ICS 87. 040 G 51 备案号：37859—2013
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T 2240—2012 代替HG/T2240-—1991
潮（湿）气固化聚氨酯涂料（单组分）
Wet(moisture)cured polyurethane coatings( single package)
2012-11-07发布
2013-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 HG/T2240—2012
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替HG/T2240-—1991《S01-4聚氮酯清漆》，与HG/T2240--1991相比主要技术差异
如下：
将标准名称改为《潮（湿）气固化聚氨酯涂料（单组分）》：删除了黏度、固体含量、柔韧性、闪点四个检验项目（1991年版的4.4、4.5、4.8、4.12)；删除了施工参考（1991年版的附录A)；增加了按产品用途的分类（见第3章）；在木器用涂料中增加了耐干热性、耐冲击性、耐磨性、耐碱性、耐醇性、耐污染性等项目（见 5.4.7、5.4.9、5.4.10、5.4.12.1、5.4.13、5.4.14); 在金属用涂料中增加了弯曲试验、耐冲击性、耐碱性、耐酸性、耐盐水性等项目（见5.4.15、 5.4.16、5.4.12.2、5.4.17、5.4.18); 修改了制板方法（见5.3.2，1991年版的4.13.2、4.13.5）。
本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国涂料和颜料标准化技术委员会（SAC/TC5)归口。 本标准起草单位：中海油常州涂料化工研究院、深圳松辉化工有限公司、重庆三峡油漆股份有限公
司、立邦涂料（中国)有限公司、紫荆花制漆（上海)有限公司、中华制漆（深圳)有限公司、广东巴德士化工有限公司、三棵树涂料股份有限公司、广东美涂士建材股份有限公司、恒昌涂料（浙江)有限公司、太仓市高分子材料研发中心有限公司。
本标准主要起草人：周文沛、陈晓华、陈实、高建东、胡子和、陈云、严修才、罗启涛、谭俊峰、余洪庆、 陆勇。
本标准于1991年首次发布，本次为第一次修订。
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潮（湿）气固化聚氨酯涂料（单组分）
1范围
本标准规定了潮（湿）气固化聚氨酯涂料（单组分）的分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存等内容。
本标准适用于由含一NCO封端的多异氰酸酯预聚物、溶剂、助剂等制成的潮（湿）气固化涂料。该涂料主要用于木质、金属表面等的保护及装饰。 2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T1722—1992 清漆、清油及稀释剂颜色测定法 GB/T1728-1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法 GB/T1732--1993 漆膜耐冲击测定法 GB/T1766—2008 色漆和清漆涂层老化的评级方法 GB/T1768-2006 色漆和清漆耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法 GB/T3186色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T4893.1—2005 家具表面漆膜耐冷液测定法 GB/T4893.3一2005家具表面漆膜耐干热测定法 GB/T4893.9—1992 家具表面漆膜抗冲击测定法 GB/T6682 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T6739—2006 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度 