
ISO273：1979紧固件螺栓和螺钉用通孔（Fasteners一Clcaranceholesforboltsandscrews） ISO286-2：1988ISO极限与配合制第2部分：孔和轴的标准公差等级和极限偏差表，及修改件
1(2006)(ISO System of limits and fitsPart 2:Tables of standard tolerance grades and limit devia- tions for holes and shafts, corrected by ISO 286-2:1988/Corl:2006)
ISO404：1992钢和钢产品交货一般技术要求（Steeland steelproducts—Generaltechnicalde livery requirements)
ISO5817：2003焊接钢、镍、钛和其合金的熔焊接头（束焊除外）缺陷的质量等级，及修改件1 (2oo6)[Welding--Fusion-welded joints in steel,nickel,titanium and their alloys(beam welding ex cluded)—Qualitylevelsfor imperfections,correctedbyISO5817:2003/Cor1:2006
1 GB/T30024—2013/ISO20332:2008
ISO8686（所有部分）起重机 载荷与载荷组合的设计原则（Cranes一Designprinciplesorloads and load combinations)
ISO9013:2002热切割 热切割分类 产品几何量技术规范和质量公差（Thermal·utting Classification of thermal cuts --Geomctrical product spccification and quality tolerances)
ISO17659:2002焊接 图示焊接接头的多语种术语（Welding·Multilingualtermsfc：welded joints with illustrations)
3术语、定义、符号和缩略语
GB/T6974.1·2008中第8章、GB/T15706.1、GB/T15706.2和ISO17659中界定的以乏下列术语、定义、符号和缩略语（见表1)适用于本文件。 3. 1
钢材等级 grade of steel 通过钢材强度（通常用屈服应力于，，有时也用极限强度f。）评价。
3. 2
钢材质量 quality of steel 通过钢材相应试验温度下的冲击韧性评价。
表1 本标准所用的主要符号和缩略语
符号 A An A. A, A, a au ar b be bef b c c DA D: D. d
含 义横截面面积计算的等效面积
螺栓或销轴孔处的净截面面积
螺栓根部面积螺纹公称应力截面积
几何尺寸焊缝熔融的几何尺寸
有效焊缝厚度几何尺寸几何尺寸有效计算尺寸几何尺寸总的工作循环数
几何尺寸圆柱体有效承载直径
销轴内径销轴外径
(螺栓/销轴)直径
2 GB/T300242013/ISO20332:2008
表1(续)
符号 ds d. d. E et -e? L, F Fb. Rd Fb.s , Fru.sd AF Fo Fes-.Ri Fa F.. F. F, Fp.d Frd Fsd F. Rd Fu.R2 Fiu.s Fr.Rd Fv.si F.. f f fad f. fus f.- fu. ed f, fy
含 义孔的直径
螺栓头部接触区的直径
孔的直径弹性模量边界距离力螺检上的拉力极限设计承压力设计承压力
附加力
由于外部拉力引起连接中压力的减少量
极限设计拉力极限力 (螺栓连接上的)外力
特征值（力）螺栓预紧力设计预紧力极限设计力构件的设计力
每个螺栓和每个摩擦面的极限设计滑移力
每个螺栓的极限设计拉力每个螺栓的外部拉力
每个螺栓/销轴和每个剪切面的极限设计剪力每个螺栓/销轴和每个剪切面的设计剪力
法向力/剪力极限应力特征值(应力）极限设计应力被连接件的极限强度螺栓的极限强度焊缝的极限强度极限设计焊缝应力
被连接件的届服应力或0.2%残余变形的屈服强度
螺栓的届服应力
3 GB/T30024—2013/ISO20332:2008
表1 (续)
舍 义结构件的屈服应力（最小值）
符号 fk J h hd Ks K. Rm k la - Ls t 12 MRi Ms m N Nre N. NC NDT n; nig ns" n P, pi+p? Q q R R. I s Ss
销轴的届服应力工件的厚度
焊缝与载荷作用接触区域之间的距离
螺栓的刚度（斜率) 被连接件的刚度（斜率）
基于所考虑结构细部的m的应力谱系数
具体的应力谱比例系数
有效夹紧长度有效焊缝长度焊缝长度无螺纹处的有效长度有螺纹处的有效长度
极限设计弯矩设计弯矩
log/logN曲线的斜率常数
由..和。,表示应力循环时，因疲劳导致失效时的应力循环数
参考点的循环次数事件的总次数缺口效应级别
无损检测
在应力范围内的应力循环次数对应于ü级的应力循环数对应于第←次任务的订级应力循环数
总应力循环数可靠性概率螺栓中心距
最大起升载荷的质量
冲击韧性参数
为单一参数应力循环分级而选择的慎定应力比
设计抗力车轮半径
应力历程参数级别，s 设计应力或力
4 GB/T30024—2013/IS020332:2008
表1(续)
符号 5.m T TIG
含 义应力历程参数
温度钨极惰性气体保护焊
厚度工作循环等级形状系数直径比弹性截面模量承压连接特征系数
U u P W. a α, aw αl ; a2 Ymr 7m Y, YR 7Rb YR YR= YRp YR. YRw Y, 7s Ym Ys Ys 1 Y, A 8, 0.
对应于第一次任务的工作循环数
极限焊缝应力系数
水平线与o一o.平面内，N=常数的直线间夹角
疲劳强度具体抗力系数
一般抗力系数分项载荷系数总的抗力系数螺栓的总抗力系数
受拉状态下有孔截面处的总抗力系数
结构件的总抗力系数销轴的总抗力系数防滑连接的总抗力系数焊缝连接的总抗力系数
具体抗力系数螺栓连接的具体抗力系数结构件的具体抗力系数销轴连接的具体抗力系数
夹紧摩擦型连接的具体抗力系数受拉状态下有孔截面处的具体抗力系数
焊缝连接的具体抗力系数
附加伸长预紧伸长斜拉构件的倾斜
离散角焊缝方向接触区的宽度
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