GB/T6742—2007 漆膜弯曲试验(圆柱轴） GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T9271--2008 色漆和清漆标准试板 GB/T92741988 色漆和清漆耐液体介质的测定 GB/T9278涂料试样状态调节和试验的温湿度 GB/T9286-19981 色漆和清漆漆膜的划格试验 GB/T9750 涂料产品包装标志 GB/T9754—20071 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20°、60°和85°镜面光泽的测定 GB/T13452.2—20081 色漆和清漆 漆膜厚度的测定 GB/T13491涂料产品包装通则 GB/T15036.1—2009实木地板第1部分：技术要求 GB/T15104—2006装饰单板贴面人造板 GB18187-2000酿造食醋 GB/T20624.2—2006 色漆和清漆 快速变形（耐冲击性）试验第2部分：落锤试验（小面积
冲头） 3产品分类
本标准根据潮（湿)气固化聚氨酯涂料（单组分）的主要应用领域，分为木器用涂料和金属用涂料两
I HG/T2240—2012 类。根据使用功能，木器用涂料又分为地板用、家具厂和装修用两类。
技术要求 4. 1 木器用涂料产品性能应符合表1的要求。
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表1 木器用涂料产品性能
指标
项 目
家具厂和装修用
地板用搅拌混合后无硬块，呈均匀状态
在容器中状态颜色（Fe-Go)/号（仅限清漆）涂膜外观干燥时间(表干)/h
M
2 正常 1 24
≤ > < ≤
(实干)/h
HB
铅笔硬度(擦伤) 划格试验（间距2mm）/级耐干热性［（90士2）℃，15min]/级光泽（60°/单位值耐冲击性耐磨性(750g/500r)/g 耐水性(24h) 耐碱性（50g/LNa2CO3溶液，2h) 耐醇性[70%（体积分数)乙醇水溶液，8h] 耐污染性(1h)醋
B
1 2 商定
涂膜无脱落、无开裂
≤
0. 010
0. 050
无异常无异常无异常无异常无异常
茶
4.2 金属用涂料产品性能应符合表2的要求。
表 2 金属用涂料产品性能
指标
项 目
在容器中状态涂膜外观干燥时间(表干)/h
搅拌混合后无硬块，呈均匀状态
正常 1 24 商定 2 50 1 H 无异常无异常无异常无异常
≤ I
(实干)/h
光泽（60°)/单位值弯曲试验/mm 耐冲击性/cm 划格试验（间距1mm）/级铅笔硬度（擦伤) 耐碱性（50g/LNaOH溶液，120h）耐酸性（50g/LH2SO溶液，120h) 耐水性(168h) 耐盐水性(3%NaCI溶液，72h)
≤ >
2
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5试验方法 5.1取样
除另有规定或商定外，产品按GB/T3186的规定取样。取样量根据检验需要确定。 5.2试验样板的状态调节和试验环境
除另有规定或商定外，制备好的样板，应在GB/T9278规定的条件下放置规定的时间后，按有关检验方法进行性能测试。干燥时间、铅笔硬度、划格试验、光泽、耐冲击性、耐磨性、弯曲试验应在GB/ T9278规定的条件下进行测试，其余项目按相关检验方法标准规定的条件进行测试。试板的状态调节和试验的温湿度应符合GB/T9278的规定。 5.3试验样板的选择和制备 5.3.1底材的选择和处理方法 5.3.1.1木器用涂料检验用试板
2
光泽、铅笔硬度项目用玻璃板，耐磨性项目用铝板或玻璃板，耐冲击性项目用实木地板，其余项目均用浅色贴面胶合板。除另有规定或商定外，玻璃板、铝板应符合GB/T9271一2008的要求，浅色贴面胶合板应符合GB/T15104-—2006的要求，实木地板应符合GB/T15036.1—2009的要求。玻璃板的处理按GB/T9271—2008中7.2的规定进行；铝板的处理按GB/T9271一2008中6.4的规定进行；浅色贴面胶合板使用前在5.2条件下放置7d以上。
.
注：实木地板可采用水青冈（山毛)实木地板，也可用其他品种。浅色贴面胶合板可采用白棒、白枫木、白橡木等浅色品种。 5.3.1.2金属用涂料检验用试板
涂膜外观、干燥时间、弯曲试验、耐冲击性项目用马口铁板，光泽项目用玻璃板，划格试验、铅笔硬度、耐碱性、耐酸性、耐水性、耐盐水性项目用钢板。除另有规定或商定外，马口铁板、钢板和玻璃板应符合GB/T9271一2008的要求，马口铁板的处理按GB/T9271一2008中4.3的规定进行，玻璃板的处理应按GB/T9271一2008中7.2的规定进行，钢板的处理应按GB/T9271—2008中3.5的规定进行。 商定的底材材质类型和底材处理方法应在检验报告中注明。 5.3.2试验样板的制备 5.3.2.1木器用涂料产品试验样板的制备
如没有特别规定则采用刷涂法制板，试板材质、刷涂量等可参考表3。 所有项目均刷涂2道，间隔24h，底材为浅色贴面胶合板和实木地板的试验项目刷涂第2道前需用
P400号水砂纸轻轻打磨一遍并擦去样板表面的浮灰。如需配套时，由涂料供应商提供需配套的品种及制备方法。光泽项目试板养护期为2d，其余项目试板养护期为7d。
3 HG/T2240—2012
表3木器用涂料制板要求
项目涂膜外观干燥时间划格试验耐水性耐碱性耐醇性耐污染性铅笔硬度光泽耐干热性耐冲击性耐磨性
刷涂量(第1道)/g 刷涂量（第2道)/g
试板材质
底材尺寸/mm
浅色贴面胶合板
150×70
0.8±0.1
0.7±0.1
玻璃板浅色贴面胶合板实木地板铝板或玻璃板
150×100×3
0.8±0.1 1.7±0.2 1.5±0.2 1. 0±0.1
0.7±0.1
150×150 150×100×(10~20)
1.5±0.2 1.3±0.2 1.0±0.1
$100
5.3.2.2金属用涂料产品试验样板的制备
如没有特别规定则采用空气喷涂法制板。 涂膜外观、干燥时间、光泽、弯曲试验、耐冲击性、划格试验、铅笔硬度项目均为喷涂一道，干膜厚度
为（20土3）μm，按GB/T13452.2一2008规定进行测定；耐碱性、耐酸性、耐水性、耐盐水性项目如需配套体系的涂料来进行制板，则配套体系涂料品种、涂装道数、涂装间隔时间、涂层厚度等要求由涂料供应商提供，否则喷涂二道，每道间隔24h，干膜厚度为（45士5）um。
光泽项目试板养护期为2d，其余项目试板养护期为7d。 5.4操作方法
所用试剂均为化学纯及以上，所用水均为符合GB/T6682规定的三级水，试验用溶液在试验前预先调整到试验温度。 5.4.1在容器中状态
打开容器，用调刀或搅棒搅拌，允许容器底部有沉淀，若经搅拌易于混合均匀，则评为“搅拌混合后无硬块，呈均匀状态”。 5.4.2颜色
按GB/T1722—1992规定进行。 5.4.3涂膜外观
在散射日光下目视观察制备好的样板，如果涂膜均匀，无流挂、发花、针孔、开裂和剥落等涂膜病态，则评为“正常”。 5.4.4干燥时间
按GB/T1728一1979规定进行，其中表干按乙法、实干按甲法进行。 5.4.5铅笔硬度
按GB/T6739—2006规定进行。 5.4.6划格试验
按GB/T9286—1998规定进行。 5.4.7耐干热性
按GB/T4893.3—2005规定进行。 5.4.8光泽
按GB/T9754—2007规定进行。
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5.4.9耐冲击性
按GB/T20624.2一2006规定进行。采用12.7mm的球形冲头，重锤质量300g。调整重锤降落的高度，使样板表面的冲击印痕直径在3.6mm～4.0mm范围内（印痕测量方法可按GB/T4893.9一 1992标准中附录A进行）。如在冲击的变形区域内涂膜无脱落和开裂（必要时可用彩色记号笔涂抹变形区域，稍置片刻后擦去表面残留的颜色，再进行检查），则该冲击点为通过。试验两块试板，每块板上冲击5个点，如其中有一块试板上至少有3个点涂膜无脱落和开裂，则该试验项目评为“涂膜无脱落、无开裂”。 5.4.10 耐磨性
按GB/T17682006规定进行。所用橡胶砂轮的型号为CS-10。 注：也可使用与CS-10磨耗作用相当的其他橡胶砂轮。
5.4.11耐水性 5.4.11.1木器用涂料
按GB/T4893.1一2005规定进行。试液为蒸馏水，试验区域取每块板的中间部位，试验过程中需保持滤纸湿润，必要时在玻璃罩和试板接触部分涂上凡士林加以密封。试验24h后取掉滤纸，吸干，放置1h后，在散射日光下目视观察，如3块试板中有2块未出现起泡、开裂、剥落、明显变色、明显光泽变化（允许轻微变色和轻微光泽变化）等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按 GB/T1766—2008进行描述。 5.4.11.2金属用涂料
按GB/T9274一1988中浸泡法进行，试液为蒸馏水。在规定的试验时间后取出用水冲洗并擦干，放置1h后在散射日光下目视观察，如三块试板中有两块未出现起泡、生锈、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光（允许轻微变色和失光）等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按 GB/T1766—2008进行描述。 5.4.12耐碱性 5.4.12.1木器用涂料
试液为50g/LNa2CO3溶液，试验2h后取掉滤纸，用水冲洗后吸干，放置1h后观察。测试方法和评判方法同5.4.11.1。 5.4.12.2金属用涂料
按GB/T9274一1988中浸泡法进行，试液为50g/LNaOH溶液。在规定的试验时间后取出用水冲洗并擦干，放置1h后在散射日光下目视观察，如三块试板中有两块未出现起泡、生锈、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光（允许轻微变色和失光)等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T1766—2008进行描述。 5.4.13耐醇性
试液为70%（体积分数）乙醇水溶液，试验8h后取掉滤纸，用水冲洗后吸干，放置1h后观察。测试方法和评判方法同5.4.11.1。 5.4.14耐污染性
试液为醋和茶，试验1h后取掉滤纸，水冲洗后吸干，放置1h后观察。醋为符合GB18187一2000 标准的香醋。茶为袋装红茶，2g红茶加入250mL沸水，室温放置5min后，立即进行试验。测试方法和评判方法同5.4.11.1。
注1：推荐采用江苏恒顺醋业股份有限公司生产的恒顺香醋。 注2：推荐采用立顿红茶。
5.4.15弯曲试验
按GB/T6742—2007规定进行。
5 HG/T2240—2012
5.4.16 耐冲击性
按GB/T1732—1993规定进行。 5.4.17耐酸性
按GB/T9274一1988中浸泡法进行，试液为50g/LH2SO4溶液。在规定的试验时间后取出用水冲洗并擦干，放置1h后在散射日光下目视观察，如三块试板中有两块未出现起泡、生锈、开裂、剥落、掉粉、明显变色、明显失光（允许轻微变色和失光)等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T1766--2008进行描述。 5.4.18耐盐水性
按GB/T9274一1988中浸泡法进行，试液为3%NaC1溶液。在规定的试验时间后取出用水冲洗并擦干，放置1h后在散射日光下目视观察，如三块试板中有两块未出现起泡、生锈、开裂、剥落、掉粉、 明显变色、明显失光（允许轻微变色和失光）等涂膜病态现象，则评为“无异常”。如出现以上涂膜病态现象按GB/T1766一2008进行描述。 6检验规则 6.1检验分类 6.1.1产品检验分为出厂检验和型式检验。 6.1.2出厂检验项目包括在容器中状态、颜色、涂膜外观、干燥时间、光泽。 6.1.3 型式检验项目包括本标准所列的全部技术要求。在正常生产情况下，每年至少进行一次型式检验。 6.2检验结果的判定 6.2.1检验结果的判定按GB/T8170中修约值比较法进行。 6.2.2应检项目的检验结果均达到本标准要求时，该试验样品为符合本标准要求。 7标志、包装和存 7.1标志
按GB/T9750的规定进行。 7.2包装
按GB/T13491中一级包装要求的规定进行。 7.3贮存
产品贮存时应保证通风、干燥，防止日光直接照射并应隔绝火源，远离热源。产品应根据类型定出贮存期，并在包装标志上明示。
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